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高钛型高炉渣的表面性质

高钛型高炉渣的表面性质①杨晓源裴鹤年文光远(昆明理工大学冶金系,昆明,650093)(重庆大学冶金及材料工程系,重庆400044)摘要实测了攀钢高炉现场渣的表面粘度、表面张力及渣—石墨间的界面张力等重要的表面物理化学性质,考察了CaF2、MnO、BaO、MgO、TiO2及碱度等对以上诸性质的影响.在此基础上,讨论了高钛型高炉渣的起泡机理和在炉内焦炭层中的透过性.关键词高钛型高炉渣;表面性质;起泡性能中图分类号TF5340前言我国攀枝花—西昌地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源.攀钢高炉全部使用这种矿石冶炼时,渣中TiO2含量将高达30%左右,会出现强烈的泡沫渣现象.这种现象,不仅表面于炉外,而且表现于炉内.炉外泡沫渣行为使得渣罐利用率降低,粘沟粘罐现象严重.给炉前操作及生产调度带来困难,炉内泡沫渣行为则使得熔渣在高炉下部滴落带焦炭层中的透过性变差,不能顺利地向下滴落,而易滞留在焦炭层中,造成焦炭层空隙的堵塞和液泛现象,严重影响高炉...  (本文共7页) 阅读全文>>

重庆大学
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高钛型高炉渣渣钛分离研究

本文对攀钢高钛型高炉渣渣钛分离进行了全面的试验和理论研究,拟定了攀钢高钛型高炉渣渣钛综合利用的技术路线,通过在攀钢高钛型高炉渣中加入分离剂NaOH,得到了钛白粉和4A分子筛,和用于水泥添加料的残渣,可望真正实现攀钢高钛型高炉渣的二次资源化,达到攀钢高钛型高炉渣渣钛综合利用的目的。攀钢高钛型高炉渣渣钛分离的基础是,高钛型高炉渣中含有>60%高附加值元素钛、硅、铝的氧化物,这些氧化物在高温下易于与NaOH反应,生成相应的含氧酸钠盐,利用这些含氧酸钠盐的溶解性即可实现渣钛初步分离。通过对炉渣的性能、渣钛分离的作用机理、渣钛分离热力学与动力学研究,确定了渣钛分离的技术路线。通过对共熔渣生成条件——分离剂的加入方式、分离剂的加入量、炉渣共熔温度和共熔渣生成动力学研究,确定和优化了高温共熔条件。通过水浸与分离——浸取液温度、浸取液碱度、浸取时间、搅拌条件以及浸取动力学研究,确定并优化了水浸条件。通过由偏钛酸制取钛白粉——偏钛酸洗涤、漂白、煅...  (本文共112页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
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含钛高炉渣的若干物理化学问题研究

攀枝花-西昌地区蕴藏的丰富钒钛磁铁矿资源是我国著名的三大复合共生矿之一,也是世界闻名的钒钛磁铁矿资源。攀西地区的钒钛磁铁矿资源工业规模开发和综合利用是过去三十年间中国冶金科技界的一项重要任务,经过多年的努力,攀钢已经建设成了我国大型的钢铁联合企业,铁、钒、钛资源的开发和利用均取得了一定成效。但是,攀枝花钒钛磁铁矿无论是在高炉冶炼过程,还是由此形成的高钛型高炉渣,都具有许多不同于普通铁矿石冶炼的物理化学问题,这些问题的深入研究有助于在理论上丰富复合矿分离科学的若干基本思想,为我国其它复合共生矿的综合利用提供有益的借鉴作用;在实践上可以进一步推进钒钛磁铁矿高炉冶炼工艺技术水平提高和含钛高炉渣的综合利用新工艺、新技术开发。本文在对国内外关于含钛高炉渣物理化学性质研究状况进行了较为深入细致分析的基础上,在实验室分别就含钛高炉渣的粘度、熔化性温度、表面张力、表面粘度、TiO2在炉渣中的活度等进行了测定;并在理论上利用共存理论模型对CaO-...  (本文共141页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
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改性高炉渣中钙钛矿相的选择性分离

高炉炼铁后产生大量的含钛高炉渣成为人造含钛资源。由于熔渣中钛组分弥散分布在不同矿物相,而且含钛矿物相晶粒细小,难以分离利用,通过对熔渣进行适当的改性处理,促使钙钛矿相选择性析出长大,为选矿作业提供了良好的条件。以高炉渣选矿工艺矿物学研究为基础,用低、中、高钛型改性高炉渣为原料,开展了高炉渣碎矿磨矿、高炉渣重选选钛、高炉渣常规浮选回收钙钛矿、表面改性与处理后精选试验。主要工作和研究内容如下:1.利用重选、常规浮选对低钛型高炉渣进行选矿,使其尾矿品位降到10%以下。2.考察了油酸类、石油磺酸类、羟肟酸类、磷酸酯等对高炉渣中钙钛矿的浮选性能和选择性的影响,在抑制剂如水玻璃、羧甲基纤维素、草酸等的作用下,常规的浮选对高炉渣选钛达不到要求,利用中品位的高炉渣,确定浮选药剂和浮选方案。通过混合试剂Ls的特殊强化表面化学预处理,高炉渣中钙钛矿和脉石矿物等的表面性质差异加大,浮选的选择性变好,经过大量的粗选条件优化试验,采用集中磨矿、Ls特殊强...  (本文共91页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
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高钛型高炉渣泡沫化机理的研究

攀钢冶炼钒钛磁铁矿经历了一个漫长的发展过程,虽然遇到了很多难题,但在国内广大冶金学者的共同努力下,通过采用配加部分普通矿取代钒钛磁铁矿进行高炉冶炼的办法,降低了渣中TiO_2的含量,使得高炉能够顺利生产,且各项指标良好,取得了丰硕的成果。但采用配加普通矿的办法,会导致生铁钒含量下降,同时由于普通矿来源困难会导致冶炼成本增加,这并不是一个长宜之计。因此,从钒钛矿资源的综合利用和提高经济效益两方面考虑,实行提高钒钛矿配比高炉冶炼甚至全钒钛磁铁矿冶炼势在必行。但实行钒钛矿配比提高冶炼或者全钒钛矿冶炼,渣中TiO_2含量就会增加,从而超过25%达到30%左右,产生泡沫渣等问题。因此,要实现提高钒钛矿配比高炉冶炼或者全钒钛矿冶炼,就必须解决这个首要问题。本文在对关于高钛型高炉泡沫渣研究状况进行了较为深入细致分析的基础上,在实验室采用冷态模拟与高温实验相结合的办法,针对高钛型高炉泡沫渣进行了研究。通过研究,得出以下结论:①炉渣的粘度、表面张...  (本文共68页) 本文目录 | 阅读全文>>

《钢铁钒钛》1999年04期
钢铁钒钛

高钛型高炉渣的渣钛分离试验

1 引言我国攀西地区具有丰富的钒钛磁铁矿资源,原矿约含1326%的TiO2,磁选后得到的铁精矿中约含13%的TiO2,经高炉冶炼后,90%以上的钛进入高炉渣,形成含TiO2达22%~25%的高钛型高炉渣。由于高钛型高炉渣中钛的分布很分散,含钛矿物相的粒度又非常细小(10μm)[1],从而使得钛组分至今不能充分利用,炉渣大量堆积。这一方面污染了环境,同时又造成了钛资源的浪费。因此,高钛型高炉渣的综合利用是一个难度很大,受国家和冶金企业极为关注的重大课题[2]。本研究采用在含钛渣中加入碱性渣钛分离剂,使含钛渣和分离剂在高温下反应生成共熔渣。在矿相显微镜下观察共熔渣的结构,与原高钛型高炉渣相比共熔渣的结构发生了根本变化。用水对共熔渣进行浸取,用化学方法分析浸取残渣中TiO2含量,初步研究表明:共熔渣经水浸后,TiO2含量大大降低,这为进一步综合利用高钛型高炉渣提供了一种新的途径。2 试验方法与仪器21 试验方法与原料  由于高钛型高炉...  (本文共4页) 阅读全文>>

《北方钒钛》2016年03期
北方钒钛

高炉渣微粉生产工艺技术

1国内高炉渣综合利用现状 始广泛使用矿渣微粉。2002年国内矿渣微粉生产总高炉渣是钢铁工业的主要固体废弃物,一般来量不足300万吨,作为建材第一大省的山东省,矿说每冶炼It生铁即产生250-300kg高炉渣[11,2015渣微粉的生产使用也才刚刚开始【3]。年我国高炉渣排放近2.9亿吨,综合利用利用率仅为30%['加上历年累积存量十分巨大,这些高炉渣2高炉渣微粉的太量堆放不仅占用大量土地,造成环境污染,更 “高炉渣”的全称是“粒化高炉高炉渣”。它是钢严重制约钢铁工业的可持续发展,所以高炉渣的无铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中,害化、资源化处理是一项十分迫切的任务。 除了铁矿石和燃料(焦炭)之外,为降低冶炼温度,国内高炉矿渣微粉起步和发展较晚,20世纪还要加人适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。90年代开始,原国家冶金部建筑研究总院冶金渣综它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁合利用研究室利用钢铁渣粉作为高性能混凝...  (本文共5页) 阅读全文>>