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60kA侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和焙烧

近年来,国内不少电解铝厂对侧插自焙阳极铝电解槽的阳极铸型和焙烧从槽内移到槽外进行,萍乡铝厂是较早采用这种方法的厂家之一。侧插自焙阳极采用槽外铸型和焙烧的优点一是可节省槽内焙烧阳极时所消耗的电能,二是操作方便,易于施工,三是缩短了自焙阳极的焙烧时间,因而相对增加了电解槽的产铝时间。由于国内尚无厂家对侧插自焙阳极的槽外铸型和焙烧撰文予以总结,本文根据本厂使用经验对这种方法从工艺技术上进行可行性分析,从经济角度讨论综合效果,并对侧插自焙阳极槽外铸型和焙烧的工艺过程进行归纳整理,以便国内同类型厂家在生产中参考采用。1侧插自焙阳极槽外铸型和焙烧 的工艺技术方法1。t阳极焙烧炉的砌筑 根据侧插自焙阳极尺寸的大小砌筑相应尺寸的方形焙烧炉。60kA侧插自焙槽的阳极尺寸为4400 x 165omm,则限极焙烧炉的平面尺寸可选择为5300又25oomm。阳极焙烧炉燃烧室的平面尺寸应适当大于阳极的尺寸。阳极焙烧炉的内外墙均采用普通耐火砖砌筑。此种焙烧...  (本文共3页) 阅读全文>>

《铸造设备研究》1990年Z1期
铸造设备研究

真空密封铸型的紧实

前言 真空密封造型于1972年由日本发明,选种造型工艺使用不含粘结剂和水份的干态散状造型材料,应用真空密封紧实的原理,使铸型获得强度,浇注出的铸件具有外形尺寸精度高、表面光洁度好和很少产生气孔等优点,而月简化了造型、配砂、落砂和清理工艺。可以应用于钢铸件、铁铸件和有色金属铸件的生产,应用范围很广。这种工艺从问世以来,引起很多工业发达国家铸造界的重视。至今已发展成机械化和自动化生产规模。日本、英国、西德和美国已有专业公司、工厂进行真空密封造型全套机械化设备的设计和生产。由于真空密封造型工艺和一般砂型工艺在造型原理和造型过程方面不同,所以造型设备的组成和机构都有很大差异。 从造型过程讲,真空密封造型有加热塑料薄膜、复膜、加砂、振实、吸真空和起模等工序,比普通造型工艺多了复膜和吸真空工序。‘仑们具有特殊的作用和要求,是整个造型工艺的关键工序,直接关系到铸型和铸件的质量。 综合以上所述,铸型紧实是真空密封造型的关键工序,但铸型紧实行为和...  (本文共4页) 阅读全文>>

《中国铸造装备与技术》2019年01期
中国铸造装备与技术

铸型脱模机的研制和应用

ZCP32T铸型脱模机为全液压驱动夹紧固定金属外型及从金属外型内腔中平稳顶出10产品壳体的铸型脱模机。铸型脱模机的主要部件优选国内名优产品,使整机性能稳定、可靠、寿命长。其结构为分体式,可拆性好,搬迁、安装迅速方便。操作人员工作环境好,劳动强度低,生产效率高。同时也能适应9产品、5产品及5A产品壳体的脱模。1主要研究内容图1 ZCP32T型铸型脱模机10产品金属铸型大多比较长,由两段金属外型组成,在合箱时,两段之间挤有防跑火密封泥,会形成小的间隙,铸件成型后产生披缝,导致脱模困难。如果强行脱模,会拉伤壳体,造成经济损失,必须先由多人用行车吊着清理打出一段金属外型后,在现有9产品脱模机上脱去另一段。这种方法费工费时,占用行车时间长,导致造型、制芯、合箱、浇注和烘烤工序等待行车、争抢行车的混乱状况,严重影响了生产的正常进行。这种方法还会导致金属外型容易被打坏,长壳体的芯骨芯头脱不出来,只能气割破坏去除,增加了生产成本。鉴于这些生产困...  (本文共5页) 阅读全文>>

《铸造技术》2015年05期
铸造技术

负压冷冻铸型铸造及其铸件特性

日本的铸造技术是立国的主流基础产业,有悠久的历史。与代表20世纪的大量生产、大量消耗的铸造技术不同,近年来发展资源循环应用系统和零排放系统已成为当今产业界的重要课题。现行的主流工艺技术之一是添加硬化剂的自硬砂铸造法,这种方法可以生产附加值很高的铸件,但随着硬化剂和砂的回收再生及产生的废弃物的处理等费用的增加,日本国内铸件价格逐年增高。砂回收再生和硬化剂等产生的粉尘,弥漫在空气中,造成工厂周边环境恶化,为保全环境,除尘器和环保设备的费用也随之增加,另外,严酷的作业环境,致使青年工人的来源也成了问题。1970年初,英国的W.H.Booth公司,用砂子,膨润土加少量的水做成湿型,用液氮作为冷冻剂使其成型,并谋求实用化。在日本,从20世纪70年代后期起,各研究所和公司在省资源、无公害铸造技术及液氮等低温技术方面进行了实用化的研究,被称为冷冻铸型(Frozen molding)。这是一种在砂中添加水分,用干冰或液氮使其冻结,使之持有强度的...  (本文共4页) 阅读全文>>

《铸造技术》2013年11期
铸造技术

离心机铸型预设温度的控制方法

目前的离心铸造技术中,手册[1]中对铸型设计规定了铸型金属筒套与铸件的壁厚比,这主要是从防止铸件缺陷、降低铸件质量风险的角度出发,解决因铸型壁厚较薄而导致蓄热能力不够的问题,但并没有考虑高速旋转中的铸型自身温度过高而带来的安全风险,也没有对铸型在使用中所能承受的温度进行限制和预设。当离心铸型的最高温度超过某一温度范围后,其抗拉强度大幅降低。在高速旋转的条件下,由于铸型自身受到离心力的作用,再加上高温金属液对铸型的离心力影响,铸型发生碎裂事故的风险也大大增加(尤其是灰铸铁铸型),因此,将铸型最高温度控制在某一温度范围内有着重要的意义。传统的铸型设计方法存在着以下不足之处:一是由于铸型材料的高温力学性能资料匮乏,人们很难对铸型材料的高温力学性能进行深入考察,通常只是以铸型材料的室温力学性能作为设计依据;二是缺乏铸型材料允许最高温度的数据,人们很少对高速旋转中的铸型材料温度过高而带来的风险引起足够的重视。由于离心铸型的抗拉强度随温度升...  (本文共4页) 阅读全文>>

《铸造技术》2013年12期
铸造技术

离心铸造时铸型最高温度的估算方法

在传统的离心铸型设计中,长期以来未建立起离心铸型金属筒套的强度校核方法,其原因之一就是铸型最高温度难以确定[1~5]。本文旨在提供一种以低成本方式估算离心铸型最高温度的方法,对常用的灰铸铁及球墨铸铁、碳素铸钢、铬钼铸钢铸型在离心铸造过程中最高温度进行估算。1铸型温度升高值的估算公式铸型质量为M铸型,当铸型温度升高到最高温度时,单位质量铸型的吸热量为q铸型=c铸型ΔT,则铸型吸收的热量为Q铸型=M铸型q铸型=M铸型c铸型ΔT而铸件散发的热量为Q铸件=M铸件[c液(t1-t2)+L+c固(t3-t4)]考虑到铸件一部分热量散发到空气中,当铸件散热与铸型吸热处于热平衡时,有M铸件[c液(t1-t2)+L+c固(t3-t4)]η=M铸型c铸型ΔT式中:M铸型为铸型质量,kg;M铸件为铸件质量,kg;t1为合金液的浇注温度,℃;t2为合金液的液相线温度,℃;t3为合金的固相线温度,℃;t4为铸件的脱模温度,℃;c液为合金的平均液态比热容,...  (本文共5页) 阅读全文>>