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湘西金矿沃溪胶结充填自动检测与控制系统

湘西金矿沃溪尾砂胶结充填自动检侧与控制系统是湘西金矿沃澳尾砂胶结充填系统的一个主要组成部分。1987一1990年长沙矿冶研究院与湘酋金矿共同承担真设计、安装、合理生产参数研究与调试任务示通过二年的调试与试.生产布该系统已于19叭年正式投入生产运行“实践结果表明,自:动检测与控制系统运行可靠,一操作方便,能减轻操作人员劳.动强度和满足生产工艺的要求。、、.1尾矿胶结充填工艺流程及其、 ,对自动检测与控制系统要求l.l胶结充演工艺流程商述\尸二.,几 经水力旋流器兢泥启的尾砂认通过砂泵送入73om“的尾砂仓,尾砂经自重沉降后储存在尾砂仓内。其输送水经仓顶部的环形滋流槽送至弃废高位池待处理。尾砂充填时,尾砂仓内的尾砂经高压喷咀造浆后,二由虹吸卸 ·,广,料管经电动阀门或手动阀门放出。尾砂按充填工艺要求的浓度、流量输送到搅拌桶,再通过控制搅拌桶出口阀门的开度将尾砂经输送管道送至井下采场。胶结充填时,储存在水 一产浦苍内的水泥经弹性叶轮给...  (本文共4页) 阅读全文>>

《机电工程》2009年01期
机电工程

硅镜超声加工机进给压力的检测与控制系统

0引言硅镜是宇宙飞船、卫星、天文观测、通讯、激光武器、核聚变等系统中的关键部件。其外径尺寸通常在Φ150 mm~Φ2 000 mm之间,厚度为8 mm~50 mm。为了降低硅镜重量,需要在硅镜上制造出大量异形盲孔,且筋越薄越好。一种硅镜结构图如图1所示。图1硅镜结构图超声加工以其独特的优势成为加工脆硬材料的首选。超声波加工是利用工具端面作超声频振动并通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形方法[1]。加工时,在工具和工件之间加入液体(水或煤油等)和磨料混合的悬浮液,并使工具以很小的力轻轻压在工件上。超声换能器能产生16 000 Hz以上的超声频纵向振动,并借助于超声聚能器把振幅放大到0.05 mm~0.1 mm左右,驱动工具端面作超声振动,迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面,把被加工表面的材料粉碎成很细的微粒,从工件上被打击下来。虽然每次打击下来的材料很少,但由于每秒钟打击的次数达16 000次以上...  (本文共3页) 阅读全文>>

《纯碱工业》1988年03期
纯碱工业

联碱生产过程微机检测与控制系统

一、概述 兴平化肥厂联碱分厂在二期改造扩建工尾中,我们为适应技术进步的需要,采用了准价、实用的紫金一亚微机或APPLE一I。版机代替常规仪表,实现了对联碱生产过程〔艺参数的检测与控制。在新联碱系统开乍、投产过程中、制碱、氯化按两套微机系流运行情况正常,基本上达到了预期的各项诣标。微机的使用为保证重碱、氯化按的稳洛、高产起到了良好的作用。见图1。 计算机、生产过程通道、系统电源连同仪表接线端子均安装在控制台内。整个装置结构紧凑、体积小巧。哑团,巨互互亘匡鱼i画手动/自动切巨蜒三一i 二、系统总体设计 联碱生产分为碳化和氯化钱两个工段。淡化工段工艺要求检测点32个,控制回路4个,报警点4个。氯化钱工段工艺要求检测点19个,控制回路5个,报警点5个。因此凌用两套微机系统,一套安装在碳化工段中挽室,一套安装在氯化钱工段中控室。 两套微机的组成是相同的。以碳化工段为例说明微机的配置。 主机采用“紫金一亚”型微机(CPU为筋肥,内存以I义)...  (本文共4页) 阅读全文>>

《湖南冶金》1988年05期
湖南冶金

微机检测与控制系统的高性能转速测量技术

一、前 ,玉, 日 目前,我国以微型计算机为中心的检测与控制系统正获得愈来愈广泛的应用。在这种系统中,如果需要测量转速,通常采用测速发动机,经A/D接口后送入计算机或采用光码盘脉冲计数。但如需要在水下或油中进行转速测量,或者要求测速装置具有防爆性能,则上述测速装置便不适用。为解决这个间题,拳们针对这种系统应用的微机这一特点,研制了一种测速装置,它不仅性能优越,测量精度高,而且可用于水或油等介质中,且无火花,具有防爆性能,结构简单,安装也十分方便,适应性很强。 信号S;经放大整形后为S:,再经二分频得S。。把该信号连同微机系统时钟脉冲信号S。一起送入与非门。为了利用微机计数器测量出S:信号一个周期内的系统时钟脉冲个数N,把S。信号送入并行接口U:的控制脚CB:(这里用的是APPLE一五机)。通过中断处理,由并行口第零位PBO输出S‘信号,把它也送入与非门。这样,当要求测量转速时,APPLE一卫的接口卡6522U:的计数器所计得数即...  (本文共2页) 阅读全文>>

《云南大学学报(自然科学版)》1989年02期
云南大学学报(自然科学版)

微波加热-保温杀菌工艺的自动检测与控制系统

云南丽江胜利酒厂生产的窨酒由于含糖量高,营养成分多,生产周期长,易兹生各种细菌,因此在装瓶密封之前必须进行杀菌,该厂用微波杀菌,工艺流程为:经酿造出的酒从原料槽中由泵输入高位酒槽,由高位酒槽流出的酒流经微波加热器被快速加热,经加热的酒又流入保温槽中进行长时间的余热保温,并进行定时搅拌,最后把经杀菌处理的窨酒输进贮藏缸。由于工艺要求复杂、严格,手工操作费时,每班三个工人日处理酒仅为400千克。因此,根据厂方提出的要求,作者设计制作了对该工艺过程的自动检测、控制系统。该系统是以TP-801单板机为主机的一个工业自动控制系统,对容器液位,液体温度等进行自动检测,并自动控制液体的输送、加热、搅拌,长时间...  (本文共1页) 阅读全文>>

《轻金属》1989年03期
轻金属

TDC—3000系统在美铝流化闪速焙烧过程控制中的应用(上)

前言 多年来,一些国家对氢氧化铝焙烧工艺,做了开拓性的探索,成功地用闪速焙烧代替了回转窑焙烧新方法。目前,世界上有四家公司拥有焙烧新工艺,即美国铝业公司(Alcoa)的流化闪速焙烧技术、西德鲁奇公司(LURQI)的循环焙烧技术、丹麦史密斯公司(Smidth)的气态悬浮焙烧技术和法国费夫卡尔巴布柯克(F.C.D)公司的流态焙烧技术等。据不完全统计,世界上每年生产4700万吨AllO,中,约57%产品是由闪速焙烧装置生产出来的。 山西铝厂一期工程中,引进了美铝—联邦德国柯哈德的一套MARK一I型流化闪速焙烧装置,产能为1300吨/日Alp,,采用具有80年代水平的TDC一3000“集中—分散”控制系统,控制生产过程、该装置已于1987年12月试车投产‘. 闪速焙烧新工艺与传统的回转窑焙烧方法比较有明显优点。如热耗低,用回转窑焙烧氢载化铝热耗为1100~1200keal/kg·AI:O,,而闪速焙烧热耗,合同保证值为740~78okc...  (本文共7页) 阅读全文>>