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铜转炉渣选矿回收技术研究

1 铜转炉渣及其选铜流程的特点  铜渣是铜高温火法冶炼过程中的产物 ,转炉渣是冰铜经转炉吹炼而产生的渣份 ,其性质由入炉铜精矿性质、冶炼操作条件和炉渣冷却速度而定。主要成分是冶炼造渣时生成的铁硅酸盐矿物和磁铁矿 ,其次还残留一些硫化铜矿物以及金属铜和少量的氧化铜等 ,性质极其复杂 ;特别是铜火法冶炼工艺改革以后 ,使铜的硫化物减少而氧化物增加 ,导致铜渣的性质更为复杂 ,同时还有转炉渣冷却等因素的影响 ,造成铜渣难选。铜转炉渣是重要的二次金属资源 ,国内外进行了大量的选矿试验研究 ,并且建设渣选厂回收其中的铜。目前 ,我国的铜产量供不应求 ,每年需要进口大量的铜金属和铜精矿 ,以补充国内铜的缺口和满足国内对铜的需求。因此 ,从转炉渣中选收铜在我国显得更为重要。1 1 铜转炉渣的特性转炉吹炼所得到的铜转炉渣具有以下主要特性〔1- 3〕:(1)矿物组成比较简单 ,但嵌布关系复杂。(2 )有价元素金属铜和硫化铜的嵌布粒度细且不均匀。(...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《矿冶》2004年01期
《湖南冶金》1997年05期
湖南冶金

从转炉渣与浮选废渣中回收铜与钴

土耳其迪亚巴克尔省的迪季莱大学所进行的这项研究表明,使用含FeS的硫酸溶液处理转炉渣与浮选废渣,可将渣中的铜与钻转变为硫化物。这种含FeS的铜、钻是在常压下于高...  (本文共1页) 阅读全文>>

《宝钢技术》1987年02期
宝钢技术

转炉渣ISC处理实践

宝钢从日本引进的年处理60万t转炉渣的ISC设备,经过一年的生产实践,运行正常,设备完好,具有工艺合理,安全可靠,产品商品化的优点。 ISC处理设备是与年产300万t钢的转炉车间相匹配的。经过一年的运转,从未因设备故障而影响转炉生产,至1986年8月底,已处理6586炉,25万t渣。炉渣除可作一般筑路材料及水泥渗合料外,还在混凝土中代替石块开辟了新的使用领域。磁选出的粒铁可作回炉废钢,或作钢水冷却剂及注钢底板填充料,精矿粉是烧结的优质原料。图1 ISC处理法流程ISC处理法及其原理1一ISC(In,tant Slag Chill)处理法 从图1可知,转炉熔渣流入渣罐后,由授渣台车送到渣处理车间,倒入钢板制的受渣容器(IsC一BOX)中形成薄层,进行空冷和洒水冷却,使温度降低到700~500℃,并产生龟裂。接着把渣倒入上部洒水的排渣台车,冷却到200~90℃,最终将渣倒入池中冷到70℃,用抓斗取出,送往后道工序。1.2工作原理 I...  (本文共4页) 阅读全文>>

《湖南冶金》1987年S1期
湖南冶金

转炉渣喷吹粒化系统

每吨粗钢大约产生80公斤的转炉渣。在转炉精炼过程中加入的苛性石灰会残存在炉渣中,随着时间的推移,便趋于膨胀和破裂。因而,过去大部分转炉渣只好用来再次分选或扔掉。此外,每吨钢渣所含的大约1.了吉焦(4。。000千卡)的显热也没有被利用。1977年4月,日本钢管公司与三菱重工业有很公司联合对转炉渣的“热回收”、 “渣的再资源化”、“造渣过程革新”等课题进行了研究。同年12月,在日本钢管公司的福山厂所建的试验工厂的试验结果表明,钢渣的热量是可以回收的。此后还发现,喷吹粒化系统能够进行实际的工艺性操作。为此,在198;年11月末,福山厂在第三钢车间建立了世界上首座工业性喷吹粒化系统,且至今运转良好。 该系统含四个处理阶段:前期处理、喷吹粒化、热回收和后期处理。各段的处理方法如下: 1.渣罐中熔渣倒入导渣管(前期处理); 2.导渣管出口...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼钢》1988年01期
炼钢

转炉渣中FeO还原实验研究

青万“余热自解”阁“消解”问题,过处理的转炉渣进一步破碎和磁选后,可以回收其中的5一10%的金属铁。但是,转炉渣中的FeO和大量的物理热未能利用,本实验就是试图探索其利用的可能性。表1是宝钢处经和和 一、引 转炉渣采用“Ise,::z理工艺,能够解决“裂解”炉渣成分,%表1,l!工!厂别MFeCaO510:MgO}P:O。S{A12O:}FeOfCao 1 MnO}Fe:03宝钢16.08·‘8116.5006 1 5.14}7.72上钢一厂10.5020】1 .22】19。0910。7437 1 10.70和上钢一厂的转炉渣成分。 从表i可见,渣中16.50一19.09%FeO和7.72一10.70%Fe:O:没有被充分利用,因为把转炉渣作为一般筑路材料或混凝土骨料使用时,这部分含铁物质无疑被弃,实为可惜。 针对上述情况,笔者对转炉渣中FeO还原进行了实验研究,确认渣中FeO还原率可达60%。如果在转炉出钢后向转炉内或在出渣过...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》1988年01期
《有色冶炼》1989年03期
有色冶炼

贫化转炉渣的特尼恩特法

衰1前 一J‘. 目转炉滋的典理成分 份},通转,特尼恩特转炉 卡勒托内斯冶炼厂年处理能力为,,05。,00。吨精矿.该厂现代化改、造的主要项目是用较大的中sm x LZlm的特尼恩特改良转炉取代目前的小4m x L17m的特尼恩特改良转炉.由于取消了一台反射炉,而冶炼能力又增至1,25。,00。吨精矿/年,因此需要选择新的方法处理特尼恩特改良转炉炉渣. 炼铜工业最普遍采用的方法是:炉渣电炉贫化和磨浮技术.经可行性研究和技术经济评价之后,曾选择渣磨浮工艺,并确定建一座规模为15。。吨/日的浮选车间.但由于磨浮车间的基建投资和生产费用太高,决定研制一种通过还原和沉淀贫化炉渣的火法冶金新工艺。 新工艺务必满足下列条件:生产的弃渣其含铜品位等于或低于反射炉渣;设备和工艺具有高度的可靠性,投资和生产费用经济合理.Cu(肠)Fe(肠)Fe30一(肠)S呈02(肠)Fe/510:48~5245脚4717~2215沁2224~2623~251...  (本文共5页) 阅读全文>>