分享到:

连铸二冷过程的仿真研究

针对浦钢连铸设备,运用二冷过程动态分析软件对16Mn钢连铸坯的温度  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《连铸》2003年02期
沈阳理工大学
沈阳理工大学

连铸二冷自适应动态控制算法研究

连铸的二冷配水是决定铸坯的产量和质量的关键环节,而拉速则是影响二冷动态配水的重要因素。常规的二冷配水采用基于稳态拉速建立的前馈控制模型,拉速变化会引起铸坯表面温度偏离目标值,因此采用基于反馈控制的二冷动态配水是实现连铸精确控制的关键。由于连铸凝固过程具有非线性和较大滞后的特点,采用常规PID算法进行二冷动态控制,在不同的拉速下会引起超调、振荡等不稳定情况。因此,为提高二冷动态配水系统的调节速度和控制精度,研究一种自适应PID控制算法对提高铸坯质量具有实际意义。本文在分析了连铸二冷区的凝固过程动静态特性的基础上,研究一种适用于连铸二冷动态配水的自适应PID控制算法,开发连铸二冷动态配水控制系统的软件并建立连铸二冷动态配水半实物仿真平台。具体工作如下:1.研究二冷过程模型并分析凝固过程的动静态特性。基于在线凝固传热模型利用两点法建立二冷过程模型,并在此基础上分析铸坯凝固过程中拉速与工艺参数之间的关系。2.自适应动态控制算法研究。以二...  (本文共86页) 本文目录 | 阅读全文>>

沈阳理工大学
沈阳理工大学

连铸坯凝固传热过程仿真系统设计与开发

连铸生产工艺过程复杂而且环境较差,在连铸现场如果采用比较传统的经验法来确定生产工艺的话,已经早已不能够满足现代化连铸生产的需求。为此,通过使用计算机数值模拟技术,来模拟仿真连铸坯的凝固传热过程,已经成为现如今很多冶金工作者,努力工作的方向,通过定量的去分析热量在连铸坯凝固传热过程中的传递,这样对于控制和提高改善连铸坯的产品的质量,实现连铸二冷水量的优化控制,并且以此实现生产动态控制有着重要的实际意义,本文主要工作如下:(1)连铸坯凝固传热过程仿真系统总体的组成首先对连铸坯凝固传热过程仿真系统进行介绍,对仿真系统进行功能设计,包括模拟铸机功能设计以及连铸二冷控制系统功能设计,其次又介绍了仿真系统的总体组成,该系统包括模拟铸机和连铸二冷控制系统两大部分,并且分别介绍了仿真系统的硬件平台以及软件平台的组成部分,而且解释每一个部分的功能作用,最后介绍了通讯方式。(2)连铸坯凝固传热过程分析及数学模型的建立首先通过了解连铸坯的生产工艺,对...  (本文共77页) 本文目录 | 阅读全文>>

沈阳理工大学
沈阳理工大学

连铸二冷过程控制仿真系统设计与控制算法研究

连铸二冷控制是钢水连铸过程中的重要环节,直接决定着坯壳的表面温度、钢液的结晶方式和铸坯的质量。连铸过程具有结构复杂、强耦合性、反应机理复杂等特点,其生产条件相对恶劣,不利于工作人员进行现场的实验操作。连铸二冷过程控制仿真系统的组建有助于实现二冷控制系统的结构设计、参数优化和算法验证。可以缩短连铸二冷控制系统的开发周期,节约投资。本文的创新点是建立调节阀流量特性和压力特性的软件模拟。主要工作如下:一、仿真系统的设计。开发连铸二冷仿真系统的硬件平台和软件平台,完成仿真系统各部分的功能设计。二、基于触摸屏的连铸工艺参数模拟。在MCGS组态软件中,模拟中间包钢水的温度和铸坯拉速的变化,实现对浇铸周期、浇铸温度和拉速基准值等参数的设置,可以更加准确的模拟连铸过程的浇铸条件。通过MPI标准适配器建立与PLC的通讯。三、基于WinCC的连铸二冷监控系统设计。依据连铸二冷工艺过程,应用WinCC组态软件绘制连铸二冷监控界面。通过以太网建立PLC...  (本文共73页) 本文目录 | 阅读全文>>

重庆大学
重庆大学

南钢板坯连铸二冷制度优化研究

在板坯铸机的生产过程中,二次冷却制度是影响铸坯质量的重要因素。常见的铸坯质量缺陷都与二冷制度有关,如何选择合理的二冷制度已成为广大生产者关注的焦点问题。本文针对南钢板坯出现的三角区裂纹问题,从二冷方面进行优化,达到解决铸坯质量问题的目的。论文首先对南钢板坯铸机的4种喷嘴冷-热态性能特性进行了系统测试。测试得到的喷嘴水流密度分布以及传热系数关系式,为计算机仿真提供较为准确的边界条件。针对现有喷嘴传热系数测试仪存在的不足,对测试装置和测试方法进行了改进,研制出基于非稳定态法的喷嘴热态性能测试仪,并利用Visual Basic 6.0高级语言编制了PZ-202型喷嘴热态性能测试软件。同时应用有限差分法对传热微分方程进行离散化处理,并结合南钢板坯铸机的具体条件建立了南钢板坯连铸二冷过程凝固传热数学模型,考虑到现有板坯连铸二冷计算机仿真软件的缺点,对软件进行修正和完善,编制出板坯连铸二冷计算机仿真软件CCSCCS-3.0。通过板坯低倍和硫...  (本文共98页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
东北大学

连铸二冷过程建模及配水的智能优化研究

随着连铸技术的发展,提高连铸坯产量和质量成为连铸技术研究的主要问题之一。由于铸坯产品的质量与铸坯凝固过程密切相关,而连铸坯的凝固基本上是在二次冷却区内完成的,所以研究二冷热传输过程对了解铸坯凝固行为和保证铸坯质量具有重要的意义。多年来,人们对铸坯内部质量的研究主要通过各种试验、检测手段以及数值模拟技术完成。随着计算机技术的发展,数值模拟技术已成为研究连铸二冷过程的一种重要手段。首先,本文针对连铸小方坯的凝固热传输过程,结合南钢公司的生产实际进行了机理模型的研究,建立了方坯凝固传热的二维移动薄片模型。在此基础上采用有限单元方法数值求解模型,并运用热焓法处理凝固潜热,得到了一定工艺条件下的稳态凝固温度场。利用南钢现场对三种不同钢种的射钉试验数据,对比模型计算的数据验证了数值模型的准确性和有效性。此外还分析了拉速、过热度和冷却水量等因素对稳态温度场的影响。其次,通过建立和求解三维瞬态热传输模型来研究铸坯凝固温度场的瞬态特性。实际生产中...  (本文共76页) 本文目录 | 阅读全文>>