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在镁碳质炉衬工作面上形成“炉渣涂层”的方法探讨

1前言 转炉炼钢生产中,为提高镁砖、焦油白云石砖等不含石墨的炉衬耐火材料的使用寿命,常在吹炼时,向炉内配加一定量的烧白云石,使炉渣中MgO含量达到饱和,出钢后,随温度的降低,炉渣迅速变粘,然后前后摇动炉体,使炉衬表面能涂上一层粘稠渣,起到保护炉衬的作用。 但对于含石墨的镁碳质炉衬,森本忠志下’1、F·Hubner下21以及我国的实际生产经验均已证实,仅用上述传统的物理方法,难以在炉衬工作面上有效地形炉成渣涂层。F·Hubnor认为其原因是由于炉渣与镁碳砖中的石墨不易润湿,使炉渣不能粘附于炉衬。而森本忠志则认为是由于炉衬工作面上第二期 No.2石墨与Feon等氧化物还原缓慢,还未能形成低氧化铁、高粘度的稠渣,又被新的氧离子或co汽体氧化,:,.渔岭终不能变稠,而不能粘附在炉衬上。总之,至今尚未推到满意的解释镁碳质炉衬工作面上不易枯渣的原因,因此也未能找出一种更有效的方法使镁碳质炉衬工作面形成炉渣涂层。基于此,本工作进行了多种渣系与...  (本文共6页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》1992年02期
《金属学报》1978年01期
金属学报

氧气侧吹转炉炼钢的粘渣操作——关于炉渣和炉内气氛对炉衬保护作用的讨论

氧气转炉炉龄的长短,是保证转炉能否高产稳产的重要环节之一为了提高炉龄,近年来,在炉衬材质、砌筑技术、原材料质量、冶炼工艺以及补炉技术等方面,都做了大量的研究和改进工作. 传统的碱性转炉炼钢造渣制度,为r达到良好的冶金效果,特别强调要造流动性良好的高碱性炉渣.然而,实践表明,它有时会使炉衬受到较严重的侵蚀,对提高炉龄不是完全有利的.白1976年以来,我公司大搞氧气侧吹转炉“高寿炉”的群众运动,发现在一味强调“造流动性良好的稀浓”的造渣制度指导下操作的炉龄,一般只有250一300炉左右.当这种“稀渣”的传统造渣观念被破除后,在使用普通焦油白云石质炉衬的条件下,氧气侧吹转炉连续获得了一千炉以上的较好水平,目前最高达到了1402炉的新水平.金属‘爹报14卷 在实践中,我们主要通过充分利用氧气侧吹转炉能灵活地、适当地控制炉渣中 乏(FeO)的有利条件,及在炉渣中配加生白云石、减少萤石的加入量(大都是不加萤石);并充分发挥氧气侧吹转炉炉内金...  (本文共16页) 阅读全文>>

《硅酸盐学报》1980年04期
硅酸盐学报

炉渣对氧气转炉炉衬的侵蚀

氧气转炉炼钢是目前炼钢中最主要的方法。耐火材料在使用中损毁的原因很多,其中最重要的是熔渣的侵蚀。炉渣对转炉炉衬的侵蚀及其机理是一个甚为复杂的过程,研究这一课题具有重要的现实意义。 本文试图从物理化学角度对此问题进行较为系统的综合分析与探讨,并提出一定看法,以便于进一步开展这方面的工作。 氧气转炉所用耐火材料一般都是含碳的碱性材料。由于炉衬中含有碳,其侵蚀过程就由碳的氧化与熔渣向脱碳层的渗透、溶解侵蚀两个阶段所构成。这两个阶段既彼此密切相关而又各有其独立性与特殊性。 一、炉衬中碳的氧化1.含碳耐火材料内,碳氧化的热力学“’与动力学从各种氧化物的标准生成自由能与温度的关系图可以知道,只要在足够高的温度下,任何氧化物都有可能被碳还原。在标准状态,虽然碳与MgO的开始反应温度、187少C,但由于反应:C+Mgo一Mg气+CO,产物都是气体。在真空或在炼钢时的强烈气流流动下,Mg蒸气与CO气的压力都可能很低;因此碳与Mgo的开始反应温度可...  (本文共12页) 阅读全文>>

《国外耐火材料》2002年03期
国外耐火材料

转炉炉衬局部损毁模型

在转炉炼钢法存在的一个世纪中,从酸性转炉炼钢法开始至现代转炉炼钢法为止,一直在进行炉衬损毁机理的研究,其结果综述如下b 采用炉底吹空气的炼钢法时,损毁主要发生在熔池区域内,而在转炉炉役结束时在熔池下部损毁呈圆球状。采用侧吹的空气炼钢法时,除了喷枪区域的圆形损毁之外,在喷枪侧的对面高于喷枪的区域出现局部损毁。 在出现顶吹氧气炼钢方法的最初几年内采用单孔喷枪(n=1),也遇到了炉衬的局部损毁问题,该局部损毁或者位于熔池区域或者位于转炉的上部炉膛。在大容量转炉中采用一支单孔喷枪q进行高强度吹炼时,炉子上部的损毁较为明显。这导致大容量转炉炉役持续操作时间N。比小型转炉缩短一半。 向多孔喷枪过渡之后,随着q值的缩小,局部损毁区也在下降。根据过去报道的数据可做如下推测:局部损毁机理的组成部分之一就包括炉衬的材料熔人炉渣之中。但是采用单孔喷枪时,转炉炉嘴区的局部损毁表明,看来这不是造成局部损毁的唯一原因。 . 对国内外的文献数据及作者整理的数...  (本文共5页) 阅读全文>>

《钢铁》1976年03期
钢铁

初期渣的性能及渣对炉衬的浸润作用

氧气顶吹转炉炉令,是一项综合指标,经过十几年来的实践,已总结出了一些经验。改进和提高炉衬的材质,增加炉衬的抗1、2、3点)和30吨转炉初期渣(即l点)的成分,与炉衬材料怕云石含MgO510:(1723)侵蚀能力,对提高炉令有显著效果。同时改进造渣工艺,减少炉渣对护衬的侵蚀,亦是提高炉令不可忽视的一个方面。首钢吹炼前期加白云石造渣,提高渣中氧化镁含量对提高炉令有一定作用。为总结经验,我们在首钢,通过试验对转炉初期渣的性能以及炉渣与耐火材料的浸润作用进行了初步的研究。 (一)成渣过程和对炉衬俊蚀的原理ZCaO~213毒3Cao·510:ZFeo·510,CaoFeO(2570〕(1399) 根据首钢8吨,30吨转炉吊桶和倒炉连续取样统计,整个冶炼过程,炉渣成分变化如图1。两条炉渣成分变化曲线,因取样方式不同有所差别,但其走向是一致的。开吹后大量的Fe、51、Mn很快氧化成FeO、5102、MnO,与加人的熔剂组成高5102、FeO的...  (本文共10页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1976年03期
《中国铸造装备与技术》2000年05期
中国铸造装备与技术

铸铁感应熔化电炉硅质炉衬蚀损机理及对策

1 前言无芯感应电炉是现代化铸造车间中首选的熔化设备。通常 ,在整个熔化周期内硅质炉衬 (硅砂炉衬 )承担着几乎全部的化学和机械蚀损。由于这种蚀损 ,硅质炉衬必须经常更换。通常所称的氧化硅沸腾是一种正常的蚀损反应 ,但它不是唯一存在的反应。锈蚀的废钢及不洁回炉料则是另一种带来各种杂质和氧化物的源头。在整个熔化期间炉渣反应始终存在。炉渣的生成有多种来源 ,每台电炉的炉渣的主要来源以及它的主要成分各不相同。因此 ,对铸造工作者来说 ,找出炉渣的生成原因是极其重要的 ,它有助于设法抑制炉渣反应。本文介绍的抗渣添加剂和分区筑炉技术便是抑制炉渣反应和延长炉衬寿命的二种最新技术。2 氧化硅沸腾分解硅质炉衬的正常蚀损是碳和硅之间的化学反应 :2C +SiO2 →Si +2CO。在铸铁熔化中存在一个C和Si含量之间的平衡问题。当C含量增加或Si含量降低时上述化学反应便会加剧。当然 ,温度的增加不仅加剧上述反应 ,而且会加剧所有渣、氧化物及炉衬之...  (本文共5页) 阅读全文>>