分享到:

25t转炉-连铸生产各工序温度控制模型的研究

在全连铸生产过程中,钢水浇铸温度是1个重要参数,钢水过热度的控制是影响铸坯产量和质量的重要因素。当钢水过热度控制合适时,将促使铸坯的等轴晶区增长,铸坯组织结构致密,这样有利于减少铸坯中心偏析和疏松,从而使铸坯质量和产量最佳化。由于铸坯生产工艺流程长,环节多,过程温度控制难度大,最终造成中包钢水温度波动大,目标温度实现率低。为制订1个合理的浇铸温度,确保合适的过热度,研究中直接采用现场实际数据,借助计算机,分步骤对其进行回归分析,建立全程温度控制数学模型。1 全程温度控制模型的建立本研究不考虑冶炼过程中的温度变化,以转炉最终温度为起点,以中包温度的平均值为终点,选取现场连续生产的788炉作为统计数据,分步骤进行回归分析。1 .1 出钢到吹氩前钢水温度降的数学模型建立影响出钢到吹氩前钢水温度降的因素有出钢温度、出钢时间、出钢量、钢包周转时间、钢包烘烤时间、硅铁加入量、锰铁(中碳锰铁∶高碳锰铁=1∶2 )加入量、铝加入量(特殊钢种所加...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》2004年02期
《连铸》2004年02期
连铸

两炉对一机小方坯全连铸生产实践

1前言 济钢第二炼钢厂小方坯连铸机于1996年实现全连铸,近几年来,针对小方坯连铸的生产特点,不断进行各项技术革新和改造,强化生产管理,优化资源配置。特别是1998年实现从济钢第三工业区调运铁水,解决了铁水资源不足产量受限的矛盾,产量逐年大幅提高。同时克服了两炉对一机生产的诸多困难,形成具有自己特色的全连铸生产工艺。2主要工艺设备状况 l)炉前系统 现有300t混铁炉两座,巧t氧气顶吹转炉两座,现在平均出钢量18.8t、最大20t。底吹氢加喂丝精炼,主要生产低合金钢、普碳钢。 2)小方坯连铸系统 一台罗可普型连铸机,弧形半径R6m,四流,定径水口敞开浇铸,结晶器长度850mm,浇铸断面120mm x 120mm和140mm x 140mm,振频120一200次/niin,振幅土4.5一士6.smm,450液压对角剪。转炉配合实现全连铸,如何保证连铸机的正常连续生产是工作的重心。转炉的冶炼周期是24min,正常四流浇钢时间为13一...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《连铸》2004年02期
《金属世界》2004年03期
金属世界

我国炼钢和连铸生产技术的五个发展趋势

关于炼钢和连铸生产技术今后的发展趋势,中国金属学会和钢铁研究总院的苏天森、刘浏等专家做了展望。他们认为,总的发展方向是高效、优质、低耗,主要趋势有下述几个方面:一是开发转炉少渣冶炼技术。我国钢铁产量的迅猛增长,必然会受到资源、能源和环境的限制。研究开发各种先进的炼铁技术,将会缓解国内铁矿资源紧张的情况。转炉采用少渣冶炼工艺,可显著提高金属回收率,降低铁水消耗。有关专家强调指出,少渣冶炼不仅要求为炼铁精料提供低硅铁水,而且要求炼钢厂全面进行铁水预处理,尤其是提高铁水“三脱”比例,这也是优化连铸生产技术的迫切需要。这一工艺目前在日本己很成熟,我国应加快研究的步伐。少渣炼钢对提高钢的质量与降低消耗是有利的,但如何与溅渣复吹长寿的要求相协调还需要认真研究。二是全面发展转炉高效吹炼技术。其主要途径有三:一是提高供氧强度。提高生产效率是降低能耗、降低成本的最主要手段。日本转炉厂采用“三脱”铁水炼钢后,大力开发高效转炉生产技术,将转炉供氧强度...  (本文共1页) 阅读全文>>

《控制理论与应用》2016年11期
控制理论与应用

炼钢–连铸生产启发式调度方法

1引言(Introduction)炼钢–连铸生产经过冶炼、精炼和浇铸三大阶段,将高温铁水浇铸形成板坯.在整个生产过程中,钢水温度是重点控制的工艺参数.为了减少或避免高温钢水在各工序之间除了正常的运输时间而导致温度下降,在生产过程中应尽量减少钢水在工序之间的等待时间,以保证钢水在各工序开始加工时温度满足生产工艺要求,从而防止因钢水温度损失而需要升温处理甚至是钢种变更所带来的原材料消耗、能源消耗和生产效率较低等问题.炼钢–连铸生产调度问题是一类考虑工序间运输时间、生产工艺路径存在回环、且最后阶段为同一浇次内炉次连续加工的一类特殊的生产调度问题.已有对炼钢–连铸生产调度方法研究主要集中在运筹学和智能方法.文献[1]提出了炼钢–连铸生产调度的三阶段策略:微排程、粗排程和解除机器冲突,对于解除机器冲突建立了一个非线性规划模型,将非线性规划模型转换为线性规划模型后采用标准的软件包进行求俞胜平.E-mail:spyu@mail.neu.edu...  (本文共9页) 阅读全文>>

《上海金属》2009年03期
上海金属

中国连铸生产近年取得新进展

发展连铸生产、提高连铸比曾经是我国钢铁业界发展钢铁生产的导向性政策和任务,并在上世纪90年代的快速发展中基本完成。1990年中国连铸坯产量仅为1480万t,连铸比25.07%。到2000年,连铸坯产量已达10522.4万t,连铸比提升到84.81%,连铸坯产量和连铸比的提升速度比高速发展的钢产量还要快得多,在这期间中国的连铸生产和技术都获得了空前的发展,基本完成了钢铁生产的普遍连铸化。进入21世纪以来,中国的连铸生产和技术发展呈现了新的特点。连铸产量和连铸比继续保持快速增长的态势,连铸坯产量从2000年的10522万t快速增长到2007年的47430万t;连铸比从84.81%继续提升到98.86%,钢铁生产实现了全连铸化。近年来连铸发展的另一个重要特征是连铸机型从上世纪以发展小方坯机型为主的趋势,向多样化机型发展,尤其是板坯、圆坯、异型坯、薄板坯等机型的增加远超小方坯连铸机的增幅。2000年,小方坯铸机172台、...  (本文共1页) 阅读全文>>

《包钢科技》2003年S1期
包钢科技

全连铸生产钢包工艺的优化

1 前言随着炼钢厂逐步向全连铸生产工艺转变。以及从 2 0 0 2年起 ,新的重轨生产标准出台以后 ,对钢包的使用要求更加严格。同时 ,由于钢厂是后改造老厂 ,工艺路线较长。因此制约吹Ar的因素很多 ,诸如透气砖的透气性能、罐内温度、过钢节奏等等因素。在罐内温度、过钢节奏日益稳定的条件下 ,如何提高透气砖的透气性能将直接影响吹Ar成功与否。2 砌筑工艺的改进2 1 原砌筑工艺及缺陷原钢包罐底砌筑工艺是在罐底打结料上 ,先立砌 16 0mm高的铝镁碳砖 ,然后再平铺 80mm厚的铝镁不烧砖。采用此砌筑工艺的初衷主要是为防止罐底漏钢 ,但现在发现 ,此砌筑工艺的实际使用效果与当初的设想可以说相差很大 ,一是平铺砖在盛钢几次以后基本没有了 ,而且在 2 0 0 2年出现过一炉重轨钢由于平铺铝镁不烧砖砖飘而改钢的事故。二是通过测量每次拆罐时的罐底残砖厚度看 ,无平铺砖也完全可以保证罐底不会漏钢[1] 。与此同时 ,由于立砌砖和平铺砖盛...  (本文共2页) 阅读全文>>