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电冰箱中制冷剂温度与管壁温度的关系

符号面积比热管径放热系数放大系数质t据后时间时翔标管内管外冷荆份壁环境空气 圈1徽元冷荆管段 ___dt._.,、.~ M一C一‘共‘二h.A。(t,一t一)+Q。(1) ~,~,dr一~犷”、、忿‘,,’,.式中:0.为从外壁面传人的热量。 如果外壁面为对流换热(若为导热亦可作类似的分析),则: Q.== h.A.(t。一t一)人0d h K M Tr(1)式可以改写成:一、前 健岁 「匀T,会+t,一K·‘,:+,·, 在研究电冰箱的实验中,由于制冷荆温度;以直接测定,人们往往是通过测量管路外壁}温度来确定制冷系统的热力工况。这种方法.然简单,但由于热力参数难以准确计算而带‘很大的盲目性,常常会产生不可忽略的误:。本文用实验的方法全面探讨在系统的不同:置,冷剂温度与当地管壁温度在各个木同时l的相互关系,为电冰箱制冷系统温度参数侧:方案的确定和测定结果的分析提供可靠的实t依据。式中T,=K,= M,C,hld,+h。do 1h...  (本文共4页) 阅读全文>>

《动力工程》1986年03期
动力工程

由实测管壁温度确定炉膛壁面热负荷的方法

一方面,在国内若干大型电站锅炉(例如 30 一、前 言 万、皿万千瓦机组)的调试和运行中,已逐步 采用装设炉膛水冷壁壁温测点的方法,并积 电站锅炉炉膛壁面热负荷及其分布是一 累了对锅炉炉膛设计具有潜在价值的大量试项关健的热力参数,对于锅炉的设计、调试 验数据。和安全运行都有重要意义。本文的目的在于:由基本的传热学原理 迄今为止,国内外已有很多种不同类型 出发,以我国自行制订的电站锅炉水动力计的热流计,可用于测定锅炉炉膛的壁面热负 算方法l*和惯用的热力计算标准方法IZ]为基荷。但热流计的制作、标定和使用有较高的 础,针对国产大型电站铂炉(12.5、20、30技术要求,而且一般锅炉炉膛可供利用的测 万千瓦机组),拟订一种由炉膛水冷壁管实.测孔数目也较少,因此使热流计的推广、使用 壁温计算壁面热负荷的工程方法。文中以30受到限制。万千瓦锅炉的实测数据为依据,对比了计算 国外的一些锅炉制造厂家(例如美国燃 结果,表明本文拟订的方法,其...  (本文共7页) 阅读全文>>

《科技视界》2017年02期
科技视界

核电厂自动卸压排放管道热分层分析研究

0 引言一般来讲,热分层现象是由于在管道内重力方向上流动介质的温度变化引起密度差异产生的。在工艺管道内形成热分层现象的因素有多种,如管道上下游较高的温度梯度、管道的布置形式、管道内介质的流动状态等。工艺管道热分层将会引起管壁温度分层,在管道截面产生总体弯曲热应力和局部热应力,并产生非预期的位移和支撑载荷[1]。自20世纪80年代,核电厂稳压器波动管热分层现象被发现后得到广泛的关注和研究[2]。除稳压器波动管外,在核电厂其他的工艺系统管道和设备中也存在热分层现象。特别是反应堆冷却剂系统中,绝大部分设备和管道处于高温高压状态,某些死管段管道或辅助系统接管将会均存在较大的温度梯度,容易产生热分层现象。本文通过CFD方法对AP1000型核电厂自动卸压系统第4级排放管道的热分层现象进行研究,第4级排放管道上游连接在反应堆冷却剂系统热段上,下游末端装有一个用于末端隔离的爆破阀。本文重点分析了排放管内介质的流动特性和温度分布情况。1 计算方法...  (本文共2页) 阅读全文>>

《动力工程学报》2011年05期
动力工程学报

氧化膜的生长对管壁温度和氧化膜温度的影响

符号说明:ρ———气相密度,kg/m3m———质量,kgQr———传热功率,kWRes———蒸汽的雷诺数Q———蒸汽的质量流量,kg/sd———管道的内径,mμ———蒸汽的动力黏度,Pa·sPrs———蒸汽的普朗特数cp,s———蒸汽的比定压热容,J/(kg℃)λs———蒸汽的导热系数,W/(m·K)hs———蒸汽的传热系数,W/(m2·K)Φs———蒸汽的吸热功率,kWl———管长,mts———蒸汽的温度,℃tw1———氧化膜-蒸汽界面的温度,℃Φ1———氧化层的导热功率,kWtw2———氧化膜-基体界面的温度,℃δ———氧化膜的厚度,mλ0———氧化膜的导热系数,W/(m·K)Φ2———基体的导热功率,kWtw3———烟气-基体界面的温度,即管道外壁的温度,℃D———管道的外径,mλF———管道基体的导热系数,W/(m·K)hg———烟气侧传热系数,W/(m2·K)Reg———烟气的雷诺数λg———烟气的导热系数,W/(m·...  (本文共7页) 阅读全文>>

《科技创新与应用》2012年23期
科技创新与应用

降低管壁温度的运行调整

引言过热器、再热器超温爆管是电厂锅炉普遍存在的问题。一台300MW锅炉爆管一次,停炉抢修72小时的发电利润和起停损失高达100多万元。如果因供电紧张而造成区域停电,则损失更大。另外,能源集团对机组非停的考核也非常严格。因此,控制管壁温度,提高蒸汽管路运行的安全可靠性,对发电机组长周期安全经济运行是非常重要环节。1设备简介及现状本锅炉采用美国B&W公司自然循环燃煤锅炉标准。单炉膛,平衡通风,固体排渣全悬吊结构。炉膛由膜式水冷壁构成。亚临界,一次再热,单汽包,半露天布置。炉膛上部布置有屏式过热器,折焰角上部为二级高温过热器。制粉系统采用MPS中速磨冷一次风直吹式系统。五台磨煤机,共20只燃烧器,分三层对称布置在锅炉的前后墙,上层(C层)前后墙各2只燃烧器,对应为C磨煤机(C磨煤机作备用)。中层前后墙各4只燃烧器,各对应D、E磨煤机。下层前后墙各4燃烧器,各对应B、A磨煤机。燃烧系统由DRB-XCL型燃烧器、大风箱、高能点火器、点火油...  (本文共2页) 阅读全文>>

《电站系统工程》2005年03期
电站系统工程

测量锅炉管壁温度方法

1测点布置及测量方法在锅炉末级再热器55管屏背火面安装3个测点,测点1的位置在第55管屏1管段(标高63.25m处)。测点2的位置在第55管屏1管段(标高62.75m)处。测点3的位置在第55管屏3管段(标高63m)处。温度测点安装见图1。图1温度测点安装测点1用直径2.5mm的镍铬-镍硅热电偶穿上瓷套管,测量端直接焊在管壁上,按等温线接触敷设法安装。测点2、测点3用镍铬-镍硅镍基高温铠装热电偶(型号GH30),安装方法如下:取与被测管段相同材料钢管,加工成焊块,见图2。图2图3热电偶安装方法焊块开口向上,焊在测点2、3位置的管壁上。直径4mm铠装热电偶自开口处插入,由于焊块开口的底部与管壁有斜度,热电偶插入后可以紧贴在管壁与焊块之间,保持良好的接触。然后将开口处用氧化铝调玻璃胶封好,阴干半天后变硬,可以起固定热电偶和减少热交换误差作用。热电偶安装方法见图3。本次试验用的热电偶长20m,从炉膛引出时用镍铬丝以600mm距离扎紧在...  (本文共1页) 阅读全文>>