分享到:

电冰箱中制冷剂温度与管壁温度的关系

符号面积比热管径放热系数放大系数质t据后时间时翔标管内管外冷荆份壁环境空气 圈1徽元冷荆管段 ___dt._.,、.~ M一C一‘共‘二h.A。(t,一t一)+Q。(1) ~,~,dr一~犷”、、忿‘,,’,.式中:0.为从外壁面传人的热量。 如果外壁面为对流换热(若为导热亦可作类似的分析),则: Q.== h.A.(t。一t一)人0d h K M Tr(1)式可以改写成:一、前 健岁 「匀T,会+t,一K·‘,:+,·, 在研究电冰箱的实验中,由于制冷荆温度;以直接测定,人们往往是通过测量管路外壁}温度来确定制冷系统的热力工况。这种方法.然简单,但由于热力参数难以准确计算而带‘很大的盲目性,常常会产生不可忽略的误:。本文用实验的方法全面探讨在系统的不同:置,冷剂温度与当地管壁温度在各个木同时l的相互关系,为电冰箱制冷系统温度参数侧:方案的确定和测定结果的分析提供可靠的实t依据。式中T,=K,= M,C,hld,+h。do 1h...  (本文共4页) 阅读全文>>

《电力技术》1989年08期
电力技术

测量再热器管壁温度的试验研究

前言 随着锅炉设备向大容量、高参数发展,对于其承压部件使用的钢材要求也愈来愈高。特别是工作条件最为恶劣的过热器和再热器,不得不采用较为昂贵的优质合金钢材,以保证设备的安全运行。为了监视它们的运行工况,制造厂设计了不同数量的壁温测点。例如东方锅炉厂生产的DG670/140超高压、自然循环煤炉,就在过热器和再热器上分别加装了46个和28个壁温测点,其中高温对流过热器有2个炉内测点,高、低温再热器分别有4点和12点炉内测点。上述测点全部使用镍铬一镍硅恺装热电偶压接在被测金属壁面上。从徐州发电厂4台锅炉的启动和正常运行工况来看,上述压接式测点测量值存在较大的误差。如使用12Cr1M()V材料的低温再热器出口段,满负荷时其出口蒸汽平均温度在450℃左右,而6点、壁温测点指示值儿乎全部超过600℃,提高的一点达到630℃,显然它已经严重地超过了该材料的抗氧化温度。已投产2年多的5号炉停炉检查时,没发现再热器有明显的超温现象,从而更证实了压接...  (本文共4页) 阅读全文>>

《江苏电机工程》2004年02期
江苏电机工程

锅炉高温受热面炉外管壁温度检测与分析

在大容量电站锅炉高温受热面出口的炉外管段上 ,一般均装有许多管壁温度测点 ,这些测点的检测值对分析和查找受热面在设计、制造、安装和长期运行过程中产生的缺陷和问题 ,确保其长期安全可靠的工作具有十分重要的意义。然而 ,在与电厂有关专业人员的长期接触中 ,发现不少人员对炉外管壁温度检测的有关知识缺乏正确和全面的理解 ,主要表现为 :炉外管壁温度测点的基本安装方式和工艺要求 ;这些温度测量值究竟代表什么 ,如何利用这些温度检测值来初步分析受热面的热偏差情况 ;如何利用这些检测值来初步判断炉内受热面的管壁温度、安全性状态及主要检验检修部位 ;如何初步分析该检测系统的可靠性和准确性等。长期以来 ,缺乏专门书籍和专题资料来论述这方面的问题。1 高温受热面炉外管壁温度测点的基本安装方式和工艺要求1 .1 安装方式通常炉外壁温测点的基本安装方式有 2种 :(1 )用紧固件将热电偶压接在管壁上 ,这种方式具有施工和维护方便的优点 ,缺点是易发生热...  (本文共3页) 阅读全文>>

《科技致富向导》2010年21期
科技致富向导

炉管壁温测量与分析

1.高温受热面炉外管壁温度测点的基本安装方式和工艺要求1.1安装方式通常外壁温测点的基本安装方式有2种:(1)用紧固件将热电偶压接在管壁上,具有施工和维护方便的优点,但容易发生热接点与管壁接触不良;(2)采用特殊焊接工艺将热接点熔接在管壁上。上述工序完成后,将热接点和管子一同进行绝热保温。1.2工艺要求(1)安装热接点的管壁部位应严格除锈及杂物,热接点要牢固地压接或熔接在已除锈的壁面上,防止松动或脱落。(2)测点保温层要密实、贴牢、无裂纹,且具有足够的厚度,以尽可能减少管子向环境的散热。(3)热电偶引出线应尽可能沿管壁敷设一小段,并用不锈钢丝箍紧,这样既可使测点牢固不松,又减少测点沿热电偶方向的传导散热。(4)按照测点温度的范围选择合适的热电偶型式,安装前逐一对热电偶进行校验和选优。2.炉外壁温测量值的真正含义壁温测点虽然是直接测量炉外管壁金属温度,但它并不是设计者的真正意图,更不能把它当作炉内管壁金属温度。实际上这些测点测值被...  (本文共2页) 阅读全文>>

《电站系统工程》1999年06期
电站系统工程

大型锅炉水冷壁管壁温度波动原因

HG2008亚临界压力、控制循环锅炉和SG1000亚临界压力、UP直流锅炉均存在水冷壁横向裂纹泄漏问题。试验研究表明水玲壁金属管壁温度的波动是导致水冷壁产生横向裂纹的重要因素卜H’H”。为了解决锅炉水冷壁横向裂纹泄漏问题,对两种锅炉进行了水冷壁壁温测量试验,结果表明两种锅炉的管壁温度波动特点不同。通过炉内、锅内传热分析,探讨了两种锅炉不同的壁温波动原因cl锅炉水冷壁横向裂纹特点SGI000锅炉燃烧方式为四角切国燃烧,燃烧器为四角布置的直流燃烧器”,在炉膛中心形成逆时针旋转的假想切圆。锅炉水冷壁采用一次上升\中间两次混合的小管径膜式水冷壁,管径为&22X5.5mm,节距为35mm,炉膛沿高度方向分上辐射、中辐射、下辐射3部分,沿周界了辐射分48个回路,中、上辐射分24个回路。上辐射为鳍片管,中、下辐射为四头内螺纹管。在水冷壁入口装有48只调节阀,按热负荷分配水流量。SG1000锅炉水冷壁横向裂纹多出现在靠近中辐射区出口处,下辐射区...  (本文共3页) 阅读全文>>

《工业加热》2012年05期
工业加热

积灰炉管管壁温度的检测与计算

加热炉是石油化工行业最常用的设备之一,加热炉安全运行是保证设备“安、稳、长、满、优”正常运转的关键之一。在加热炉运行中常有炉膛内温场不均匀现象,造成了局部炉管表面温度超温,长期运行在超温状态下的炉管会产生表面氧化、材质裂化,甚至可能造成爆管,不能保证生产的安全运行。利用红外技术检测加热炉炉膛内温度场分布,能够比较准确地监控加热炉的运行状况。但是对于燃油加热炉,燃料中的“灰分”含量较高,燃烧后生成的烟气中灰垢也较多。由于管外灰垢的存在,增加了热传导热阻。用红外技术检测出的炉管外壁温度实际上是灰垢表面的温度,并非管壁真实温度,灰垢在一定程度上相当于薄薄的绝热层,炉管壁温度低于测量出的温度值,当检测出来的炉管表面温度高于炉管材质允许温度时,很难判断炉管壁表面温度是否也超过炉管材质允许温度。为了解决这个问题,必须根据检测结果进一步计算,从而得到比较准确的管壁温度。1积灰炉管传热模型与炉管表面温度计算传热模型的建立对于管式加热炉辐射室内,...  (本文共3页) 阅读全文>>