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径向进气风扇结构参数的优化设计

一、生要参数的数学模拟 影响径向进气风扇性能的几何参数很多,其中主要有叶片数、叶片形状、壳体形状、舌部角度及间隙、进气与出气角的位置及大小等。经我院单因素影响试验和第一轮正交试 裹1正交试验因素水平表,一蕊~、月素水十 1 2 3舌部间隙A…舌部角度B壳体间。隙c5 mm80 mm9 mm┌──┐│10“│└──┘95 mm1 10mm表2正交试验衰L。(3‘) 一、因素试验号一\\、\ l 8 9┌───┐│2 │├───┤│… ││… │├───┤│l │├───┤│ 3 ││ 2 │├───┤│3 │└───┘}3…;一-—-一-----—一…2l…32一3一3… 一一4一56一3”’!…- ┌───┐ │l │┌─┼───┤│3 │ 3 │├─┤ 2 ││l │ │├─┼───┤│1 │3 │├─┼───┤│2 │2 │└─┴───┘洛阳工孕倪学考友验,就清粮室用径向进气风扇而言,一可将舌部角度、舌部向隙及叶轮中心垂面上...  (本文共10页) 阅读全文>>

《机械设计与制造》1987年01期
机械设计与制造

微机在桥式起重机主梁优化设计中的应用

桥式起重机的金属结构—桥架的重量约占整台起重机自重的60%以上。减轻桥架的重量已成为各种现代设计方法的目标之一。本篇文章,根据某起重机厂提供的原始数据,应用BASIC语言和APPCE微型机,对桥梁主梁进行了优化设计。 桥架的优化设计是以主梁的重量为目标,在满足约束条件下,设计出最优主梁截面尺寸。图1是为我国目前通用的桥式起重机结构及受力简图。 ┌───┬───────────┐ │朴「- │一‘一寸一才一‘- │ ├───┤ │ │反 │ │ ├───┴───────────┼────────────┐ │ 乙 │{ │ ├───────────────┼────────────┤ │ │卜... │ │ │! │ │ │! │ ┌─┼─┬─────────────┼───────┬────┼─┬──┐┌─┤l │门│卜 │一一l │n │n │圣 ││ │ │ ├─────────────┼───────┤ │ │ ││ │ ...  (本文共4页) 阅读全文>>

《武汉水运工程学院学报》1987年02期
武汉水运工程学院学报

机床主传动系统优化设计探讨

一、前 气生‘ 口 在设计机床主传动系统时,根据机床总体设计拟定了初步传动方案,确定了传动功率、输入转速、主轴最低转速、公比以及级数的情况下,各个传动组最低传动比的分配,从理论上讲可以有无穷多种,也就是说,可以有无穷多种转速图,从而得出无穷多种主传动箱。 为了使传动零件尺寸小,设计时应遵循降速要“前慢后快”的原则。按照常规设计法,只能对有限的几种方案进行计算和比较,要想取得一个最优方案是相当困难的,因为需要进行反复的繁锁的计算,其工作量非常大。 计算机的应用为机床主传动系统的优化设计提供了条件,借助优化设计方法,可以在规定的约束条件下,用较短的时间就取得按某种设计指标达到最佳的传动方案。 木文以目前国内生产和使用较多的车床变速齿轮箱为例,论述机床主传动系统的优化设计方法及其计算实例,并对计算机上获得的满意结果进行分析和探讨。 为了节省篇幅,本文所论及的主传动系统已作简化,前端可加定比传动以利变型机床的设计,后端可加背轮机构以便扩...  (本文共9页) 阅读全文>>

《新技术新工艺》1987年04期
新技术新工艺

车削用量的优化设计

在金属切削力旺中,切削用量对加工的生产率、经济性、加工精度及表面质量等都有较大的影响。切削用量的优化可以充分利用现有机床,提高经济效益。 优化的方法是一种繁复的数学计算过程,由于电子计算机的应用,提供了很大方便。优化设计有多种方法,如线性规划、非线性规划,动态规划及图论等。由于车削用量的参数只有三个,约束条件也较少,因此,非线性规划中直接求解的复合形法是较好的一种方法,它的程序简单,使用方便,不需要对函数进行很多加工。本文采用的即是这种方法。 目标函数及约束条件函数 切削用量优化的目标,应和生产中企业需要完成的经济指标相一致,一般可分为最大生产率和最低成本。 生产率目标函数为:1 肠。htw二雨厅不. ,601一m.‘·盆。Xv而、m+te恤.】妒h(一一二井丁二二分一二,一一J jl己。Jl七v.入, x、一m ·fm+t,式中:ap一切削深度(毫米); f一进给量(毫米/转); l一工件加工部分长度(毫米); n一工件转速(...  (本文共3页) 阅读全文>>

《西安矿业学院学报》1987年01期
西安矿业学院学报

钢井架的优化设计

随着科学技术的发展,对于工程结构设计的方法,要求愈来愈高。传统的结构设计方法是由设计者依据经验提出一个方案进行计算,如果计算结果不符合没计要求,还得提出第二方案,直至符合设计要求为止。这种方法仅仅做到“分析结构”。并且受到设计者经验的限制。所谓“优化设计”是将工程结构设计作为数学规划问题。然后按照数学规划的方法去计算,它可以迅速得出符合设计要求的理想方案,近二十年来,有限元方法的发展,电子计算机的应用,为结构优化设计准备了条件。本文以N型井架的主体架为例进行结构优化设计,并与传统设计方法进行比较。从中可以看出“结构优化设计”是提高设计质量及经济效益的有效手段,是工程结构设计方法发展的方向。l优化方法’ 钢井架的主体架是空间析架结构。优化设计时,以析架各杆件断面积作为设计变量,以析架总重量作万目标函数,按钢结构设计规范(TJ17一74)进行计算。其数学表达式如下: 目标函数(析架总重量)W=艺P;L iX; 1 .1设计变量(杆件...  (本文共12页) 阅读全文>>

《中小型电机》1987年03期
中小型电机

工业电动机冷却风扇的优化设计

引言 在工业电动机中应设法减少铁心损耗和在定、转子中电阻发热损耗。为了防止绝缘系统的高温和电机毁坏,主要是消除这些损耗产生的热量。消除热量使用的一种方法有内外风扇的组合方法。 在一台全封闭型扇冷式电机中,有三只电机轴带动的风扇(见图)。其中两只在电机机座内。它们使空气在转子和定子的端部流通将热量带走。然后这空气由挡风系统引导到端盖的冷却表面。由于对流和传导的联合作用,热量消散到电机外部。一只外风扇吹走了电机机壳上的空气。热量通过机壳传出(机壳与定子直接联接),然后用外风扇强迫对流带走。、行导韶夕、‘哗二升州 图电机结构- (1)定子,(2)转子;(3)轴;(d)机壳;(5)端盖; (6)外风扇,(7)风罩,(8)内风扇,(9)档风板‘ 进年架由予电机效率已经提高,冷却风扇的功率已占电机的总损耗很大的百分比。在某些情况下,风扇可能消耗电机输入功率的百分之二,这相当于损耗的百分之二十。〔1、2〕在过去,风扇主要用来冷却电机,故设计的...  (本文共2页) 阅读全文>>