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精确成形的大模数内啮合传动的啮合性能分析

0 前言内啮合齿轮传动是一种承载能力高 ,传动平稳 ,结构紧凑 ,传动效率较高 ,噪声较低的优良传动 ,广泛应用于起重、建筑、冶金、矿山等重型机器上[1] 。传统的范成法由于受到多方面的限制 ,很难解决大模数内齿轮的加工和内齿轮硬齿面的磨削问题[2 ,3 ] 。目前 ,国内有人采用成形法加工内齿轮 ,把内齿轮的齿廓看成直线 ,直接将它与渐开线外齿轮相啮合 ,但由于内外齿轮不共轭 ,因此传动速比不平稳 ,易产生冲击 ,缩短使用寿命。本文采用精确成形 ,与前面的成形法不同在于 :与内齿轮相啮合的外齿轮是根据共轭原理配作的 ,故不存在原理误差 ,利用局部共轭原理 ,还可消除加工误差对共轭传动的影响 ,外齿轮齿形不是渐开线 ,其啮合性能优于外齿轮为渐开线时的啮合性能。在内啮合齿轮传动中 ,啮合性能的好坏直接影响到内啮合传动的质量。通常衡量其啮合性能好坏的指标有诱导法曲率、润滑角、接触线分布[4] 。本文对精确成形的大模数内啮合传动的啮合...  (本文共4页) 阅读全文>>

《煤矿机械》2003年08期
煤矿机械

大模数齿条的简易加工

1 引言大模数齿条在矿山、水泥、化工等行业使用范围较广。其工作状态多为开式使用 ,承受载荷极不平稳 ,恶性损坏严重。维修单位因设备和刀具限制 ,按常规难以加工。现介绍一种在普通卧式铣床上加工大模数齿条的方法。2 加工方法图 1所示是一模数为 10 0mm的齿条 ,精度等级为 9GB10 0 96— 98,因恶性损坏需重新制作。图 1 齿条Fig 1 Therack齿条的加工方法有 2种 :①范成法加工 ,需专用机床即齿条插床。②仿形法加工 ,需要成形刀具。维修单位无齿条插床 ,制作或购买专用刀具既不经济且周期长 ,为此根据齿条齿形压力角 2 0° ,齿廓为直线的特点 ,设计了在普通铣床上用锯片铣刀切制齿形的应急方案。具体操作如图 2所示 ,将工件压紧于X6 2W型铣床工作台T形槽上并找正 ,铣齿顶平面后 ,在立铣头上装锯片铣刀 ,将立铣头转 70°角 ,加工齿形一侧 ,保证深度h =2 2 5mm。一侧齿面全部铣完后 ,如将立...  (本文共2页) 阅读全文>>

《矿山机械》1987年10期
矿山机械

立铣加工大模数小直径齿轮

冶金矿山使用的挖掘机,如国产WK一4和引进的195一B挖掘机,其回转齿轮副的小齿轮,因模数大,直径小,且齿数少,故不适宜在重型滚齿机上进行展成滚削加工(有损于蜗轮副的精度),且又无专用机床,因此,该工件机械加工困难。主要参数如下: 模数Mn=26 齿数Z=11(12) 压力角a。二200 齿顶高系数h.二0.8(o。9) 修正系数X二0.5(0.35) 其中括号内数字是改进设计后195一B挖掘机小齿轮的参数。 该齿轮本钢两个矿山每年消耗约60个,为保证产品质量,提高生产效率,满足矿山生产的需要,我厂自制专用工具,装卡在立铣机床 ┌──────┐ │丫/ ├────┬─┐ ├──────┤象 │藻│ │热湘冬矛 │ │ │ ├──────┤ │ │ │j户==惜%──┤ │ │ │ │n.祖 │ │ │ │ ├───┤ │ │ │ │{ │ ├─┘ ┌┴──┼───┤ │ │二 │I! │ │ │ ├───┼────┤ │ │l卜...  (本文共2页) 阅读全文>>

《西安矿业学院学报》1988年03期
西安矿业学院学报

加工大模数特殊曲线齿形的程序编制

特殊曲线齿形的大型齿轮、链轮等另件的齿形加工甚是麻烦,如何利用数控机床、加工中心等设备来完成是值得研究的。 特殊曲线齿形的加工,只要具有直线插补、圆插补及刀具半径补偿功能的设备均可实现。关键在于如何简单实用地编制其加工程序。 现以采煤机上一种模数3”.79齿数13,齿形由内外鳄线构成的“齿轨轮”为例,进行分析。加工是在尸c一50机床上进行。-‘工件的定位安装)一 以工件内孔,端面定位,装夹在弯板形夹具上(觅图l)。取土件中心为X一Y坐标原点O。工件外侧面为20(由机床零位跟踪所确定的)。 ┌─┐┌─┐│ ││ ││ │└─┘├─┤ │ │ └─┘A沟.胡,阅.,工件耸形图l工件的定位安装2数值计算 该齿轨轮的齿形是由内、外摆线构成的。为了使程序短并能保证加工精度要求,采用圆弧逼近的办法。因此,计算工作较大,而用计算机则不难解决。 齿形加工程序是用刀具中心轨迹来描述,即旋转的刀具沿其轨道走过,齿形就加工出来。 带本文是1988年3...  (本文共9页) 阅读全文>>

《机械工人.冷加工》1989年07期
机械工人.冷加工

大模数斜齿轮的加工

我厂加工模数m=22,z8一7一7。在滚齿机上加工困难,了?‘,j了铸 尸厂f砂、、J 了入‘︸人J一=21,尹二1。。30产(左旋)&i-轮时,精度等级要求所以用Y965。人字齿轮铣床加工,方法如下。 齿坯4装在心轴8上(图1),基准端而与垫圈3(两端面平磨过)靠平。在齿坯端面上钻两个工艺螺孔(M16),双头螺栓2把齿坯4与心轴紧固成一体,再用两个压紧螺毋了压紧齿坯。用机床卜盘夹紧心轴8,中心架9 图11.卡盘爪2.双头螺栓3、6.垫圈4.齿压5、10.百分表7.压紧螺母8.心轴9.中心架11. 指状铣刀定位,用百分表5、1。位测工件的上母线与侧母线,控制在o.OZn,,。之内,川屯全绪正齿坯外圆跳动...  (本文共1页) 阅读全文>>

《技术与市场》2015年03期
技术与市场

大模数渐开线直齿圆柱齿轮弯曲强度探讨

0引言随着我国机械制造业的发展,齿轮转动逐渐向高速、重载、高可靠性方向转变。尤其是近几年,我国工业生产中对齿轮的要求越来越高,大模数齿轮系统的设计应运而生。在大模数齿轮设计中,重点是其强度与承载力的设计,因此,如何利用齿轮弯曲强度来增加齿轮的强度及承载力等,已成为当代机械设计中最为关键性的问题。1大模数渐开线直齿圆柱齿轮随着工业的发展,大模数渐开线齿轮的应用越来越广泛。一般来讲,像日常所用的钟表内的机械齿轮,其模数一般只有一至两个,因此被称为小齿轮。而矿山或其他较大型的工业开发中所使用的机械齿轮较大,因此也必须有较大模数的齿轮做为支撑。简单来讲,大模数渐开线齿轮主要指的就是齿轮圆心的距离至齿轮中心点之间角度所连成的线,并且以齿轮的中心点为依据,逐渐延长长度较大的齿轮。同时,大模数渐开线齿轮在延伸过程中总是会相互接触,因此稳定性较强,传动效率也远远高于小模数齿轮。2大模数渐开线齿轮模数的选择传统设计中认为,在满足于齿轮运转强度及弯...  (本文共2页) 阅读全文>>