分享到:

基于三维模型的虚拟装配技术应用

对虚拟装配技术进行了探讨,并对其在液压换向阀中的  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《机械》2005年09期
河北工业大学
河北工业大学

基于VRML的组合夹具虚拟装配仿真

装配设计是产品设计的重要环节,对产品的成本、质量和上市时间有重大影响。虚拟装配是虚拟制造技术的一个重要组成部分,近年来受到了学术界和工业界的广泛关注。通过建立产品的装配模型,对产品的装配过程进行模拟与分析,可及早发现潜在的装配冲突与缺陷,缩短产品开发周期,降低生产成本,提高产品在市场中的竞争力。同时,可通过虚拟装配的操作训练,增强技术操作人员对实际装配的认识,及时获得装配体各方面信息,运用装配知识,更迅速、全面、安全地完成装配任务。随着以网络程序设计语言VRML为核心的Web技术的发展,基于VRML的虚拟产品技术越来越受到人们的重视。在机械工程领域里,VRML被广泛地用来实现机械产品的虚拟装配,真实地模拟机械产品的装配、拆卸过程。观察者只需操作浏览器就可以对这一过程进行多角度、全方位观察。这对于基于Web的产品展示及对设备维护维修工人和学生的培训等都具有重要的意义。本文在分析虚拟装配技术的产生背景、概念及国内外的研究概况基础上,...  (本文共66页) 本文目录 | 阅读全文>>

大连交通大学
大连交通大学

自顶向下虚拟装配系统的研究与设计

装配设计是产品生产制造的关键环节,对于产品的质量、成本及研发周期有着重要的影响。虚拟装配技术在产品的概念设计阶段就对产品的功能结构、可装配性、装配序列、装配路径及装配时间等问题进行了考虑,从而缩短了产品的研发周期,提高了企业的生产效益。本文针对当前许多CAD软件的不完善之处及自底向上装配建模方法存在的弊端,根据自顶向下设计方法与装配建模技术的理论,对支持自顶向下装配建模技术的虚拟装配系统进行了研究和开发。首先,本文对虚拟装配技术的含义及发展现状进行了介绍,并论述了自顶向下设计方法的概念及研究现状。根据自顶向下设计方法的思想,对本虚拟装配系统整体的功能结构框架进行了深入的研究,并做出了开发本系统的整体规划方案。其次,由于装配模型是实现自顶向下设计方法的核心,故对支持自顶向下设计的产品装配模型的定义、表示及装配关系进行了研究,并根据基于装配约束转换的装配方法的思想,提出了支持自顶向下设计的装配关联骨架模型,实现了对装配层次上的抽象零...  (本文共82页) 本文目录 | 阅读全文>>

大连理工大学
大连理工大学

基于XML和XNA的虚拟装配演示技术研究

虚拟装配技术在很大程度上解决了传统制造技术存在的问题,不仅能优化产品的设计,减少甚至避免了物理样机的试制,缩短了产品的研发周期,降低了生产成本,而且能显著地改善产品的装配质量以及效率。随着社会技术的不断进步,传统虚拟装配技术的局限性日益凸显,如何将新型图形技术应用于虚拟装配领域成为未来虚拟装配技术的发展方向。论文针对当前虚拟装配技术存在的问题,利用微软下一代通用软件开发平台XNA作为开发框架,通过对基于XNA虚拟装配基础理论的研究,开发得到了一个基于XNA的虚拟装配演示平台,为XNA在虚拟装配领域的应用提供了一定的理论参考。论文首先根据XNA对模型信息的需求,构建了面向虚拟装配的信息模型;然后采用信息分解方法,将模型信息分解为面片信息和装配拓扑信息,并采取不同方法分别进行转换。对于面片信息,通过STL中性文件,经3ds Max导出为XNA识别的模型格式;对于装配拓扑信息,采用Pro/Toolkit二次开发的方法,调用相应的库函数...  (本文共85页) 本文目录 | 阅读全文>>

华北电力大学(河北)
华北电力大学(河北)

基于3D和VIRTOOLS的钻夹具虚拟装配平台开发

针对目前夹具装配培训存在的问题,本文使用虚拟现实技术实现了钻夹具的虚拟装配。首先分析了钻夹具虚拟装配实现的可行性和原理,研究了虚拟场景建模及驱动的关键技术。然后提出了一种基于UG、3DSMAX和VIRTOOLS开发钻夹具虚拟装配平台的方法,并以换挡齿套十二孔回转式钻模为例,说明了虚拟装配平台开发的详细过程。结果表明,本文所开发平台亦适用于其他夹具的虚拟装配,另外可以使设计人员根据操作过程中发现的问题对夹具进行优化设计,缩短开发周期,同时也使培训人员了解夹具的结构组成,提高训练的效果。  (本文共58页) 本文目录 | 阅读全文>>

大连理工大学
大连理工大学

液压集成块智能校验系统理论与关键技术研究

液压集成块被广泛应用在液压系统当中,具有结构紧凑、安装维护方便、泄漏少、振动小、利于实现典型液压系统的集成化和标准化等优点。液压集成块设计的关键在于如何获得一个最优的外部布局和内部布孔的集成方案。然而,由于液压集成块的复杂性,目前的优化设计主要致力于布局布孔方案的全局性寻优搜索上,而面向工程实践需求的设计结果校验工作仍处在初步阶段,并具有较大局限性,更未就其中的相关理论与关键技术进行深入的研究。为满足加工、制造以及应用过程中对元件布局以及管网流场动态性能的实际需求,需要针对设计结果做全方位的校验,系统地检验实用功能、性能和品质。本文结合国家自然科学基金项目,紧密联系工程实际,以完成集成块设计结果的校验为目标,深入研究集成块校验理论与关键技术,开发出集成块智能校验系统。该系统能够较准确地完成对设计结果的校验及评价,并实现了液压集成块从设计到应用的一体化过程。全面总结液压集成块设计的复杂性以及实际生产应用中对集成式液压系统的各项要求...  (本文共160页) 本文目录 | 阅读全文>>