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浆纱回丝的产生与控制

经纱在上浆过程中,尽量减少回丝的产生是一项重要的控制技术。实际生产中,对浆槽、烘燥、车头卷绕等有很高的技术要求,对经轴架部分的关注则不足,往往要求实现恒张力退绕就行了。事实上,恒张力退绕虽然保证了分批退绕的经轴在从大轴到小轴退绕过程中张力的稳定,但对回丝的控制并不起决定性作用。尤其对双浆槽浆纱机,要控制好回丝,需从设备的结构、工艺流程特点等多方面进行分析,找出产生回丝的原因并有针对性地解决,才能最大限度地减少回丝,提高浆纱质量。1控制浆纱回丝的重要性在整经长度一致的情况下,浆纱了机后,没有同时退绕完的经轴上所剩余的经纱即为回丝。回丝的多少可用长度表示,也可用重量表示。单个经轴剩余最多的经纱长度为回丝的极差;所有经轴剩纱的重量之和称为回丝量。回丝在经纱上浆中经常产生,回丝的多少可以反映出经纱退绕张力控制水平和整经质量等方面的问题。回丝数量可间接说明各经轴已退绕的经纱长度的差异状况。回丝数量应控制在一定范围内,否则就会对上浆和织造产...  (本文共3页) 阅读全文>>

《纺织科技进展》2006年05期
纺织科技进展

浆纱生产管理中的问题与对策

浆纱作为纺织企业生产的关键工序,对产品质量起着至关重要的作用。虽然现在的纺织企业在浆料性能、调浆、上浆设备等诸多方面有了很大进步,但在上浆过程中仍存在着浆液性能波动大,上浆率变化大,横向上浆率不匀,局部轻浆、起毛等问题,影响了织造效率、布面质量和产品风格。及时发现并解决浆纱生产管理中存在的这些细节问题,对企业的产品质量和经济效益起着举足轻重的作用。1浆液调制1·1调浆设备调浆设备指煮浆桶、调和供应桶、输浆泵、输浆管道和其他辅助设备(如溶解桶)等,易出现的问题有下面几种。(1)煮浆桶、调和供应桶性能的差异浆桶的型式有选购和自制时,其容积、保温性、搅拌型式和速度、进水、加热、输浆方式有差异,对浆液的性能(特别是浆液粘度的波动)有一定的影响。(2)输浆泵、输浆管道型式的差异输浆泵的型式国内大多数采用齿轮泵,少数采用蝶式泵和离心泵。调浆桶和浆纱机在同一水平面上的输浆型式要特别注意浆泵的作用型式、浆液的循环方式、浆泵对浆液作用时间的长短等...  (本文共3页) 阅读全文>>

《棉纺织技术》2017年04期
棉纺织技术

低温浆纱技术应用效果研究

随着经济发展、产业结构升级、生产规模扩大,我国节能减排形势日益严峻。纺织行业节能减排是一个系统工程,统筹考虑各工序特点,综合采取各种高效节能工艺和技术装备才能达到最优效果。在织物的织造生产过程中,浆纱工序是织造生产中消耗能源最大的工序,是棉纺织实现节能减排的关键环节。经估算,每台浆纱机每年消耗标准煤约11 000 t,二氧化碳排放量约32 500t。因此,在发展低碳经济和节能减排已成全世界各行业的共识之时,浆纱工序节约能源已成为中心问题。低温浆纱技术是调浆时调浆桶中温度不超过65℃、浆纱时浆槽不加热的一种新型浆纱技术。采用低温浆纱技术不仅节约蒸汽,而且提高了工人处理断头时的安全性,以下就低温浆纱技术和应用效果作以探讨。1传统浆纱技术和低温浆纱技术比较浆纱工艺有两个重要因素:浆液温度和浆料配方。1.1浆液温度浆纱温度是调浆和上浆时应严格控制的工艺参数,特别是浆纱过程中浆液温度若发生变化,会影响浆液的流动性及黏度。对于纤维表面附有油...  (本文共4页) 阅读全文>>

《山东文艺》1974年04期
山东文艺

浆纱工人的歌

火热的浆纱车间呵,大庆红旗在飘扬。我迈著轻捷的步伐巡回,就好象警惕的哨兵,巡逻在祖国的边防线上。敏锐的目光盯住疵点,消灭它,不能让半个漏网1我们用双手为祖国创造出财富,,却被林彪一伙骂做“小人”“群氓...  (本文共2页) 阅读全文>>

《纺织导报》2008年06期
纺织导报

浆纱技术的最新进展

在纺织生产过程中,浆纱是较复杂的工序。在织造部分,更处于心脏地位。因而浆纱技术的进展也就成为纺织技术发展的关键。大体来讲,浆纱技术的进展应包括浆料的进展,浆纱设备、工艺和操作的进展。从其最新进展来看,应与材料科学和自动控制技术的进步密切相关,与当前的节能环保和谐发展的方向一致。一、浆料的最新进展浆纱技术采用的传统浆料为三大主浆料:淀粉、PVA(聚乙烯醇)和聚丙烯酸类,按照不同配方(包括相应的辅助浆料)混合调制浆液,已能充分满足各种机织品种及高速无梭织机生产要求,达到优良的可织性。以棉织物为代表,经纱支数高达JC5.8tex(100S)甚至JC4.8tex(120S)单纱,经纬纱密度之和每英寸接近1000根,喷气织机速度高达1000r/m以上均能大面积正常生产。这是20世纪下半叶以来取得的巨大进展。从上世纪末至今的研究主要在于改善浆料的环保性能,也就是向绿色浆料进步。三大主浆料中尤其是PVA,一方面具有优良的粘附性和成膜性,有其难...  (本文共4页) 阅读全文>>

《现代纺织技术》2004年02期
现代纺织技术

减少高经密织物浆纱并头的技术探讨

浆纱并头是高经密织物经纱上浆最易产生的浆纱疵点之一 ,也是影响浆轴好轴率 ,导致织机效率下降的主要原因之一。无锡和新织造有限公司前不久在生产J4 0× (J4 0 + 4 4tex) 16 6× 136× 183 15cm双层弹力布时 ,曾一度因浆纱并头严重 ,浆轴好轴率仅 30 %左右 ,使织造断头增加 ,织机效率降低。后经工厂技术人员共同研究 ,反复进行技术攻关 ,采取了相应的技术和操作措施后 ,基本消除了浆纱并头 ,使织造生产顺利 ,织机效率提高了 2 0 %以上。现将生产实践的体会介绍如下。1 浆纱并头的产生原因浆纱并头是指浆纱出烘房后 ,因浆纱相互粘连 ,分绞困难 ,两根或两根以上粘并在一起卷绕在浆轴上。这种浆轴在穿综织造时 ,极易产生断头、绞头 ,使织机效率降低 ,甚至无法开车。我公司在生产上述品种时一度出现浆轴并头严重。其并头的形状大多为在浆轴两边 ,两根或三根并粘 ,严重的有四根、五根并粘 ,造成织造困难。经反复...  (本文共2页) 阅读全文>>