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阀体模具设计

塑件结构如图1所示 ,该塑件两侧有抽芯孔 ,在模具设计时 ,主要考虑的是模具的横向抽芯问题。其模具结构如图2所示。图1塑件开模过程是 :打开分型面后 ,油缸5带动滑块6向外抽芯 ,此时哈夫块15由于被塑件倒勾住而不运动 ;当滑块6抽出一定距离时 ,滑块6的A面接触型芯上的限位螺母7带动侧型芯14抽芯 ,在侧型芯14动作之前 ,哈夫块15和滑块6是锥面配合 ,已经有间隙 ,当侧型芯14抽芯动作时 ,侧型芯14图2模具结构的锥面台阶迫使哈夫块15作径向运动 ,从而使制品脱模。哈夫块15端部台阶的作用是让哈夫块15不从滑块6中脱落 ,其结构如图3所示。合模时的动作是 :顶出机构先复位(图中脱模机构的油缸先复位机构没有画出) ,滑块6在...  (本文共2页) 阅读全文>>

华中科技大学
华中科技大学

中大型蝶阀阀体发泡模具CAD及泡沫模样质量控制

消失模铸造在我国有了较大规模的应用,出现了一批采用该工艺生产阀门的铸造企业,生产出的灰铁和球铁阀门受到了阀门行业的好评。但是,产品对象只局限于小型阀门。受武汉亚美蝶阀厂委托,华中科技大学与武钢轧辊综合厂合作,对消失模铸造能否生产出中大型蝶阀阀体的命题进行了探索。本文重点在发泡模具CAD及泡沫模样的质量控制方面开展了研究。在借鉴小型蝶阀阀体发泡模具CAD 经验的基础上,分析了中大型蝶阀阀体的结构特点,考察了现有成型设备,采用三维CAD软件完成了五款(DN500、DN600、DN900、DN1000 和DN1200)中大型蝶阀阀体发泡模具的设计。为实现中型蝶阀(DN500 和DN600)阀体泡沫模样在简易立式成型机上整体成型之需要,提出了一种独特的机器开合成型与手工辅助脱模相结合的模具结构。在否定了大型蝶阀(DN900、DN1000和DN1200)阀体泡沫模样在简易立式成型机上整体成型之方案后,提出了合理的分片设计方案,既充分利用了...  (本文共76页) 本文目录 | 阅读全文>>

燕山大学
燕山大学

带主法兰三通阀体多向模锻成形工艺研究

随着核电、火电、石油等工业技术的发展,对阀门的需求量在逐年增加,对质量的要求也在提高。传统的阀门生产,多采用铸造形式,对于复杂零件易于成型,造价低,但是铸造制件中间容易产生气孔、机械性能不是很高,有时不能满足设备的工作要求。对于核电、火电、石油化工类行业,对阀门性能要求很高,通过锻造生产的阀门能够改善锻件组织结构、也能保证金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学性能与长久的使用寿命,能够承受高温、低温、高压等恶劣环境,因此,锻造类阀门产品越来越受到市场的青睐。目前对于三通类阀门锻件成形的工艺,之前许多学者对这方面有过研究,但是针对带主法兰类三通阀体锻件成形方面的研究较少,而且对高温锻造过程中模具受到的载荷和模具温度的分析还不够全面,所以在本文中,综合考虑坯料与模具之间的相互影响因素,对带主法兰三通阀体成形方案和工艺进行有限元仿真研究。本文首先阐述了对带主法兰三通阀体锻件的模...  (本文共66页) 本文目录 | 阅读全文>>

沈阳理工大学
沈阳理工大学

阀体压铸充型凝固过程数值模拟及工艺研究

压力铸造(压铸)因为其独特的材料成型工艺,广泛的应用于零件生产中,但因模具的非合理设计而造成的压铸缺陷会影响到压铸件的表观质量和使用性能。在传统工艺中设计人员使用试模的方法完成对某种铸造工艺的检验,这种方法耗时多,成本高。如何在压铸模具设计前期发现可能存在的结构问题对于后期压铸参数的有效调整、生产高质量产品是极其重要的。铸造数值模拟的发展很好的解决了上述问题。经过多年的发展铸造数值模拟已被证明能够有效的设计、修改压铸工艺,改进模具结构,从而降低产品试制周期,降低生产成本,提高材料利用率。阀体作为阀门上的重要零件,其质量的好坏会影响到经济的发展甚至威胁到生命安全,因此在生产高质量的阀体零件对于生产者以及消费者都是至关重要的。以浇注温度、模具预热温度、浇注速度、内浇口面积、内浇口厚度、内浇口宽度以及压射比压为因素,以卷气量、充型时间、凝固时间、缺陷含量等为指标建立七因素三水平正交实验。使用ProCAST铸造模拟软件对每组正交实验进行...  (本文共83页) 本文目录 | 阅读全文>>

青岛理工大学
青岛理工大学

基于UG的自动流量平衡阀模具制造工艺CAD/CAM系统研究

自动流量平衡阀可以自动控制复杂截流面的过流面积,保证输出恒定流量,有利于提高供水系统性能,在工业、生活中得到广泛的应用。因此,企业若要在自动流量平衡阀市场上占领更大的市场份额,就必须制定先进的制造工艺,并借助CAD平台,开发自动流量平衡阀专用模具的CAD/CAM系统。本课题采用UG NX4.0软件为开发平台,在Visual C++6.0开发环境下,通过对一系列二次开发方法的综合应用,设计出自动流量平衡阀专用模具,并把其开发成适应市场需要的CAD系统模具库。具体研究内容如下:1)制定自动流量平衡阀的四个关键零件的制造工艺,并设计四个零件的专用模具,四种模具总体分为两大类:冲压模具和压铸模具;对这两类模具的一般设计流程,及模具的生产工艺和生产所用设备的选择进行研究。2)深入研究了UG二次开发的相关内容。包括:菜单Menu Script定制技术;利用UG/Open UIStyler可视化编辑器设计UG标准对话框的方法;用户界面与开发程...  (本文共93页) 本文目录 | 阅读全文>>

《热加工工艺》2018年09期
热加工工艺

石油阀体锻造工艺与模具设计

(a)二维简图(mm)(b)三维造型557+4-2准27972±1准159准319准22276+1.5-1188+3-1.5436+4-2图1阀体锻件二维简图及三维造型Fig.1 Two-dimensional drawing and three-dimensional model of the valve body forging石油阀体随着石油行业技术的不断发展以及使用环境越来越复杂,也在向高技术、耐高温、耐腐蚀、高寿命等方向发展。考虑各种复杂工况下系统的安全运行,越来越多的石油钻采设备厂家将阀体由铸件改为锻件。1阀体结构分析我公司承制的某石油阀体(图1),锻件质量308 kg,材质为ASTM4130钢。从图1可以看出,锻件截面变化较大,锻件的最大截面在阀身(S=105619 mm2,等效直径约准367mm),其次在两端的法兰(准319mm),截面积最小在阀体颈部(准159mm)。锻件截面无论是高度方向还是长度方向在枝杈交接...  (本文共4页) 阅读全文>>