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热连轧机自适应前馈厚度调节系统的仿真研究

一、前 妞5. 曰 热连轧机轧出的带钢造成厚度偏差的原因很多,最主要的原因是来料厚度及沮度的变化.来料厚度变化较为缓慢,经过几架轧机反该厚度调节系统的校正,一般可以取得较好效果.而对于水印沮差干扰(由于钢坯放在加热护内导轨上局部形成低沮段的周期性变化),温度变化频率通常较高(取决于护内导轨间距和轧制速度),且每架都存在温差干扰再现性,一般采用存在一定时间滞后的反馈调节系统时调节效果较差. 某厂1 70。热连轧机,采用取前架出口厚差作为前馈t的前饮控制方案因.其前馈补偿信号只是间接检测前架来料厚度波动,因此只能对前架来料厚度波动起补偿调节作用。而对于克服水印温差引起的每架都存在的来料硬度周期性变化的干扰效果很差山. 日本美坂佳助等提出了取前架轧制力作为前馈控制t的方法囚,提出为了取得前一架的准确轧制力来求取前馈补偿盈,不得不切除前架的反馈AGC控制.此法无法保留各架都设反馈AGc以充分克服厚差的优点.并且亦无法多架都设前馈控制. ...  (本文共8页) 阅读全文>>

《重型机械》1983年01期
重型机械

簿带热连轧机的驱动与节能

几年前,我们曾对轧制中的节能问题作了研究。近年来,在170omm热连轧机F4~F7的实测和工业性试验中发现,这里某些力学特性及其动力传递规律,与箔带轧机极为相似,但它与辊面相当的箔带轧机相比,其轧制力矩及所耗功率却远大于后者。这意味着节能问题更为现实,其潜力也更大。 本文分析和探讨的重点是薄带热连轧机F。、F,的节能途径及其效益。测试中可知,此M附值往往远大于轧制时作用在中间轴上的力矩M上(M下)。有时达:M附M附(2~2。5)M上(2~2 .5)M下}(l) 从图2实测示波图还可看出: (1)当轧件由预压阶段进入轧制状态 (图2一兀)时,某中间轴的扭矩(M上)再次变向,与轧机空转时(图2一I)相同,一、驱动系统的负载特性测试 图1、2、3为在武钢17O0mm热连轧机中F‘~F,上实测的典型负载示波图。 从图1可以看出,轧机在预压阶段和零调的运转中,上、下接手中的力矩具有如下变化规律: (1)由轧机空转(图1一工)变为压靠运转时...  (本文共8页) 阅读全文>>

《一重技术》2019年01期
一重技术

封面图说

由中国一重设计制造的178...  (本文共1页) 阅读全文>>

《山西冶金》2001年02期
山西冶金

热连轧机带钢甩尾的原因分析

热连轧机带钢甩尾是一种生产不正常现象,一般多发生于薄规格、硬材质、宽轧件以及硅钢生产中,当生产中出现甩尾现象,尤其是连续出现,造成带钢尾部折蠢和尾部破碎,给生产上造成的危害很大,折蠢破碎的尾斩很客易略伤辊面,造成产品的辊印缺陷,这样在轧制中途要换辊:破碎残片如与轧件接触,又往往造成轧件表面刮伤或轧废堆钢;破碎残片带人卷取机内,轻者要影响卷取机的正常工作,重者会损坏卷取机。1 甩尾现象产生的原因及预防措施 甩尾现象实际上是板形控制不当,引起板型不良,加上速度控制(活套)不当等问题往往引起甩尾现象出现,板形不良与甩尾现象往往是同时出现的。1.1操作控制方面浩成的甩尾(如图1)--凸 I- -- --MhDSWs 图二 秒流量分析 由于操作控制方面造成带钢前进秒流量沿宽度分布不均或偏离了轧制中心线,在机架间突然失去了张力的瞬间,使跑偏加剧,造成尾部打在人口导板上折人轧机,或尾部翻转进人轧机而形成甩尾现象。一般情...  (本文共3页) 阅读全文>>

《宝钢技术》1993年06期
宝钢技术

热连轧机工艺技术的发展

1热连轧机发展概述 现代热连轧机的发展已有60余年历史,经历了3个发展时期,即第一、第二、第三代热连轧机。第一代热连轧机属50年代前所建,轧机轧速在12m/s以下,板坯单重小,机组年产量为80一180万t;第二代热连轧机发展期在60年代,由美国和日本兴建一些技术水平较高的热连轧机,多数轧机配置过程控制计算机,最高轧制速度达21.sm/s,最大板坯单重达40t,成品厚度最厚达16mm,机组年产量100~350万t;第三代热连轧机发展期在60年代末至80年代初,当时,由日本兴起追求热连轧机大型化、高速化、连续化和自动化的高指标而建设了7套年产量超过36。万t的新型热连轧机,追求“四化”的浪潮在欧洲也被卷入。新型轧机的建设促使机宝钢技术61 械、电子、液压、计算机等工业部门在技术实际可能,经济合理地选择轧机的组成、各 上带来了一次较大的推动和变革,这些变革项工艺技术参数和技术装备,以求发挥最佳 使热连轧机生产的产品品种和控制水平发生的...  (本文共5页) 阅读全文>>

《钢铁》1987年01期
钢铁

本钢1700mm带钢热连轧机参数的测量

本钢1700 mm热带钢连轧机是我国自行设计、制造的第一套大型热连轧机。自八十年代初试车投产以来,生产能力及品种规格未达到设计能力。而且在生产过程中,小停时间多,工作率低。 这次应用冶金测量车测量精轧机第一机架的目的是弄清该轧机在生产现有品种、规格时的设备、工艺实际参数,为充分发挥设备能力,制定更合理的工艺操作制度以及为连轧机改造,实现AGC控制提供可靠数据。 1.本钢1700 mm轧机精轧第一机架 (FI)的性能 1·l生产过程描述 该热带钢连轧机组由加热炉、三机架粗轧机、七机架精轧机和三台地下卷取设备组成。由初轧厂提供板坯,在加热炉加热至1200~1250 oC后,经粗轧三机架轧制的半成品,厚为30~40 mm,进人精轧机架,轧制成厚1.5~10 mm的带钢,经层流冷却后卷取。 l·2精轧F,机架设备的技术参数见表l。 2.侧t的参数 l)测量F、机架前人口温度,得到水印温差值。栩铁。盯·衰,巨 F,机架技术参 功串3000...  (本文共8页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1987年01期