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用数字仿真获取生产过程静态控制模型

一、引言 随着对某些化工单元的化工机理研究的逐步深人,对于诸如精馏塔、换热器等物理过程的机理研究已比较清楚,并由于电子计算机的广泛应用,解决了过去难以解决的一些计算问题,计算准确性也大为提高.目前国内外已掌握了象乙烯生产和合成氨生产的全流程工艺计算,并已编制了通用计算程序.这种模型通常是静态非线性的.它的特点是通用性强、精度高.由于其考虑的因素多,精度高,但缺少统一处理收敛的方法,所以计算时间长.如精馏塔这个在化工中常见的且又比较复杂的过程,则要解一个有上百个变量的非线性代数方程组,仅计算一个操作状态(在DJS一21数字计算机上进行计算)一般要半小时,有的甚至二至三小时.若要计算一个流程(包括若干个塔及换热器等设备)则时间就更长,所以机理模型难以应用于生产实时控制.另外,利用正交设计法通过现场测试获取多变量的非线性静态模型,也往往由于现场的各种严重干扰,一些变量(如组份等)难以控制及测试设备精度低等因素难以获得令人满意的结果. ...  (本文共7页) 阅读全文>>

《华北电力学院学报》1983年03期
华北电力学院学报

伏特试验电机及其静态控制系统训练台调试报告(续)

四、铮态控制部分 静态控制系统是由一些固体元件(及其组件)所组成的无触点的逻辑控制系统。它没有 运动的部件,本身消耗的功率很小,并且很容易与计算机联接实现数字逻辑控制.因此无论 在经济性能和技术性能方面都比传统的继电—接触控制系统优越. 这部分实验共32项,占全部项目的28肠。通过这些实验,学员首先可以熟悉静态逻辑控 制电路的基本功能,其次可以训练如何利用静态逻辑控制系统实现各种工业控制,最后可以 模拟学习微型计算机在工业控制中的应用,从而加深学员对现代工业控制系统的认识.这32 项实验基本上可分为三大部分:一部分是静态控制电路逻辑功能的基本训练,一部分是利用 静态控制系统实现对交直流电动机的各种控制,第三部分是利用微型机实现对工业系统中 X一Y位置及角度位置的自动控制。现摘录部分报告如下. 1.电容运转电动机的速度控制 众所周知,电容运转电动机的速度取决于外施电压的频率和极数。交流电机速度控制器 AE637能够在保持外施电压不...  (本文共19页) 阅读全文>>

《冶金自动化》1993年01期
冶金自动化

安钢15吨氧气顶吹转炉实现微机静态控制

中率由15%上升到50写,终点碳的控制命中率由15%上升到50%;终点渣Feo降低10%;年创经济效益22万元。 为了实现转炉徽机静态控制,提高终点控制命中率,安阳钢铁公司第二炼钢厂与北京科技大学共同开发研制成功转护终点静态控制数据自动采集...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼钢》1950年30期
炼钢

转炉炼钢过程静态控制及其数学模型

转炉炼钢过程静态控制及其数学模型喻淑仁(武汉钢铁学院)摘要本文简要介绍氧气转炉炼钢过程静态控制的基原理与功能,以及用于静态控制的理论型、统计型与经验型的数学模型。关键词转炉炼钢,静态控制,数学模型STATICCONTROLANDTHEMATHEMATICALMODELSINCONVERTERSTEELMAKINGPROCESS¥YuShuren(WuhanIronandsteelUniversitv)AbstractThepresentpaperbrieflydescribedthefundamentalprincipleandfunctionofstaticcontrolinconvertersteelmakingprocess,andthethreekindsofmathematicalmodels(i.e.theorecti-cal、statisticalandexrperienced)usedinthestaticcon...  (本文共6页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》1950年30期
《安徽工业大学学报(自然科学版)》2014年03期
安徽工业大学学报(自然科学版)

韶钢120t转炉炼钢终点静态控制模型开发与应用

随着计算机控制技术在冶金中的应用,转炉炼钢得到了相应的发展,如从最初的依靠人工经验炼钢到现在的自动化炼钢,其生产效率也得到较大提高[1-3]。转炉自动化炼钢中主要有静态和动态2种模型,在我国只有少数钢厂(如宝钢、武钢)采用动态模型进行控制,命中率在70%左右;多数中小型转炉由于资金、技术水平等方面的限制,无法等采用副枪取样来检测钢水成分和温度,如鞍钢、三明钢厂等采用传统的静态控制模型冶炼,命中率在45%~50%之间,明显低于动态控制模型[4-6]。传统的静态控制模型在建模方式上仅依靠理论模型,理论模型为了尽可能地描述转炉过程中复杂的物理化学反应,在建模过程中作了大量假设,同时设定了一些固定参数。但在实际生产中当一些冶炼条件发生变化时,已经固化的参数无法进行改变,导致模型的命中率明显下降[7]。针对传统静态模型的这一缺点,以韶钢120 t转炉为研究对象,采用理论模型与优化的增量模型相结合的方式,开发转炉炼钢终点静态控制模型。1模型...  (本文共5页) 阅读全文>>

《河北联合大学学报(自然科学版)》2014年03期
河北联合大学学报(自然科学版)

转炉优化配料与冶炼静态控制模型

转炉炼钢具有温度高、反应速度快、冶炼周期短等特点,炉内为多相反应、影响因素众多,要想对冶炼过程进行控制、精确预测冶炼终点非常困难。转炉冶炼控制技术主要经历了人工经验判断、静态控制、动态控制和全自动控制等几个阶段,目前应用相对成熟的先进控制技术主要包括以物料平衡与热平衡为基础的静态控制模型和以副枪或炉气分析为基础的动态控制模型。静态控制模型是根据己知的原料条件和吹炼钢种的终点成分与温度目标要求,采用物料平衡和热平衡,结合操作经验构建统计分析模型,优化铁水、废钢、冷却剂、渣料等原料结构,制定相应的加料、供氧和脱氧合金化等模式,对转炉吹炼过程进行控制。由于缺乏过程修正[1-2],静态控制模型的终点预测命中率受到一定的影响,同时,不同企业的技术水平、操作人员素质不同,工况条件复杂多样,静态控制模型的应用效果也受到一定的影响。但基于资金和技术等原因,国内中小型转炉大多仍采用人工经验控制或经验控制与简单静态控制相结合的控制方案。基于国内中小...  (本文共6页) 阅读全文>>