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炼铜炉渣合理成分的选择

引 言 有色金属的火法冶炼过程中,主金属在炉渣中的损失量直接影响到冶炼的经济效益,如何减少随炉渣带走的金属损失量,提高熔炼实收率,历来是冶金工作者十分关注的问题. 尽管由于近代仪器分析技术的进步,有关渣中金属的存在形态已获得相当准确的资料,但由于影响渣含金属的因素众多,而各因素间又产生多元的交互影响,致使难以从理论上推导出描述渣含金属与各种影响因素之间的定量关系式.此外,金属随炉渣带走的绝对损失量不仅与渣含金属量有关,而且还与渣量有关.因而炉渣合理成分的选择应尽可能使金属随废渣带走的绝对量最小.另外,渣型的选择还要考虑到炉况顺行,操作便利,熔剂与能耗等各种因素.总之,炉渣合理成分的选择应综合考虑技术以及总的经济效益两个方面.这就需要定量描述各种因素间的关系. 本文以国内某冶炼厂铜密闭鼓风炉熔炼的生产实践资料为基础,用回归分析方法建立了渣含铜的经验数模,并利用此模型辅以冶金计算探讨了渣型的变化对于渣含铜、铜随炉渣的绝对损失及其经济...  (本文共8页) 阅读全文>>

《湖南冶金》1992年01期
湖南冶金

密闭鼓风炉的现状与展望

1概况 阿旺茅斯铅锌冶炼厂的4“炉炉身而积为27。3m“,其冶炼流程如图1所示[’1。其中烧 密闭鼓风炉是英国帝国熔炼公司阿盯茅斯铅锌冶炼厂于1946年试验成功的,随后于1948年设计了日产粗锌25t的1‘,炉。目前该厂4“炉年产锌10 x 10‘t、铅4 K xo‘t,是世界上最大的密闭鼓风炉,t‘1。 密闭鼓风炉由于能够处理铅锌矿并同时分别产出铅、锌,因此在60年代曾得到了迅速发展。但进入70年代,由于焦炭价格上涨等原因,其发展速度减慢。现国外10个国家共有n个厂家在生产,其总能力约 61 X 10‘t锌,约占世界锌总产量的11%。这些密闭鼓风炉主要分布于欧洲以及日本、澳大利亚及赞比亚等[‘一,1。 密闭鼓风炉由于提高了烟气中50:的浓度,投资低,流程简单.从而在铜冶炼中也得到了一定程度的应用。但因其冰铜品位低,床能力低,特别是闪速熔炼、熔池炼铜等高效新工艺的开发,使之在炼铜业上己无竞争之力。 在铅锌工业,尽管黄钾铁矾法、针...  (本文共4页) 阅读全文>>

《有色金属(冶炼部分)》1991年05期
有色金属(冶炼部分)

密闭鼓风炉操作的改进

住友金属矿山株式会社播磨事业所,为了节省能源(焦炭)、提高产量,对铅锌密闭鼓‘风炉操作进行了连续放渣、放铅实验,达到了目前的操作技术水平。 主要中间产品的物料及组成风口渣铅炉内压力P料且组成(%)物料000考况。。虹吸艳临、涟错.(卜)H班铅一引(t/月)}ZnCaO510220,丛盛舜三H(L)烧结块焦炭粗锌粗铅 渣15500 5700 6600 2500 43心042。0{21。0:::98。7。;:: 3。8 0一414。0 3。0 6一019。0连续出渣出铅原理。引O8{30。0 铅锌硫化精矿经制粒、烧结成氧化烧结块,在密闭鼓风炉内与焦炭反应生成锌蒸气,进人冷凝器,锌以粗锌形式回收,铅还原成金属铅与炉渣一起流人前床,粗铅经电解产电铅。表中给出主要中间物料及组成。烧结块中的FeZo3被还原成Feo进人渣中,为使Zno全部还原,增加还原剂,FeO也进一步还原,产生了高熔点砷铁梳,渣流动性变差。 播磨事业所提出连续放渣、放铅实...  (本文共2页) 阅读全文>>

《江西有色金属》2007年02期
江西有色金属

韶冶铅锌密闭鼓风炉系统(I)技术改造及效果

0引言韶关冶炼厂(以下简称韶冶)采用帝国熔炼法(ISP工艺)处理铅、锌精矿及复杂难选的铅锌混合精矿,一系统铅锌密闭鼓风炉始建于1966年,于1975年投产,设计年生产能力为5万t铅锌。经过几次技术改造,特别是1980-1982年的环保治理和1985-1989年改扩建,铅锌生产能力达到7.5万t,1990年成功完成了以烧结机为主体的技术改造后,一系统形成年产铅锌10万t的综合生产能力。为了进一步提高ISF生产能力,使韶冶年铅锌金属产品达到30万t,2006年底韶冶对一系统铅锌密闭鼓风炉进行了为期56 d的技改性大修,完成了以铅锌密闭鼓风炉为核心的技术改造,从而达到扩大产能,降低生产成本,加强资源综合利用和节能环保的目的。1主要项目改造的具体情况1.1鼓风炉改造在30万t技改目标中要求一系统要从10万t的年生产能力提升到12.5万t,首先必须加大密闭鼓风炉的风口区面积和炉身面积,从而增大鼓风炉主风口操作风量,提高对入炉物料的处理能力...  (本文共3页) 阅读全文>>

《湖南有色金属》2001年06期
湖南有色金属

影响铜密闭鼓风炉床能力的因素分析

1问题的提出柏坊铜矿铜密闭鼓风炉,自1974年试生产到现在,已有20多年时间了。从1974年至1981年这一阶段通过试产,找出了问题,并进行了一系列工艺流程的填平补齐,主要是改连续吹炼炉吹炼冰铜为PS转炉吹炼冰铜。改造完善后的1981年10月至1983年11月,生产逐步正常,连续生产的时间达180多天,技术经济指标有好转。1983年12月到现在,用外购高铁高硫的铜精矿与自产铜精矿进行配矿熔炼,技术经济指标进一步提高,生产走上正轨,取得了比较好的经济效益。但是这些指标与国内同行比,还存在一定的差距。尤其是主要指标床能力差距较大(见表1)。表1国内某些厂家铜密闭鼓风炉床能力比较厂别常冶富冶沈冶中条山柏坊铜矿床能力/t·m-2.d-142404528~3228~31.61由于床能力不高,处理量不大,冰铜产量也上不去,使后续工序不能满负荷生产,从而使整个铜冶炼系统的生产能力不能最大限度地发挥出来。因此,铜密闭鼓风炉床能力成为影响整个铜冶...  (本文共4页) 阅读全文>>

《有色冶炼》1998年03期
有色冶炼

炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述

回前言我国铜冶炼厂规模较大的不多,大多数铜厂均采用传统熔炼技术,其中密闭鼓风炉工艺占相当比重。80年代以后纷纷上马的国内中小型铜冶炼厂选择熔炼工艺有普遍采用密闭鼓风炉工艺的趋势。但如何解决其环境条件差,床能率低,能耗高,烟气成分波动大,且叽浓度低,全硫利用率仅30%-70%等问题,给发展中的我国炼铜业带来一个严重的课题。2密闭鼓风炉的设计原则及改进措施炼铜密闭鼓风炉自50年代诞生至今,其炉型结构发展是非常微小的,冶金工作者主要是在工艺条件上花了大量的精力来克服其不足。设计者设计原则,一是保持鼓风炉成型的炉型及附属设施,二是炉口加料系统和排烟部分要满足造铁和制酸需要。在结构设计上现在已趋向一致,只是由于处理量的不同而选择不同的炉床面积。我国最大的造疏密闭鼓风炉于1987年7月ZI日在铜陵有色第一冶炼厂率先投人生产,经过10年生产实践的不断完善,已获得较好的技术经济指标,同时,为在中小型钢厂推广提供了成熟的设计依据和生产管理经验。富...  (本文共5页) 阅读全文>>