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D-5与YG-5在铝氧化膜技术中的应用

D5与YG5在铝氧化膜技术中的应用裴秀中张永光(马鞍山华东冶金学院,安徽,243002)摘要探讨了铝合金多孔氧化膜的热封闭机理,优选了热封闭添加剂。实验结果支持配位理论与吸附机理,证实恰当选用除霜剂D5与封孔稳定剂YG5可实现快速无粉霜优质热封闭。关键词铝合金阳极氧化热封闭中图号TQ1536铝是一种非常活泼的金属。为了提高其抗蚀能力、改善机械性能,铝制品常经阳极化处理在其表面形成一层保护性氧化膜。但这层膜是多孔的,尽管它改善了铝制品的耐磨性,但不能有效增强膜下铝的抗蚀性,因为多孔表面仍是活性的。因此有必要进行封孔处理。目前尽管低温氟系封闭技术已较普遍地应用,但由于化学药品的提价及氟污染等缺点,冷封闭法仍无法完全替代传统的沸水封闭法。如表面技术发达的日本,几乎仍都采用热封闭。热封闭技术亟需解决的难题一是封孔速度慢,二是封闭过程中易出现粉霜。作者通过实验研究优选出了新的封闭液添加剂,从而实现了快速、无粉霜热封闭,并已应用于...  (本文共6页) 阅读全文>>

《网印工业》2014年05期
网印工业

引用新材料改进铝氧化铭、标牌制作

概述铝氧化铭、标牌,因其底面经镜面抛光处理、氧化后着色工艺制作出来,表面光亮美观,是铭牌种类中最漂亮的一种。铝氧化铭牌至今40多年一直采用老工艺方法,费工费时费材料,生产周期长、劳动强度大、工艺落后,已经无法满足和适应现在新产品生产周期短、零部件美观合格快速齐套的要求。通过改进老工艺方法,进行新材料的应用,使得氧化铝铭标牌既保持了原有的特性,又大大缩短了生产周期,成活率大大提高。问题的提出铝氧化铭牌从建厂至今40多年一直采用老工艺方法。由于前几年工厂改制,电镀工段解散,氧化铭牌的前几道工序抛光、氧化、着色只能靠外协来进行。由于外协各厂家不同,每个批次抛光不是光洁度不够,就是着色不均匀,要么灰或者蓝,废品率高达80%左右,使得前三道工序质量得不到保证,既浪费材料又耽误生产周期,成了制约铝氧化铭牌的一个瓶颈。原因分析铝氧化铭牌老工艺路线为:备块料→去油→机械抛光→阳极氧化→着色→油墨丝印→干燥→修版→蚀刻→擦拭→冲孔→切外形→喷清漆...  (本文共2页) 阅读全文>>

《水处理技术》2007年04期
水处理技术

反渗透技术在铝氧化废水处理和回用中的应用

国家海洋局杭州水处理技术开发中心与长沙力元新材料股份有限公司合作,于2000年建立了处理量为1200m3/d的反渗透(RO)处理系统,真正实现了RO的大规模应用[1]。此后,宁波科宁达工业有限公司、宁波光华电池有限公司和台州金源铜业有限公司都成功用反渗透技术进行电镀废水处理,回收水资源和金属镍。此外,宁波江南电镀中心、浙东金属表面处理有限公司和玉环县耀强电镀厂采用以反渗透技术为主的膜集成技术对电镀综合废水进行了废水处理及回用。2004年底,水处理技术开发中心为浙江省台州大昌汽车配件有限公司设计和建造了处理量为60m3/d铝氧化废水处理和回用的反渗透系统,是膜处理技术应用于表面处理行业的拓展。该项目主要废水来自铝合金硬质阳极氧化自动生产线中的漂洗废水,由于采用自动流水线及逆流漂洗法,故废水产生量较少,约3m3/h,产生阳极氧化表面漂洗废水约60m3/d。由于本项目铝合金活塞阳极氧化采用以硫酸为主要电解质的硬质阳极氧化和无离子封闭工...  (本文共3页) 阅读全文>>

《表面技术》1995年05期
表面技术

探求改善铝氧化膜耐蚀性能的途径

1引言铝及其合金表面处理技术近20年发展迅眉丁吕回回回回额~攒民赋‘速,以铝电解着色为主要标志的多色调装饰性厂研究的结果得到了普及应用。近年来,研究的目回r】回呷U圈利冈蠕微标已转向应用价值更大的功能性表面。日本曾玉山露日凶桨吧一缴;十一,报导了赋予铝氧化膜光、电、磁、机械等特殊性回回口问卜屹厂暇吓.‘一、。能,而制得新型功能材料。因此为了适应铝氧化问口团问匕丁兴广_..-腾-”膜特殊功能的需要,对如何进一步改善其耐蚀图2铝交流氧化膜表面形貌(X30000)性能的要求也越来越高,本文结合科研工作,探讨了改善铝表面膜耐蚀性能的途径。板上不断交替析出气泡,增加了膜层的孔隙率和微孔的纯度,使膜层在孔径大小、分布、膜层2铝氧化膜的结构和特性的厚度、均匀性方面得到了改善,扩大了多种金属和合金的沉积范围,获得了十余种色调的着铝经阳极氧化可获得多孔结构膜,如图色膜,提高了装饰效果[’\此外,利用铝氧化膜微孔具有垂直膜面,并___一/{,三十】...  (本文共5页) 阅读全文>>

《电镀与涂饰》1992年03期
电镀与涂饰

我国铝氧化着色现状和前景

一、概述 我国建筑铝材氧化着色技术发展比国外约晚20年。自1981年天津铝合金厂从日本引进第一条氧化着色生产线起,迄今国内约有引进的生产线150条左右,分别来自美、日、德、法、英、意等国以及港、台地区。与此同时国内自行设计制造的生产线也有200余条,年生产能力为0.1至1万吨不等,以0.3一0.6万吨级居多。着色材以青铜色系为主,约90%。采用的金属盐有单锡盐、镍盐,钻盐以及镍锡、镍钻混合盐。其它色调有金黄、储红、暗红等。还有少数采用无机盐如草酸铁按、高锰酸盐和钻盐等化学着色。目前铝型材挤压能力超过60万吨、氧化着色能力大于35万吨,而国内市场年销售量不足10万吨,除少数厂家部分出口以及来料加工出日部分外,总的形势是供远过于求‘许多工厂的生产线没有达到设计生产能力,经济效益差、浪费惊人,这是一窝蜂式的赶潮流、盲目引进、盲目设厂的突出表现。4-· 80年代后期,国家进行治理整顿,基本建设萎缩,建筑限制使用铝材,亦不准铝材出口,铝锭...  (本文共5页) 阅读全文>>

《铝加工》1987年05期
铝加工

硬质自润滑性铝氧化膜[下]

四、用电流反向法进行 铝氧化膜的化学生 成 1.高温、高速化学生成 现在铝氧化膜化学生成法,一般采用直流法,代替图7(a)所示的连续化学1080纯铝及5052耐蚀合金用95.2%功率可获得氧化膜的硬度及生成率都大的厚氧化膜。这样,以电流反向法电解进行氧化化学生成时,氧化膜硬度比用100%功率直流电生成的氧化膜硬度还大,在化学生成用的低电压下可获得光滑的氧化膜。群笋汽入李召侧处料召碱‘a)直流法┌─┐ ┌─┐│ │ │ │├─┼─┼─┘│ │ │└─┴─┘集、缝禁图了电流波形生成氧化膜的直流法,采用图(b)示出的电流的反向法,周期地使极性变换,并给予负电流,同时生成铝氧化膜,当采甩此方法时,在高温,高速度及化学生成用的低电压下,可获得良好性质的氧化膜。在氧化膜化学生成中恒定电流密度的最大值为4A/d扩,用可控硅控制方法使功率(功率二At/At+Ct X 100%)在76 .2%一100%变化时,氧化膜性质形成图8所示那样。2017...  (本文共7页) 阅读全文>>