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圆柱齿轮运动精度的分析

设Z、m、a。分别为被加工齿轮的齿数、角也为a.的齿条刀具加工非变位齿轮的情况,模数和分度圆压力角(为简便我们只讨论刀具因此更确切地应把a。称为刀具角)。几何偏心设机床和刀具高度精密,因此不管被加工齿轮的内孔中心O,,在加工时如何安装(当然在适当的范围内),加工出来的齿轮都是准确的渐开线齿轮,其基圆半径r, mZ二.花厂“”“a。基圆中心ol与滚床工作台迥转中心09重合。令加工时内孔中心0,与机床工作台迥转中心09有偏心(称为几何偏心),偏心量为 0:09=0,0一=e,(1 .1) 这样一个齿轮若与标准齿条啮合,且齿轮以内孔中心。:为迥转中心,则按文〔l〕知,传减注琢一1 18一动的速比是变量,V0 mZ=一+ 2 e-cosao尺、认’分岌.园COS甲(1。2)袜式中甲为齿轮转角。值得注意的是:甲角是从与铅垂线偏过a。角的那条线起算的。 对于仅有几何偏心的齿轮,公法线长度处处相等歹即公法线长度变动量△Lg=0;但有齿圈径向跳...  (本文共11页) 阅读全文>>

《计算机集成制造系统》2014年09期
计算机集成制造系统

渐开线圆柱齿轮系统运动精度可靠性分析

0引言齿轮系统广泛应用于航空、航天、装备制造等精密传动领域,是现代机械产品中最为常见的一种传动装置。根据其传递运动或力的目的不同,对齿轮的使用要求有所不同,但最基本的要求是传递运动的平稳性与准确性[1-2]。传动平稳性要求齿轮在传动过程中要运转平稳,不产生大的振动和噪声。齿轮传动误差(Trans-mission Error,TE)是影响齿轮传动稳定性的主要因素。文献[3-5]通过理论推导和实验方法,研究了齿轮加工误差、装配误差以及齿轮修形对齿轮系统传动误差的影响。此外,文献[6-8]提出齿轮修形的优化算法,用以确定齿轮的修形量,使齿轮的传动误差达到最小或者降低传动误差对齿形变化的敏感程度,以提高齿轮传动的稳定性。传递运动的准确性就是将齿轮的最大转角误差限制在一定范围内,以保证从动轮与主动轮运动的准确协调。如果齿轮传动装置没有受到制造、安装误差等随机因素的影响,则在传动过程中,输出轴转角和输入轴转角间应符合理想的关系。而实际上,由...  (本文共5页) 阅读全文>>

《机床与工具》1955年06期
机床与工具

圆柱齿轮的计算(验算)

圆柱齿轮的计算按下列步骤进行: 工.会轮工作条件的确定 a)传动功率:x一人兄.xu=…………………马力 6),J*轮(in。c,eP。R)轴的转数:。m。x=…转/分 ”m。n”…转*分 B川*轮轴的迥转数低于此数据时,传动扭矩 oIR一常数。。日览一…………………………转*分 (指车床的主轴及齿轮组而言。) rh贵士传动拼%M。一生二担一……公斤.公尺 A)小轮齿上的圆周力尸。。一上毛竽L==…公斤 一““——————”“一’—”””’” D’——”’ 6)小齿轮齿数 ZI=………………………………, 大齿轮(KOOCCO)齿数 ZZ=……,模数 m=…… w川、齿轮圆周速度几。一二天古竺一………………………………………………… 一尺/秒 I.齿轮轮齿的弯曲应力按下列公式决定 尸。。——=—...  (本文共2页) 阅读全文>>

《机床与工具》1956年14期
机床与工具

介绍几种新型的圆柱齿轮加工机床

提高齿轮加工机床的生产率的方法,与其他类型的机床一样,可以分为两大类:即缩短机动时间和缩短辅助时间。在缩短机动时间方面,可由改进刀具的材料和结构,以提高切削速度,增大送进量,利用多位加工和寻求新的工艺过程等方法来达到。因此在新型的圆柱齿轮加工机床上,主轴转速、工件每转的送进量和传动功率等都有相当大的提高,大直径滚刀的应用也逐渐普遍。同时,为了提高切削速度和改进加工质量,新型机床都允许进行顺铣.多位滚齿机和双插刀的插齿机亦已出现。利用圆盘形插齿刀型的刀具,以交轴法(Crossed axis method)原理精加工圆柱齿轮,既可得到比剃齿更高的生产率,又可降低对前一工序的精度要求,是齿轮加工中的一种新的发展趁势。 为了缩短辅助时间,机床应尽可能地自动化,包括自动装夹工件,工作台或刀架立柱的自动快速趋近,自动调节工件和刀具之间的中心距,自动测量和记录,以及整个工作循环的自动化等等。此外,为了使滚刀的磨损均匀,提高滚刀的耐用度,许多滚...  (本文共6页) 阅读全文>>

《航空标准化》1974年03期
航空标准化

圆柱齿轮传动的精度规范

在国际标准草案 ISO R1328的基础上,苏联于一九七二年修订了厂OCT1643—56和厂oCo9178—sg,并批准了新的替换标准 roCo1643—72和 rOCT9178—72(实施日期为一九七五年一月一日)。 下图表示的是推荐模数m二的齿轮传动标准的结构系统。 一 一 D精度等级【D结贪形望J I 齿 轮11 齿 轮11。。11。。l IF;11f’;11 一‘-11 了_All IF。和F。k!Ifzhi f“Pll^ik,l I 厂和V_IIfnb和尸IO r2OI 厂二__””一D IFr和FCnb和f血 l 卜01.2引 l^,,?a^“。 l IF”i和V、;If’if!F_,lP;。11 ;e”’d”l IF”i和 F。11 传 动 I 卜_r.11 二.‘”I D 传 动I【fzz。!【:-”_.r-11 一厂--【 IF’(。l;f、b。1117edll-l 在每个精度等级里规定了齿轮及传动的三个精度规...  (本文共4页) 阅读全文>>

《上海机械》1965年10期
上海机械

非标准圆柱齿轮的刨削加工

随着机器制造工业的发展,非标准圆柱齿蝙的应用越来越广泛。它一般指模数、压力角非标准的齿翰及位移修正的各种齿翰。如果要在滚齿机、插齿机及万能跳床上加工这类齿翰,需要制造复杂的特种刀具,这是很不把济的。为此,我们在牛头刨床上安装一套精构筒单的刨齿机构用展成法来加工。 两年来的使用表明:这套机构不但适用于上述齿翰,对于渐开接以外的花键(压力角300)、小模数齿翰、短齿及精构上特殊的各种齿输(图1)也能加工。而且枯构筒单,制造方便(特别是刨齿刀是直袋刃的),使用面较广,所以在一般机械加工工厂均能实现。 一、桔构和针算 我们刨创非标准圆柱齿翰,是用展成法加工的,其展成原理如同圆柱齿翰和齿条嘴合的原理一样,刨齿刀相当于齿条的一个齿(图2),并作往复切fflJ运动,而工件RlJ作蒋动和移动。由于只有一把刨齿刀,所以一次刨创只能加工牙齿的一个侧面,待加工完所有牙齿的一个侧面后再加工另一个侧面。 从加工原理知:刨刀是往复直接运动,可把它装在牛头刨...  (本文共3页) 阅读全文>>

《机床与工具》1956年05期
机床与工具

我们是怎样制定圆柱齿轮技术标准的

Ⅰ制定这一工厂规格的必要性 我厂在1952年第一次开始试造仿苏机床(6H82万能铣)时,曾经制定了一个齿轮技术标准。该标准是参照1952年局发设计资料Ⅵ[齿轮技术标准](代号M1),结合厂内当时具体情况而制定的。在内容方面仅包括了以下几个项目: ①粗车后,外径、内径及端面之留量。 ②精车后,外经、端面对轴心线之振摆公差。 ③滚齿后,齿厚之必要减少量及齿厚公差。 ④滚齿后,齿之平行性及其倾斜性公差。 ⑤滚齿后,齿轮节圆对轴心线之振摆公差──此公差相当於节圆偏心、齿距之不均等性及齿形之不正确性所生偏差影响之总合,实际上即淬火前工序间综合检查公差。 ⑥淬火后,齿轮节圆对轴心线之摆公差──即淬火后成品之综合检查公差。 这个不够完整的厂订齿轮技术标准在开展工厂规格化的工作中作了重新修订。 其理由有以下三息: 丑.原有齿轮技桁综准内客很不全面已满足不了尸内自行设计及测绘新乩床的需要。譬如:在设计或测绘新缸床寸,就需要规定齿轮轴孔中心浅的距万...  (本文共6页) 阅读全文>>