分享到:

降低干熄焦焦炭烧损率的研究

关于干熄焦焦炭烧损率各种文献资料只有一个大致的比例约1%,我厂1号干熄焦投产后,焦炭烧损率大约1.2%,干熄焦产量一直难以达产。为此我们对影响焦炭烧损率的因素进行了详细研究并制定了控制措施,使焦炭烧损率得以下降。1焦炭烧损率的产生及影响因素1.1干熄焦焦炭烧损率的产生导入空气法和N2稀释法都能有效控制循环气体中H2、CO等可燃物的体积分数,但导入空气法更为经济,而且有利于提高锅炉入口温度,提高锅炉产汽量[1]。武钢1号、2号干熄焦装置曾做过采用N2稀释法控制循环气体中可燃成分浓度的试验[2],当平均排焦量约为126t/h时,如要将循环气体中H2的体积分数控制在4%以下,CO的体积分数控制在8%以下,每套干熄焦装置所需N2量均达到2 000m3/h左右。而采用导入空气法控制可燃成分的体积分数,每套干熄焦装置所需N2量仅为150m3/h。同时,由于低温N2导入气体循环系统,而以130℃左右的温度放散,带走较多热量,因此不利于锅炉产汽...  (本文共2页) 阅读全文>>

《科技创新导报》2014年12期
科技创新导报

干熄焦烧损率的综合分析

近年来,随着干熄焦技术在国内的大力推广,干熄焦装置的数量也越来越多,截止2010年底,全国已有干熄焦装置100余套,处理能力9000多万t,干熄焦焦炭已成为冶金焦炭中的主流。随着焦炭干熄化程度进一步增长,焦炭烧损率的问题已成为焦化行业不容忽视的问题。鞍山焦耐院及新日联设计的干熄焦装置焦炭烧损率的设计值为0.9%左右,而大多数国内焦化厂的焦炭烧损率远远高于这个值。按照2010年底的全国干熄处理能力来算,2%的焦炭烧损就是180多万t,严重浪费了能源,并且随着更多干熄焦装置的投入运营,焦炭烧损的量将会更多,控制干熄焦焦炭烧损已成为刻不容缓的问题。该文依据干熄焦生产工艺,在安全控制范围内,综合分析了干熄焦焦炭烧损。1干熄焦焦炭烧损的理论分析1.1干熄焦焦炭烧损的必然性干熄焦循环气体系统具有独特的危险性,为保证操作人员的人身安全和干熄焦装置的运行安全,就要保证循环系统的严密和控制易燃易爆气体成分的含量(循环气体成分见表1)。干熄焦生产工...  (本文共2页) 阅读全文>>

《燃料与化工》2015年01期
燃料与化工

干熄焦焦炭烧损率与吨焦产汽量分析

降低干熄焦烧损率是目前干熄焦行业中的难点,烧损率的核算也存在多种方法,如何准确核算也是行业经常讨论的话题。目前国内干熄焦设计焦炭烧损率在1.0%左右,但在干熄焦实际运行中,各家焦炭烧损率在1.0%~3.0%,比设计值偏高。酒钢焦化厂5#、6#捣固焦炉配套干熄焦装置设计焦炭烧损率1.2%,经测算烧损率实际远高于设计值。1烧损率核算方法1.1以吨焦耗煤计算烧损率焦炉采用湿法熄焦时,烧损率为零,采用干法熄焦时,因焦炭存在烧损,故焦炭产量下降,对应的吨焦耗煤会上升,通过分析计算得出:焦炭烧损率=(干熄焦吨焦耗煤量-湿熄焦吨焦耗煤量)/干熄焦吨焦耗煤量×100%。5#、6#焦炉干熄焦运行时,吨焦耗煤为1 400kg/t;年修时焦炭全部水熄,吨焦耗煤为1 373kg/t,核算烧损率:(1 400-1 373)/1 400×100%=1.93%。1.2以导入空气量计算烧损率假设干熄焦循环系统密封,正常生产导入空气与炉内碳元素发生反应,处于一个...  (本文共3页) 阅读全文>>

《冶金能源》2013年02期
冶金能源

干熄焦焦炭烧损率的测算方法探讨

梅钢目前拥有一套与2×55孔6m焦炉配套的140t/h干熄焦装置,干熄焦装置在节能减排中具有重要的作用与地位[1],其中焦炭烧损占有较大价值比例,有效控制焦炭烧损是优化系统经济运行的关键[2]。而焦炭烧损率的影响因素复杂,结合生产实际探讨焦炭烧损率的几种计算方法,为生产实践中控制烧损,提高干熄焦系统运行安全稳定性和经济性打好基础。1焦炭烧损率的测算焦炭烧损率的测算评价方法很多,在此仅例举三种形式,即根据灰分平衡计算法、物料平衡计算法和热量平衡计算法。以灰分平衡计算,在干熄焦和湿熄焦并存的情况下,需要收集干熄焦和湿熄焦的数据进行对比分析。以物料平衡计算,需要称量红热焦炭的重量,这可以通过配煤的重量换算得到。以热量平衡计算,除生产数据以外,需要检测大量的数据,在此相关参数取经验值。1.1灰分平衡测算烧损率利用灰分平衡测算做如下假设:(1)假设湿熄焦没有烧损;(2)干熄焦焦炭灰分检测数据为全焦灰分,不考虑焦粉的影响。由焦炭的物料平衡得...  (本文共3页) 阅读全文>>

《鞍钢技术》2018年02期
鞍钢技术

干熄焦系统稳定经济运行的研究

干法熄焦能充分回收红焦的显热,用以生产蒸汽或预热煤、空气、煤气和水等,以56 t/h生产能力的干熄焦计,干熄1 t焦炭节约的热能为1 185.9 MJ[1]。既减少了湿熄焦所需的熄焦水量,又改善了周围环境、消除水汽及有害气体对设备和建筑物的腐蚀。尤其重要的是干熄后的焦炭质量明显提高,焦炭机械强度提高、真密度增大、耐磨性改善、反应性降低,用于大型高炉生产可降低高炉焦比1%~2%,高炉生产能力可提高1%左右[2]。研究人员在干熄焦动态传热、炉内化学反应和炉体结构优化上做了大量的基础研究工作,得到了比较符合实际的数学理论模型,但因干熄炉内的化学反应及热量传导过程非常复杂,仅依靠建立数学模型模拟与实际生产仍存在较大差别,还需要焦化企业开展工业生产试验进行优化。鞍钢股份有限公司炼焦总厂现有6套干熄焦装置,其中3套处理能力为140 t/h、1套处理能力为125 t/h、2套处理能力为190 t/h。通过对鞍钢炼焦总厂4号干熄焦装置(处理能力...  (本文共5页) 阅读全文>>

《浙江冶金》2009年02期
浙江冶金

干熄焦焦炭烧损率的控制

0前言杭钢焦化厂拥有一套75t/h干熄焦装置,年回收焦粉12540t/a,可外供蒸汽495℃±5℃,5.3MPa,设计锅炉额定蒸发量41t/h,年焦炭烧损量5573t/a。而实际生产情况是焦粉产率及焦炭烧损率均大于设计值。本文结合生产实际,探讨焦炭烧损率与蒸汽产量、焦粉产量的关系,为生产实践中控制烧损,提高干熄焦系统运行安全稳定性、经济性打好基础。1焦炭烧损率与蒸汽产量的关系设计的焦炭年烧损量5573t/a,焦炭年产量为58万t,则设计的焦炭烧损率为5573/580000×100%=0.96%。1.1干熄炉热平衡计算通过干熄炉热平衡与锅炉热平衡导出焦炭烧损率(设为x)和蒸汽产量(设为y,单位t/d)的关系。目前实际生产中,红焦装入量104炉/d×13.6t/炉=1414.4t/d,红焦温度t1=1050℃,排焦温度t2=200℃。干熄炉循环烟气充分吸收红焦显热,在不导入空气和N2及不放散的情况下,将红焦冷却到200℃。计算循环气...  (本文共5页) 阅读全文>>