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低NO_x燃烧技术在煤粉锅炉上的应用

1 引 言长期以来 ,煤一直是人类获取能量的主要来源之一。但是 ,在获取能量的同时 ,人类也为自己带来了困扰 ,煤在燃烧过程中会产生大量的污染物 ,可导致严重的大气污染、酸雨和水污染。因此 ,环境问题已成为当今社会日益关注的问题。众所周知 ,电站燃煤锅炉是大气NOx 污染的主要污染源之一 ,在燃烧过程中采取低NOx 技术降低NOx 排放量 ,会减少对环境的危害。因此 ,通过组织良好的燃烧控制NOx 的形成 ,从而满足环保要求是比较经济的技术措施 ,同时也符合我国现阶段的具体国情。我国是一个以煤炭为主要能源的发展中国家 ,每年直接用于燃烧的煤炭达 1 2亿t以上 ,随着我国经济的迅速发展 ,大气环境的NOx 污染问题日益突出 ,正成为制约经济发展的又一个重要环境因素。随着环保要求的日益严格 ,有关部门对低NOx燃烧技术的研究也不断深入 ,通过厂、校 (院 )、所间的广泛技术合作 ,取得了较好的成果 ,并在大型燃煤发电机组上得到了应...  (本文共4页) 阅读全文>>

《电力科技与环保》2016年02期
电力科技与环保

低NO_x燃烧技术在300MW机组掺烧贫煤锅炉上的应用

0引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。先通过低NOx燃烧技术将炉内NOx降低50%~70%,尾部再加装SCR烟气脱硝装置,初投资和运行成本都会大幅度降低。我国电力工业燃煤的品质差,煤质多变,尤其对于掺烧低挥发分贫煤的锅炉,往往存在着火稳定性差[1]、易结渣和灰渣含碳量高等问题。因此,在掺烧低挥发分贫煤锅炉的低NOx燃烧器改造过程中,不仅要大幅降低NOx气体的排放水平,同时也要着重解决锅炉的锅炉效率偏低、稳燃性差、易结渣、灰渣含碳量高和高温腐蚀等问题。然而,对于掺烧低挥发分煤的锅炉来说,目前许多低NOx燃烧器设计中所采取的降氮措施往往与锅炉本身的燃烧设计理念相矛盾,如降低炉内燃烧温度、降低氧浓度、缩短燃烧气体在高温区的停留时间等。而且由于煤种挥发分的含量低,无法在炉内形成有效的还原性气氛抑制NOx的生成,导致掺烧低挥发分煤锅炉的NOx排放量大大增加。国内学者在低挥发分煤种燃烧过程中的NOx排放特性...  (本文共4页) 阅读全文>>

《电站系统工程》2014年05期
电站系统工程

双尺度低NO_x燃烧技术在1000MW超超临界锅炉上的应用

燃煤锅炉产生的大量氮氧化物是当前亟待解决的环境污染问题。目前新建的大型燃煤锅炉一般采用新型低NOx燃烧器与燃尽风相配合的设计,通过在炉内组织合理燃烧实现高效低NOx排放[1~3]。而对于国内众多较早投运的燃煤锅炉,采用先进的低NOx燃烧技术进行脱硝改造是降低锅炉燃烧过程中NOx生成量的主要手段。某电厂1号锅炉为哈尔滨锅炉厂设计的超超临界变压运行直流锅炉,型号为HG-2980/26.15-YM2。锅炉采用单炉膛П型布置、一次中间再热、低NOx PM燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式。该锅炉为国内首批投运的超超临界百万机组锅炉,自投运以来锅炉NOx排放质量浓度在300 mg/m3左右。随着国家环保标准对重点地区燃煤锅炉NOx排放限值的进一步收紧[4],脱硝改造成为电厂的必然选择。考虑到在锅炉尾部烟道加装脱硝装置的同时,若能对现有燃烧系统进行深度降NOx改造,可以节省大量脱硝还原剂用量和催化剂用量,从而大大降低运行成本。为此...  (本文共3页) 阅读全文>>

《发电设备》2000年05期
发电设备

导流板式燃烧器的试验研究与数值模拟

0 引言我国电站锅炉燃用煤质较差且多变 ,约有半数在不同程度上属于易结渣类型 ,从现有大机组实际运行情况看 ,许多机组为不同程度的结渣问题所困扰。结渣一旦发生 ,轻则会使传热减少 ,锅炉效率降低、NOX 排放增加等 ;重则会导致机组降负荷运行或停炉 ,严重影响锅炉运行的安全性和经济性。由于多数主要动力煤产区都富藏灰熔融性温度很低的煤种 ,所以对于采用常规煤粉燃烧方式的锅炉来说 ,炉膛结渣一直是设计和运行上需要认真对待的问题。本文介绍一种防结渣技术 ,即采用导流板式燃烧器。图 1 导流板式燃烧器示意图1 导流板式燃烧器简介导流板式燃烧器 (见图 1)就是在燃烧器的背火侧加一块长度为L且与背火侧内壁具有一定安装角度的导流板 ,安装尺寸为B ,从而改变一次风粉的气流 ,使其向炉膛中心偏移 ,达到减小炉内切圆 ,改善燃烧器组两侧的补气条件 ,防止炉膛结渣的目的。由于该燃烧器防结渣效果明显 ,具有一定的稳燃功能 ,且结构简单 ,改造资金少...  (本文共5页) 阅读全文>>

《广西电力技术》2000年02期
广西电力技术

船形体多功能燃烧器在670t/h炉的应用

1 引言  柳州电厂 670 t/h锅炉是由武汉锅炉厂生产的WGZ670 /1 3 .7-3型超高压、一次中间再热、自然循环汽包炉。设计煤种为山西西山、潞安混贫煤。为提高锅炉机组运行的安全性 ,增强锅炉对煤种的适应性及调峰能力 ,节约启动用油 ,1 995年 7月广西电力试验研究院、清华大学热能系、柳州电厂三单位合作 ,将 1号炉原有的甲、丙层一次风喷口改装成多功能船型体直流煤粉燃烧器。2 锅炉主要设计参数及燃料特性、燃烧设备简介2 .1 设计参数  锅炉设计参数如表 1。表 1 锅炉设计参数额定蒸发量/ t.h-1过热蒸汽压力/ MPa过热蒸汽温度/℃再热蒸汽压力MPa再热蒸汽温度/℃给水温度/℃排烟温度/℃热风温度/℃670 13 .754 0 2 .52 / 2 .3 154 0 / 3 14 2 4 6.7150 .2 3 45.92 .2 燃料特性  燃料特性如表 2。表 2 贫煤燃烧特性碳/%氢/%氧/%氮/%硫/%...  (本文共2页) 阅读全文>>

《化工机械》2017年04期
化工机械

国产低氮燃烧器在裂解炉轻烃适应性改造中的工业应用

广州石化乙烯裂解炉是乙烯装置的关键设备,炉膛温度高,随着环保的要求越来越高,面临减少污染物尤其是氮氧化物排放的重要挑战,因此采用新技术对燃烧器进行低氮燃烧改造就显得非常必要和迫切。裂解炉的热量全部由燃烧器所提供,燃烧器性能的优劣决定了裂解炉的热效率、安全环保和平稳满负荷生产。裂解炉所用的燃料气经过燃烧后产生的烟气含有NOx、SO及CO等,近年来虽然通过技术攻关和操作优化,烟气中的CO和SO已大幅度降低,但由于裂解炉采用是扩散式燃烧,7台裂解炉排放烟气NOx为129~199mg/Nm3之间,无法满足GB 31571-2015规定的排放要求,笔者利用乙烯装置原料轻质化组成改造之机对裂解B炉和D炉进行国产低氮燃烧器改造。1燃烧器结构特点1.1改造前广州石化乙烯生产能力为200kt/a,采用S&W的裂解技术,原设计裂解原料为石脑油和柴油,每台裂解炉辐射段共有28组U形炉管,采用底部燃烧器和侧壁燃烧器联合供热方案,底部燃烧器为气体燃烧器,...  (本文共6页) 阅读全文>>

《华东电力》2013年05期
华东电力

国内300MW等级电站锅炉低氮燃烧器性能比较与评价

《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)要求新建机组NOx排放低于100 mg/Nm3。目前,电站锅炉大多采用低NOx燃烧技术+烟气脱硝方式降低NOx的排放,但低NOx燃烧技术又存在不同,NOx排放浓度差别也很大。如果低NOx燃烧器性能优良,降低NOx排放水平较高,这样将减少尾部烟道烟气脱硝装置的压力,减少液氨喷入量和催化剂层数,为电厂节省脱硝运行成本,提高经济效益。已有的低NOx燃烧器主要分水平浓淡燃烧器和等离子双尺度燃烧器。水平浓淡燃烧器在一次风风管中采用“百叶窗”式的煤粉浓缩器。一次风进入炉膛后向火面的煤粉浓度高,背火面的煤粉浓度低,这有利于低负荷稳燃、防止结焦、防止高温腐蚀及降低NOx的生成量[1]。等离子双尺度燃烧器为燃烧”过程建立了强防渣,高效稳燃的防线,可以使空气分级、燃料分级等措施“深度到位”,从而实现了与常规低NOx燃烧技术相比,具有较高脱NOx性能和较好的安全经济性[2,3]。两种燃烧器均采用...  (本文共4页) 阅读全文>>