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中和法制备高纯超细氧化铝

l2O3是化学键力很强的离子键化合物,因而具有较高的熔点(2150℃),较高的硬度和高的化学稳定性,特别是在高温下能保持较高的硬度和强度,因此氧化铝陶瓷(Alumunaceramics)广泛应用于冶金、机械、化工、电子、医学、航空和国防等领域。氧化铝陶瓷是一种以含αAl2O3为主的多晶陶瓷材料。氧化铝陶瓷材料的性质不仅取决于其化学键的特性,还取决于其成分和微观结构。在不降低质量、可靠性和价值的前提下,电子元件微型化是现代电子工业的发展趋势。微电子工业发展要求氧化铝粉末超细、单一分散、颗粒尺寸成分均匀,以免影响陶瓷表面金属化导体层的连续性、均匀性和光洁度。低温脆性限制了氧化铝陶瓷的应用范围。人们在研究多晶材料低温蠕变形率时发现减小晶粒直径和提高扩散系数可以增大多晶体扩散蠕变率。因此,低温塑性氧化铝陶瓷要求氧化铝陶瓷粉末超细、粒度分布均匀、形貌为球形、而且纯度要高。由此可知,精确控制原料粉末性能是制备优质陶瓷材料的首要条件。麻省理...  (本文共4页) 阅读全文>>

中南大学
中南大学

由废铝基催化剂制备高纯超细氧化铝的理论及技术研究

废铝基催化剂是一种以氧化铝为载体,富含钒、钼、镍、钴等有价金属的失效催化剂。对废铝基催化剂进行综合利用,不仅可避免有价金属的大量流失,又减轻了对环境的污染,具有重大的经济和环境意义。本文以一种废铝基催化剂为研究对象,在热力学分析基础上,开展了废催化剂中铝和其他金属的提取与分离、以及高品质特种氧化铝的制备研究,提出了由废铝基催化剂制备高纯超细氧化铝的综合利用新技术。论文的主要研究内容与创新点如下:1.废铝基催化剂中铝与镍、钴的分离热力学计算及分析结果表明,铝、钒、钼在温度大于962.2K后均能与碳酸钠发生反应,生成的钠盐可以离子形态转入碱性介质;镍、钴则不与碳酸钠发生反应,以氧化物或氢氧化物的固体形态存在于碱性介质中。这为废铝基催化剂钠化焙烧—浸出实现铝、钒、钼与镍、钴的分离提供了理论基础。在碳酸钠与(Al_2O_3+V_2O_5+MoO_3)的摩尔比为1.1,焙烧温度1000℃,焙烧时间30 min,浸出温度80℃,浸出时间30...  (本文共131页) 本文目录 | 阅读全文>>

《中国粉体技术》2003年04期
中国粉体技术

中和法制备高纯氧化铝微粉

氧化铝精细陶瓷是高科技领域的基础材料之一,由于其具有高熔点、高硬度、绝缘耐热等特性,已被广泛地应用于宇航、核能、能源、冶金、电子、生物化学、化学化工等多种工程。它是一种很有发展前途的产品。国外开发了十余种生产高纯、超细氧化铝的方法[1],并有批量生产,而国内主要采用铵明矾热分解制备高纯、超细氧化铝,此法在生产过程中产生腐蚀性气体,对环境和设备造成严重危害。近年来,国内高纯、超细α-Al2O3的应用领域迅速拓宽,引进和消化吸收的氧化铝高技术材料生产线增加,使得高纯、超细α-Al2O3的研究、开发成为一个非常活跃的领域。生产1t多品种Al2O3可获利润为等量级的冶金级Al2O3的10倍,甚至100倍,可创造相当可观的经济效益。因此,迅速开发一种低成本、具有竞争力的高纯、超细α-Al2O3的新方法显得尤为重要。本试验以工业硫酸、工业氢氧化铝(或工业硫酸铝)为主要原料来制备高纯氧化铝微粉。1 工艺简述采用工业硫酸溶解工业氢氧化铝(或工业...  (本文共3页) 阅读全文>>

《技术与市场》1980年50期
技术与市场

高纯超细氧化铝

高纯超细氧化铝高纯超细氧化铝是精细陶瓷的重要原料之一。它除了具有高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、热膨胀系数小等特性外,还具有纯度高、粒径细小而分布均匀、无硬团聚、烧结性能好等优良的物理、化学性质。在材料、微电子及宇航工业等高科技领域颇受欢迎,常用来制造如转子、活塞、高压钠灯管、多层集成电路基板、多层电容器、微波器件、激光器、化学传感器、导弹窗口及卫星用的整流罩、天线窗等。随着科学技术的发展,其应用前...  (本文共1页) 阅读全文>>

《南方冶金学院学报》1999年01期
南方冶金学院学报

预热粉体爆炸烧结超细氧化铝陶瓷初步研究

前言超细粉体和纳米粉体因其颗粒小、表面能大,在烧结过程中很容易发生晶粒生长或致密度不够等缺陷,为了改善超细或纳米陶瓷的质量,近年来国内外研究人员在烧结手段上已发展多种新方法,除用常规的无压烧结以外,还应用了真空烧结、热压烧给’l、微波烧给‘]、高温等静压烧结p’、放电等离子烧仅‘’和超高压低温烧结D’等新手段,这些新方法的应用为推动超细陶瓷和纳米陶瓷的研究和应用向纵深发展作了很大努力,也取得了相关新成果.采用预热新粉体爆炸烧结工艺跟其它方法相比,其突出特点是:①烧结时间极短.整个持续时间是微秒量级,在0.1微秒时间内可使颗粒表面升温到10’度,并使之熔融而相互结合.这种瞬态加温性可以阻止超细粉和纳米粉末在烧结时的晶粒生长;①能产生极高的动态压力.它在瞬间内产生的聚合激波可达几十GPa的动压,因此微粉在围压作用下产生收缩致密,瞬间内可形成高致密陶瓷;③由于通过预热粉体升高了粉末的温度,增加了粉体的自由能,它可以解决常温下爆炸烧结难...  (本文共4页) 阅读全文>>

《技术与市场》2009年09期
技术与市场

从粉煤灰中提取高纯超细氧化铝

专利号:200710150915.0粉煤灰是以硅和铝为主要成分的飞灰固体废弃物,其中含有大量的氧化铝,占粉煤灰总组成的30%。高纯超细氧化铝是精细陶瓷工业的重要原料之一,随着现代工业的发展,其需求量急剧增加。我国由于铝土矿自身性质的限制,氧化铝的生产成本较高,其产量远远不能满足国内外市场的需求。因此,从粉煤灰中提取高纯超细氧化铝成为人们关注的热点。目前,从粉煤灰中提取氧化铝的方法有以下几种:1、石灰自粉化法:该方法需要在温度为1200℃~1400℃下活化,耗能较高;而以石灰为活化剂,引入大量Ca2+不易除去,影响产品纯度;实验中添加石灰的比例较大,产生大量废渣;石灰自粉化法,选用Na2CO3为溶出剂,在碱性条件下溶出活性粉煤灰中的铝盐。由于活性粉煤灰中有大量活性SiO2,在碱性条件下Si杂质极易混入溶出液中。为获得高纯度氧化铝,需要特殊的工艺将其除去,使工艺复杂化,不利于生产。2、酸/碱直接溶出法:采用酸/碱直接溶出法从粉煤灰中...  (本文共1页) 阅读全文>>

《世界有色金属》2009年10期
世界有色金属

超细氧化铝的制备及其影响因素

作为特种功能材料之一的超细氧化铝粉体由于纯度高、颗粒细小且分布均匀,其表面电子结构和晶体结构发生较大的变化,因而具有小尺寸效应、表面效应、量子效应以及宏观量子隧道效应等特殊性能,与块状材料有完全不同的特性,从而使其具有更优异的特性和广泛的应用前景[1]。目前超细氧化铝粉末的制备技术与应用仍然存在众多问题,主要是:超细氧化铝的形貌难以控制、产品的团聚问题难以解决、产品的粒径分布较宽、工艺复杂、条件苛刻、成本高并且制备过程重复性差[2]。因此对超细氧化铝粉末制备技术的深入研究,能够在很大程度上改善该产品的性能,促进该产品的实际应用。实验本实验以工业氢氧化铝、氢氧化钠为原料,以PEG为分散剂,碳酸氢钠为沉淀剂,实验的主要工艺流程如图1所示。结果及讨论在确定了煅烧温度为1000℃,保温时间为2小时的基础上,通过研究各因素对液相沉淀法制备超细氧化铝的前驱体及粒径的影响,确定了液相沉淀法制备超细氧化铝的最佳工艺。1.沉淀剂加入方式的影响为了...  (本文共2页) 阅读全文>>