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硅-钛-硼掺杂金刚石/硬质合金复合体的性能与金刚石平均自由程的关系

一、引言 镍一硅、硅一钦一硼是国内烧结金刚石多晶体普遍使用的烧结掺杂物。掺杂量和金刚石原始粒度对多晶体性能有显著影响。程伟等认为,’在Ni一Si掺杂量与金刚石多晶体抗弯强度和磨耗比的关系中,掺杂量存在一个最佳值婚掺杂量20wt%),少于或大于这个值均导致多晶体性能下降仁‘’。吕智指出,51一Ti一B掺杂烧结金刚石多晶体的耐磨性随金刚石粒度的减小而提高,但粒度过细时耐磨性又随粒度减小而下降。并认为细金刚石提高多晶体耐磨性的原因在于其自身致密度的增加〔”。刘勇研究了Si一Ti一B掺杂烧结金刚石多晶体的掺杂量与抗弯强度及耐磨性的关系,掺杂量为10~15w‘%时性能较好‘3’。以上工作注意到金刚石原始粒度或掺杂量单一因素对多晶体性能的影响,但未考虑这两个因素的综合作用。关于这种现象的产生原因,意见也不尽相同。 本文研究硅一认一硼掺杂量和金刚石粒度双因素对金刚石/硬质合金复合体(P DC)中金刚石层(PCD)的抗弯强度和耐磨性的综合影响,...  (本文共7页) 阅读全文>>

《硬质合金》2005年01期
硬质合金

工艺参数对无粘结相硬质合金性能的影响

1前言一般硬质合金是由硬质相(以WC为主)和粘结相(铁族金属)构成。本文将介绍一种特殊类型的耐腐蚀硬质合金,它是一种不含诸如Co、Ni、Fe之类的金属粘结剂的无粘结相硬质合金。这类硬质合金由于具有优异的力学性能和耐腐蚀性而在要求高耐腐蚀性和高耐磨性的应用领域(如密封环、阀门、轴承零件等)中得到了广泛的实际应用。由于无粘结剂的特殊性,其生产工艺控制难度较大。本文将对无粘结相硬质合金的制造过程中工艺参数对其性能的影响作一比较详细的论述。2工艺参数对无粘结相硬质合金性能的影响2.1原始WC平均粒度对合金性能的影响所用原始粉末为工业用WC粉,平均粒度分别为0.6μm、1.5μm、2.8μm和5.0μm、WC-TiC-TaC(5:表1试样的原始WC粉平均粒度和成分试样号ABCD粒度(μm)0.61.52.85.0WC(wt%)95.095.095.095.0TiC(wt%)3.03.03.03.0TaC(wt%)2.02.02.02.03...  (本文共4页) 阅读全文>>

《粉末冶金技术》2004年01期
粉末冶金技术

蜂窝结构的金刚石聚晶/硬质合金复合材料

美国犹他州立大学用共挤压法开发出蜂窝结构的金刚石聚晶 /硬质合金复合材料。其工艺是 :金刚石微粉与粘结剂混合 ,挤压成条———WC 1 6Co粉与粘结剂混合 ,挤压成半圆壳———把金刚石条放在半圆壳中 ,再挤压成包芯...  (本文共1页) 阅读全文>>

《稀有金属与硬质合金》1950年30期
稀有金属与硬质合金

铁、镍基粘结相硬质合金研究的新进展

铁、镍基粘结相硬质合金研究的新进展张玉华,张纪生(中南工业大学长沙410083)[摘要]综述了铁、镍基粘结相硬质合金的现状和进展。对铁镍代钴硬质合金和传统的硬质合金性能进行了比较。指出在某些领域铁、镍基硬质合金完全可以取代WC-Co合金。[关键词]硬质合金,粘结相,铁、镍基粘结相,性能,研究进展l前言由于金属钻对碳化钨等硬质相具有良好的润湿性和粘结性,碳化钨在钻中的溶解度低,因而WC—CO硬质合金具有高的强度,硬度和高的耐磨性等一系列优异性能。自本世纪20年代硬质合金问世至今,90qo以上的硬质合金仍以金属钻作粘结相。但是由于世界钻资源缺乏,价格不断上涨,硬质合金成本不断提高,加之高速钢、镍基合金、钻基合金、超耐热合金等难加工材料的不断出现,用钻粘结的硬质合金已不能适应加工这些材料的需要。因此,寻找钻的代用材料作硬质合金粘结剂,已成为提高硬质合金产品质量,降低成本,进一步扩大硬质合金应用领域的重要途径。这也是硬质合金工业面临的重...  (本文共8页) 阅读全文>>

《粉末冶金技术》2012年05期
粉末冶金技术

气压烧结无粘结相超细硬质合金WC-0.27VC-0.53Cr_3C_2的配碳研究

WC-Co硬质合金由于具有高的硬度、强度和断裂韧度而被广泛应用于切削加工工具、结构件、耐磨件和模具等领域,添加Co等粘结相虽然有利于烧结的进行和断裂韧度及强度的提高,但Co等粘结相的存在也会降低材料的硬度、耐腐蚀及抗氧化等性能,并且由于与WC的热膨胀系数的差异而容易引起热应力,限制了其在高温和恶劣条件下的应用。因此,发展无金属粘结相的WC基硬质合金成为了目前研究的一个方向[1~3]。无粘结相WC基硬质合金是指不含或含很少量金属粘结相(10℃/min)有关。图4中没有显示出WC1-x成分,应该是气压强化烧结后冷却速度较慢的原因。为了正确成相,必须在无粘结相WC基硬质合金原料粉末中配以适量的碳。通过上述可知,本研究中使WC-0.27VC-0.53Cr3C2合金正确成相合适的配碳量为0.6%。2.3配碳对气压烧结无粘结相超细硬质合金WC-0.27VC-0.53Cr3C2致密化的影响图5表示的是气压烧结无粘结相超细硬质合金WC-0.27...  (本文共7页) 阅读全文>>

《地质科技情报》2006年04期
地质科技情报

新型针状硬质合金-金刚石复合型钻头

针对强度、硬度与研磨性等不同的岩石,钻探工程中常采用不同类型与性能的钻头。对于可钻性5级以下的岩石多采用硬质合金钻头或复合片钻头钻进;对于可钻性5级以上的岩石多采用金刚石钻头钻进;对于可钻性6级、软硬不均的岩层以及卵砾石岩层等,若采用普通硬质合金钻头,则钻头的使用寿命短,钻进效率低,不符合钻探的要求;若采用金刚石钻头钻进,则综合钻进指标不高。通过研究与试验,笔者发现,孕镶针状硬质合金-金刚石复合型钻头是一种较理想的钻头。1结构新型针状硬质合金-金刚石复合型钻头的基本结构与普通金刚石钻头相近,包括工作层和保径层2部分。工作层由包镶在胎体中的针状硬质合金与金刚石组成;保径层既起保径作用,又将工作层与钻头刚体连接在一起,形成针状硬质合金-金刚石复合型钻头。(1)碎岩超硬材料碎岩超硬材料包括硬质合金和金刚石,是破碎岩石的主要硬质材料。它们被牢固地镶嵌在胎体中,形成钻头的刃部,通过调整针状合金的数量以及金刚石的含量,可以调整钻头的耐磨性。...  (本文共4页) 阅读全文>>