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合成氨装置重点部位的安全管理及防范措施

中国石化股份有限公司安庆分公司化肥厂合成氨装置是我国70年代引进的3套大型装置之一 ,自1978年投产至今已经历了23个年头。1998年以来 ,该装置在坚持行之有效的传统管理方法的基础上 ,以全面落实关键生产装置重点生产部位安全管理为重点 ,注重对传统方法赋予新的管理内容 ,增加新的技术含量 ,安全管理实现超前化 ,至今为止未发生一起重大火灾、爆炸、设备和生产事故 ,生产上达到国内同类型装置先进水平。1装置简介安庆分公司化肥厂合成氨装置采用丹麦托普索专利技术 ,原设计以石脑油为原料 ,经脱硫、转化、脱碳和合成工序年产合成氨30万t。1997年 ,对原料路线进行了改造 ,实现了用炼厂干气部分顶替石脑油作为合成氨原料 ;1999年 ,完成增产节能改造 ,负荷可增加8 %。合成氨装置工艺流程见图1。2安全监督重点部位 (见表1)一段转化炉F1201是合成氨装置最重要、投资最大的设备之一 ,而转化炉管又是一段炉的核心部件 ,因此 ,对一...  (本文共2页) 阅读全文>>

《化工管理》2019年27期
化工管理

合成氨装置增产提效改造措施应用

我国化工行业的不断发展,合成氨装置已经有了很大的提升,合成氨装置产能已经达到了每天1000吨,已经实现了巨大进步,但是随着科技的发展,对于合成氨装置可以继续得到提升。合成氨装置增产提效改造可以有效提高我国化工产业的产能,同时提高企业的市场份额,提高企业的经济效益,因此对于合成氨装置增产提效改造措施是非常必要的,推动了我国化工产业的发展,因此必须要根据现代科技对合成氨公益价值有效提高。1合成氨增产提效条件1.1二段炉优化可行性在二段炉进行中包括燃烧以及甲烷转化两种反应,氢的燃烧反应与其他燃烧反应相比速度更快,因此转化成空气进入二段炉,上层氧被消耗掉,此时温度升至最高状态,在到达催化剂层后甲烷开始转化并吸收热量,气体温度降低到二段炉的出口。工艺空气量增加导致氢量增加,呈线性上升趋势,甲烷转化量随着气体温度的上升而上升,甲烷转化量在到达一定限度后,出口甲烷含量降低,甲烷转化出的氢气量与氢气使用量相比逐渐减少,因此氢气量降低。我国在进行...  (本文共2页) 阅读全文>>

《石油和化工节能》2006年02期
石油和化工节能

宁夏石化合成氨装置节能改造方案分析

1概述中石油宁夏石化分公司一化肥合成氨装置,原设计是以渣油为原料日产千吨无水液氨的生产装置,包括:空分4111工段(林德可逆式换热器自清除流程)、气化4112工段(德士古油气化)、炭黑回收4113工段(德士古)、一氧化碳4114工段、甲醇洗4115工段(林德)、液氮洗4116工段(林德)、氨合成4117工段(托普索)、氨冷冻及贮存4118工段。装置1988年投产,为实现增产10%的目标,1998年4112气化工段增加了一台气化炉;更换了4116液氮洗工段翅片换热器。2000年,为解决渣油供应日趋紧张的问题,采用德士古油改气技术,将1#气化炉改为天然气进料。2003年,在保留原流程的基础上,对4111空分工段实施了分子筛改造,将3#气化炉改为天然气进料,对4115:甲醇洗工段实施了改造,增加了CO2再生和二氧化碳回收系统。十多年来历经多次改造,现在该套生产装置不仅实现了原料的替换,各项技术指标达到设计要求,而且实现了安全长周期稳定...  (本文共4页) 阅读全文>>

《化工技术与开发》2016年12期
化工技术与开发

基于先进控制算法的合成氨装置氢氮比控制方案分析与设计

在大型化肥装置中,氢氮比是合成氨装置最为关键的参数之一,保持其处于最佳状态是提高合成氨产量和降低消耗的有效措施。目前,国内以天然气为原料的大型合成氨装置有50%以上采用美国KBR公司(前身是Kellogg公司)传统蒸汽转化合成氨工艺技术,氢氮比的控制由DCS实现。由于该控制回路的基本单元未能脱离常规PID控制算法,同时,常规PID控制算法也不能实现参数自整定,故不能及时将工况控制在最佳状态,有时反而造成系统波动,不得不将回路切到手动,导致目前氢氮比自控投用率极低。1天然气蒸汽转化法合成氨工艺国内以天然气为原料的大型合成氨装置,基本属于20世纪70年代中期引进的年产30万t合成氨,是我国兴建的第一批大型合成氨装置。从合成氨生产技术发展的角度来看,这批合成氨装置在节能增产方面存在不少问题,部分设备老化,对安全生产造成威胁。以天然气作原料生成合成氨的工艺流程如图1所示。它可分为几步进行,首先是在一段转化炉中将天然气中的甲烷用蒸汽转化成...  (本文共3页) 阅读全文>>

《大氮肥》2017年02期
大氮肥

煤制合成氨装置低温甲醇洗硫化氢吸收塔预洗段扩能改造

1概述天脊煤化工集团股份有限公司(简称天脊集团)煤制合成氨装置,是20世纪80年代从德国成套引进的以煤为原料、采用鲁奇碎煤加压气化技术生产合成氨的大型装置。其中粗煤气净化工序采用的是鲁奇低温甲醇洗净化9塔工艺流程。鲁奇碎煤加压气化产生的粗煤气,含有CO2、H2S和有机硫化物等杂质,基于低温甲醇具有吸收煤气中上述杂质的性能,在低温甲醇洗单元对煤气进行净化,主要包括3个工序步骤:预洗工序脱除气态轻油、不饱和碳氢化合物和其他高沸点有机化合物;在硫化氢吸收塔内完成H2S脱除;在二氧化碳吸收塔内完成CO2脱除;通过减压膨胀和精馏等化工操作单元完成污甲醇的再生循环回用。2005年,天脊集团煤制合成氨装置进行了扩产改造,相配套的净化工序低温甲醇洗单元进行了部分改造,改造后工艺流程为:上游粗煤气(37℃)进入低温甲醇洗单元,首先在煤气水第一分离器进行一级气液分离,然后分成两股,一股粗煤气在主线依次通过粗煤气/合成气热交换器,热粗煤气经氨冷却器,...  (本文共4页) 阅读全文>>

《内蒙古石油化工》2017年03期
内蒙古石油化工

合成氨装置清洁生产工艺研究

1装置简介中海石油天野化工股份有限公司大化肥装置1996年10月建成投产,年产300kt合成氨、520kt尿素。空分单元采用林德全低压液氧泵流程,气化单元采用谢尔部分氧化废热锅炉流程,变换单元采用饱和热水塔流程,原料气净化单元采用鲁奇两步法低温甲醇洗联合液氮洗的工艺,氨合成采用凯洛格的卧式合成塔。2005年8月对合成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造,并于2005年10月投产。以下介绍近年来合成氨装置在节能减排工作中采取的技术改造和技术管理措施。2节能减排措施2.1通过再沸器加热蒸汽改造,减少蒸汽消耗为配合全厂蒸汽管网平衡及节能降耗工作,将净化岗位甲醇热再生塔的再沸器热源由0.44MPa蒸汽改为0.98MPa蒸汽。改造后,在冬季动力锅炉C炉跳车蒸汽紧张的情况下,可以快速退出0.44MPa管网,优先保证10.0MPa管网用气,达到动力锅炉单炉(A或B)保证合成氨装置运行的目的。而原设计由于再沸器使用0.44MPa蒸汽,0.4...  (本文共2页) 阅读全文>>