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用斯托道拉理论精算叶轮外径

液体在叶轮流道内运动时存在惯性,使叶轮出口处的相对速度矢量偏离叶片表面,造成有限叶片的扬程H1'小于叶片数无穷多时的扬程HT。。到目前为』E,国内外普遍采用普弗莱德芮尔(Pfleiderer)提供的经验和理论来进行修正。如普弗莱德芮尔用一修正系放P和HT。的关系式来反映扬程HT,即l HT:(1/HP) ·HT。形式十分简,儿但是修正系敌P的确定,烦琐、费时,含有大量的经验成分,因而增加了选用的随意性,而且大量实践还证明用这种方法没计的叶轮,性能有时达不到用户的要求,本文使用的斯托道拉精算法就比这种方法理想得多,而且随着电子计算机的高速发展和普及,运用此法精算叶轮外径,将比普氏方法具育更加广阔的发展前景。 斯氏根据现有理论建立了HT与Dz之间的严格的数学模型,在建立过程中,他充分地把握了液体在流道内存在轴面旋涡的运动特征,推论出了绝对速度的圆周分量在有限叶片与无限叶片之间的差值△V。:=(ⅡsinB:/z)u:。其推导如下。在有...  (本文共4页) 阅读全文>>

《纯碱工业》1988年06期
纯碱工业

关于丙碳泵断轴事故分析

丙碳泵为丙碳脱碳工艺中主要设备之一。最近,我国有几家采用丙碳脱碳工艺流程的新建小联碱厂在开车过程中,不同程度地存在着丙碳泵运行失常的间题。主要表现为:电机电流过大;泵的出口压力偏高;有的泵甚至出现了断轴事故。 从事故的情况分析,尽管也存在着安装偏心等问题,但主要是超负荷运行造成的。 由于我们纯碱生产中还未完全实现主要设备专业化、系列化。纯碱用泵常用通用泵代替,丙碳泵就选用了通用泵中的油泵。油的密度一般为0.skg/m“,而丙碳的密度一般为1.2kg/m“,当液体重度变化时,虽然泵的扬程、流量和效率不变(或者说变化不大)但是泵的轴功率和泵的出口压力都发生了变化。 根据泵的有效功率计算公式:泵的有效功Pe二卫暨卫-kw102其中:丫—液体的密度kg/m“ Q—泵的容积流量rn“/h H—泵的扬程m 由公式可见,随着泵输送工质的密度增加,泵的功耗就增加。当选用油泵作丙碳泵时,由于丙碳的密度为油密度的1-5倍,故泵的功耗就增加1.5倍。...  (本文共3页) 阅读全文>>

《流体工程》1989年05期
流体工程

旋流泵特性及设计方法研究

在此基础土介绍一种实用的旋流泵设计方法。刚舀 旋流泵于50年代初问世,其结构如图1所示。其基本结构特征是叶轮退缩在后泵腔中,即叶轮与前泵壳壁之间有较宽的轴向空间,这为固体颗粒通过泵体提供了良好的条件,使泵具有较好的无堵塞性能,甚至可以抽送与泵进口直径大致相同的固体颗粒;而且,由于抽送的液体和固体颗粒不全部通过叶轮,因而叶轮磨损小。泵性能不会因间隙磨损而降低。二、儿何参教对泵特性的影响 1.叶片数Z 据一般文献介绍,小型旋流泵叶轮叶片数取为6~10片。因此,采用Z=6、8、10三种叶片数进行试验。试验泵叶轮外径D:=98mm,转速n二286or/min。不同叶片数时最高效率点的性能参数列于表l。 表1不同叶片擞时的性能,橄试验位图1旋流泵结构简图 泵特性是泵内流动状态的外部表现形式,研究泵内流动状态,是分析和计算泵特性的基础。因此,我们对旋流泵内的流场及影响泵特性的因素以及设计方法等进行了大量试验研究。水文重点分析儿何参数对泵特性...  (本文共7页) 阅读全文>>

《上海电力学院学报》2019年01期
上海电力学院学报

叶片数和叶轮外径对微型风扇性能影响的实验研究

随着电子产品的小型化和电子器件集成度的不断提高,电子器件热流密度不断上升,如电力电子器件、微电脑CPU和大功率LED等[1],就对设备的散热技术提出了更高的要求。目前,采用微型风扇加翅片散热器的强制对流散热方案仍是最为经济有效的方法。相比于大中型风机,对微型风扇方面的研究还比较少。文献[2]确定了微型风扇性能的测试方法,探讨了比例定律用于微型风扇的偏差问题; STAFFORD J等人[3-5]设计了几种微型风扇,通过实验研究了风扇的宽高比和转速等对微型风扇内部流动的影响。张顾钟[6]用FLUENT数值模拟软件对离心风机内部流场进行数值模拟分析,通过对离心风机叶片出口角、叶片数及转速的优化,改善了叶轮低速区和蜗舌的回流现象,流动损失相对减少,提高了风机效率。王松岭等人[7]用FLUENT数值模拟软件分别对叶片加长前后进行了三维定常数值模拟,结果表明,叶片加长后风机全压迅速提高。这些研究成果为微型风扇的结构优化和性能改进提供了参考。...  (本文共4页) 阅读全文>>

《流体机械》1941年00期
流体机械

离心压缩机级叶轮外径切割的估算方法

离心压缩机级叶轮外径切割的估算方法西安交通大学祁大同摘要依据3种不同叶片出口角的叶轮进行外径切割的实验结果,提出了离心压缩机级叶轮外径切割的估算方法。使用该方法有利于利用已有模型级的实验结果,比较准确地估计不同叶轮外径切割量时的级性能,从而扩大该模型级的使用范围,也可在产品试验后发现级出口压力偏高时,比较准确地确定应有的叶轮外径切割量。关键词离心压缩机,叶轮,外径切割CalculationofCuttingImpellerOutsideDiameterforaCentrifugalCompressorStage¥QiDatongAbstract:Amethodispresentedforthecalculationofcuttingimpelleroutsidediameterofacentrifugalcompressorstage.Thismethodcanbeusedtoestimateaccuratelytheperfo...  (本文共6页) 阅读全文>>

《粮油加工与食品机械》1984年06期
粮油加工与食品机械

对《离心泵隔舌与叶轮外径间的间隙对泵效率影响的探讨》一文的几点看法

一、文章中公式(8)”夕=塑些;旦些F102N轴根本不是泵隔舌与叶轮外径间间隙的变化所引起的泵的效率变化值。.-目-.一-一-一~-一·本文请见《农机情报资料》1983年第12期 我认为,泵隔舌与叶轮外径间间隙变化而引起的泵效率变化,应为同一台泵在同一工况下的两个不同泵隔舌与叶轮外径间间隙的泵效率之差。但从作者对n‘的推导过程中可见,实际上”产应为泵在某一工况下,泵隔舌与叶轮外径间间隙引起的损失功率N‘与轴功率N轴之比值占泵总效率的百分比,或可以说是泵隔舌与叶轮外径间间隙所引起的损失功率系数(N/N轴)占泵总效率的百分比。因为轴功 再由上面推算所得轴功率与作者表中相应的轴功率计算出绝对差值:△N轴:1二0 .0352336kw,!AN轴2二0.0117741kw;轴4{AN轴。二0 .1029159 kw;!AN二0.0097213kw。率N轴勺产/nYQH102月代入作者所得的式(8)得二ZRK蒙。F/Q。 二、在文章中,作者...  (本文共2页) 阅读全文>>