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千分尺测量结果不确定度的计算

1工作原理千分尺是应用螺旋副测微原理进行长度尺寸的测量,即利用精密丝杆与螺母的配合,将丝杆的旋转运动变为直线运动,并把测杆所感受到的测量信息-测杆的轴向位移,转换为微分筒的旋转运动而指示出测量结果。本文以测量标称尺寸L=45mm工件,测量温度为(20±1)℃为例。2不确定度分量的来源及计算2.1工件引入的标准不确定度主要来源于测量工件时的重复性,按A类方法计算,对L=45mm的工件在满足测量条件下,用千分尺等精度测量10次,测量结果如下(单位:mm):x1=45.001x2=45.000x3=44.999x4=44.998x5=45.000x6=45.001x7=45.002x8=45.002x9=45.001x10=45.002算术平均值x=45.0006mm标准差为:s=ni=1!(xi-x")2n#=1.35μm工件引入的标准不确定度分量为:u1=s$10=0.43μm2.2千分尺示值误差引入的标准不确定度由检定规程可知,...  (本文共2页) 阅读全文>>

《工业计量》2016年01期
工业计量

圆测头千分尺检测方法和不确定度的验证

圆测头千分尺是测量外径尺寸工件的一种通用长度计量器具,如图1所示,广泛用于机械制造、工程检测等各个领域。因为涉及到外径尺寸的精密测量,所以圆测头千分尺的准确、好坏极有可能直接影响整个工程的质量、机械安装、安装后的使用寿命等。因此提出圆测头千分尺的检测方法和测量不确定度,不仅对完善计量器具规范体系具有重要意义,而且对进一步提高圆测头千分尺的产品质量具有至关重要的作用。目前国家还没有圆测头千分尺的计量检定规程和计量校准规范,根据其几何量特性主要包括测微螺杆的轴向窜动和径向摆动、测砧与测微螺杆测量面的偏移量、测力、刻线宽度及宽度差、微分筒锥面的端面至固定套筒刻线面的距离、微分筒锥面的端面与固定套筒毫米刻线的相对位置、测量面的球面半径、测量面的平面度、数显圆测头千分尺的示值变动性、数显圆测头千分尺的任意位置时数值漂移、示值误差、圆测头千分尺校对用量杆尺寸偏差和尺寸变动量[1]。本文将对圆测头千分尺的计量特性给出检测方法,并对其示值误差的...  (本文共5页) 阅读全文>>

长春理工大学
长春理工大学

企业中几何量的实用检测技术的研究

几何量测量是计量检测技术中的一个重要分支,在现代计量测试中几何量占有重要地位。与先进国家相比,在生产一线我国几何量检测仍比较薄弱。几何量种类繁多,各具特点,同一个几何量的评定通常有许多种方法。本文根据企业所拥有的测量设备,本着精度原则和经济性原则从测量方法的选择入手,研究了企业中几何量验收极限的确定、计量器具的选择原则、测量基准的建立和体现;详细介绍了长度尺寸测量、角度尺寸测量以及形位公差的测量;同时对企业生产过程中常见的表面粗糙度测量、普通螺纹参数测量以及圆柱渐开线齿轮参数的测量方法也进行了适用性研究;本文还对测量过程中测量误差产生的原因、合成以及消除方法进行了介绍,并对测量不确定度的评定方法进行了讨论。  (本文共65页) 本文目录 | 阅读全文>>

《工具技术》1997年08期
工具技术

外径千分尺比较测量法不确定度的计算与应用

一、引言计量器具的选择是否恰当,对保证产品质量、提高经济效益至关重要。外径千分尺是目前我国生产现场广泛使用的一种计量器具,按照传统的计量器具选择原则,即测量极限误差应等于或小于允许的测量极限误差,l级外径千分尺可测量I聊~ITh级(相当于旧国标3~4级)的轴类工件(见表1)。按照*出177一82(光滑工件尺寸的检验》简称“检验国标”规定的计量器具选择原则,即计量器具不确定度应等于或小于计量器具不确定度的允许值,1级外径千分尺只能测量ITg~IThl(相当于旧国标4~5级)的轴类工件(见表2),比按传统选择原则确定的可测公差等级降低了1~2级。对于117~IT8级的轴类工件则需用比较仪测量才能满足要求,此时,如果生产车间无比较仪而只有外径千分尺,则可按JB/Z181—82《光滑工件尺寸的检验使用指南》表1中注释①提出的办法.即“采用比较测量,千分尺的不确定度可小于本表规定的数值”来解决。这个注的理解依据是什么?采用比较测量时1级外...  (本文共5页) 阅读全文>>

《工业计量》2016年05期
工业计量

薄片千分尺的检测方法和测量不确定度的评定

薄片千分尺是测量外径尺寸工件的一种通用长度计量器具,广泛用于机械制造、工程检测等各个领域。常见的薄片千分尺结构如图1所示,目前国家还没有薄片千分尺的计量检定规程和计量校准规范,其几何量特性主要包括测微螺杆的轴向窜动和径向摆动、测砧与测微螺杆测量面的偏移量、测力、刻线宽度及宽度差、微分筒锥面的端面棱边至固定套筒刻线面的距离、微分筒锥面的端面与固定套筒毫米刻线的相对位置、测量面的平面度、数显薄片千分尺的示值变动性、数显薄片千分尺的任意位置时数值漂移、两测量面的平行度、示值误差、数显薄片千分尺传感器的细分误差、薄片千分尺校对用量杆尺寸偏差和尺寸变动量[1]。本文将对薄片千分尺的计量特性给出了检测方法,并对其示值误差的测量不确定度进行了评定。1—尺架;2—测砧;3—测微螺杆;4—锁紧装置;5—固定套筒;6—微分筒;7—测力装置;8—隔热装置。图1薄片千分尺1薄片千分尺的检测方法1.1检测项目和检测设备(表1)表1检测项目和检测设备序号检...  (本文共6页) 阅读全文>>

《轻工标准与质量》2017年04期
轻工标准与质量

测槽千分尺示值误差测量结果不确定度分析与评定

测槽千分尺主要应用于测量槽宽、深度、槽的位置及尺背宽等尺寸,属于千分尺一类。工作原理为利用螺纹的斜面把径向的长度转化为圆周读数,当微分筒旋转一周时,测微螺杆前进或后退一个螺距,活动测量爪、固定测量爪接触到测槽并达到一定测量力后,通过微分读数精确测得测槽宽度。测槽千分尺主要由活动测量爪、固定测量爪、定位测量爪、定位爪锁紧螺帽、固定套管和微分筒组成,规格主要有0~25 mm、25~50 mm、50~75 mm、75~100mm,本文只对使用最为普遍的0~25 mm测槽千分尺进行示值误差测量结果不确定度的分析与评定。1测量方法1.1测量设备五等量块,专用量块及量块尺寸如表1所示。1.2环境条件环境温度:(20±5)℃;相对湿度:30%~70%;检测前测槽千分尺平衡温度时间应不少于1 h。1.3测量方法将五等量块5.12、10.24、15.36、21.5、25 mm分别置于分度值为0.01 mm的测槽千分尺的测量爪测量面间,通过测槽千分...  (本文共2页) 阅读全文>>