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炉口微差压技术在转炉煤气回收中的应用

1。概述 回收转炉煤气时,在活动烟罩与炉口间的缝隙处,存在着烟罩内、外气体之间的压差,这个压差的微小变化,会对转炉煤气回收的数量、质量及车间的生产环境产生很大的影响。压差为负值时,将导致周围空气被吸入烟罩,参与烟气燃烧,使回收的煤气热能降低,反之,罩内烟气外溢,使回收量减少,并恶化周围环境。 由于在转炉炼钢中,炉内烟气的生成量在不断地变化,炉口微差压也就随着变化,假如通过变化着的炉口微差压对二文喉口开度实行自动调节,使风机的抽风量与烟气的生成量保持一致,(即使炉口微差压趋近于零)就可避免烟气外溢,或向罩内吸入空气,这就是炉口微差压自动控制手段欲达到的最佳回收状态。上海第五钢铁厂采用炉口微差压自动控制技术后,转炉煤气回收取得了良好的经济效果。2.炉口微差压系统介绍2.1炉口微差压系统工作流程(见图1)2。2工作原理 通过安置在活动烟罩顶部的取压管从炉口取出微差压信号,再玉虱过差压变送器将压力信号转换成电信号,送入具有PID功能的调...  (本文共4页) 阅读全文>>

《钢铁》1940年50期
钢铁

炉口微差压技术在转炉煤气回收中的应用

炉口微差压技术在转炉煤气回收中的应用刘荫绵(上海第五钢铁厂)采用炉口微差压技术可有效地提高转炉煤气回收的质量。该技术能否在生产中正常应用,取决于取压管的安装水平、二文喉口的结构以及液压伺服装置能否稳定工作。上海第五钢铁厂在生产实践中,已解决了这些问题使炉口微差压技术的应用取得成功。APPLlCATIONOFTHEMlRO-DIFFERENTIALPRESSURETECHNOLOGYINCONVERTERGASRECOVEIY¥LiuYinmian(ShanghaiNo.5Ilon&SteelWorks)Theapplicationofmicro-differentialpressuretechnologyofconvertermouthcaneffectivelyimprovethequalityofthegasrecoveredfromthefurnace.Whetherthistechnologycanbeusedstabl...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1940年50期
《金属世界》2010年03期
金属世界

酒钢120t转炉煤气回收及炉口微差压自动控制

转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源,也是我国二次能源回收利用的薄弱环节之一。提高转炉煤气回收量,不仅能有效降低炼钢工序生产成本,为实现“负能”炼钢打下基础,而且能极大降低钢厂污染物排放总量,实现清洁生产。因此,转炉煤气回收成为现代转炉炼钢中的重要技术。酒钢碳钢薄板厂现有3座120t顶底复吹转炉,1#、2#转炉于2005年投产,3#转炉于2006年投产。其煤气回收工艺采用OG(Oxygen Gas Recovery System)法。OG法就是抑制从转炉炉口流入空气,使转炉煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,也叫未燃法,又称湿法。影响转炉煤气回收水平的因素包括转炉设备条件、原料条件、钢水中碳含量、空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等。其中空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等对回收影响尤为显著。因此,转炉煤气回收技术是集装备技术与工艺技术于一体的综合技术。完善的设备装备和良好的运行状态,是实现煤气正常回收和煤气高效回收的基本前提...  (本文共6页) 阅读全文>>

《冶金能源》1990年04期
冶金能源

炉口封闭式转炉煤气回收设备

转炉吹炼过程要产生大量以CO为主的煤气。以来燃状态对转炉煤气进行除尘和回收、并作为燃料加以利用,称为OG法,是最有效的节能技术。自从OG法开发以来,工艺得到不断的改进,尤其操作和控制技术的提高,吨钢煤气回收量巳达到儿0 m:(换算成8400 kJ/m:)。近年来,又开发了由以下技术构成的炉口封闭式OG设备(图1),构成了对转炉和OG操作发展有很大贡献的新技术。 1.OG密闭化技术 转炉一OG设备密闭化技术包括;①转炉炉口和活动烟罩之间的炉口封闭技术;②以喷枪孔和副枪孔为主的转炉一OG设备开口部的封闭技术;③OG设备连接处的加强封闭技术。转炉炉口和活动烟罩之间的密封装置是水冷升降式双重密封装置(图2)。外侧密封装置除随活动烟罩一起升降外,还能靠个别安装的气缸单独地升起和下降,即使炉口粘上钢,结构上仍然能做到密封。另图1封闭式OG设备的构成外,为对付吹炼产生的炉体振动,在汽缸的结台部有吸收振动的元件。作为设备开口部的密封例子,可举喷...  (本文共3页) 阅读全文>>

《酒钢科技》2010年01期
酒钢科技

酒钢120吨转炉煤气回收及炉口微差压自动控制

1概述转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源,也是我国二次能源回收利用的薄弱环节之一。提高转炉煤气回收量,不仅能有效降低炼钢工序生产成本,为实现“负能”炼钢打下基础,而且能极大降低钢厂污染物排放总量,实现清洁生产。因此,转炉煤气回收成为现代转炉炼钢中的重要技术。酒钢碳钢薄板厂现有3座120t顶底复吹转炉,l.、2.转炉于2(X)5年投产,3.转炉于2(X拓年投产。其煤气回收工艺采用OG(0xy罗nG朋Recovery System)法。OG法就是抑制从转炉炉口流人空气,使转炉煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,叫未燃法,又称湿法。影响转炉煤气回收水平的因素包括转炉设备条件、原料条件、钢水碳含量、空气吸人量、煤气回收条件、供氧强度等。其中空气吸人量、煤气回收条件、供氧强度等对回收影响尤为显著。因此,转炉煤气回收技术是集装备技术与工艺技术于一体的综合技术。完善的设备装备和良好的运行状态,是实现煤气正常回收和煤气高效回收的基本前提;降...  (本文共5页) 阅读全文>>

《河北冶金》2011年11期
河北冶金

提高250t转炉煤气回收量的措施

1前言邯钢邯宝炼钢厂250 t转炉煤气回收系统于2008年10月投入运行,主要用于回收和处理转炉冶炼过程中产生的高温烟气。投入运行后,系统运行平稳,煤气回收量达到100 m3/t钢,转炉负能炼钢初显成效。虽然煤气回收系统在提高能源利用率和降低生产成本方面取得了良好效果,由于投产初期缺乏经验,仍然存在一些制约煤气回收量进一步提高的因素,如炉口“微正压”操作,除尘设备运行不稳定等,直接制约了炼钢生产及煤气回收量的进一步提高。在对影响煤气回收量的原因进行分析后,制定了相应的改进措施,改进后煤气回收量达到130 m3/t钢。2干法除尘的工艺流程转炉干法除尘系统工艺流程见图1,干法(LT)除尘系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘输送部分组成。经冷却烟道后,烟气温度由1 550℃降至800~1 000℃,随后烟气进入净化系统。烟气通过蒸发冷却后温度降至150~200℃,同时通过调质处理,使烟尘的比电阻降低并收集部分粉尘。经过粗除尘的烟气再进入...  (本文共3页) 阅读全文>>