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炉口微差压技术在转炉煤气回收中的应用

1。概述 回收转炉煤气时,在活动烟罩与炉口间的缝隙处,存在着烟罩内、外气体之间的压差,这个压差的微小变化,会对转炉煤气回收的数量、质量及车间的生产环境产生很大的影响。压差为负值时,将导致周围空气被吸入烟罩,参与烟气燃烧,使回收的煤气热能降低,反之,罩内烟气外溢,使回收量减少,并恶化周围环境。 由于在转炉炼钢中,炉内烟气的生成量在不断地变化,炉口微差压也就随着变化,假如通过变化着的炉口微差压对二文喉口开度实行自动调节,使风机的抽风量与烟气的生成量保持一致,(即使炉口微差压趋近于零)就可避免烟气外溢,或向罩内吸入空气,这就是炉口微差压自动控制手段欲达到的最佳回收状态。上海第五钢铁厂采用炉口微差压自动控制技术后,转炉煤气回收取得了良好的经济效果。2.炉口微差压系统介绍2.1炉口微差压系统工作流程(见图1)2。2工作原理 通过安置在活动烟罩顶部的取压管从炉口取出微差压信号,再玉虱过差压变送器将压力信号转换成电信号,送入具有PID功能的调...  (本文共4页) 阅读全文>>

《钢铁》1940年50期
钢铁

炉口微差压技术在转炉煤气回收中的应用

炉口微差压技术在转炉煤气回收中的应用刘荫绵(上海第五钢铁厂)采用炉口微差压技术可有效地提高转炉煤气回收的质量。该技术能否在生产中正常应用,取决于取压管的安装水平、二文喉口的结构以及液压伺服装置能否稳定工作。上海第五钢铁厂在生产实践中,已解决了这些问题使炉口微差压技术的应用取得成功。APPLlCATIONOFTHEMlRO-DIFFERENTIALPRESSURETECHNOLOGYINCONVERTERGASRECOVEIY¥LiuYinmian(ShanghaiNo.5Ilon&SteelWorks)Theapplicationofmicro-differentialpressuretechnologyofconvertermouthcaneffectivelyimprovethequalityofthegasrecoveredfromthefurnace.Whetherthistechnologycanbeusedstabl...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1940年50期
《酒钢科技》2010年03期
酒钢科技

碳钢薄板厂2号120吨转炉提高回收煤气热值的实践

1引言转炉一次烟气除尘及煤气回收系统分为湿法(OG法Oxygen Converter Recovery Gas Sys-tem)和干法(LT法)除尘两大类。应用最普遍的是以“二文三脱”为主的湿法除尘(OG法),其中一级文氏管(简称一文)主要作用是降温粗除尘,二级文氏管(简称二文)主要有两大作用:其一利用喷嘴喷水对转炉烟气进一步降温精除尘;其二是根据炉口微差压调节二文喉口RD阀开度,控制转炉产生的烟气量和烟气流速,提高除尘效率和煤气回收质量,因此炉口微差压和RD阀工作性能在转炉烟气净化和煤气回收系统中是十分重要的。但是炉口微差压存在取压在烟道内易受到转炉喷溅堵塞,取压装置故障率高,二文执行机构控制动作时间不能满足实际烟气需求,因此许多钢厂在投用后使用效果不理想,装备功能逐渐散失,不能投入自动控制运行。酒钢碳钢薄板厂3×120吨转炉工程于2005年4月陆续投产,转炉烟气净化系统采用OG法除尘,投产以来长期存在煤气放散量大、煤气热值低...  (本文共5页) 阅读全文>>

《冶金能源》2001年01期
冶金能源

自动控制和自动调节在转炉煤气回收中的应用

20世纪50年代奥地利实现了纯氧顶吹转炉炼钢新工艺,简称L-D法,60年代实现了转炉煤气回收,70年代日本的氧气转炉煤气回收法(OG法)占了领先地位,由于日本采用先进的OG技术,有效地进行了蒸汽、煤气、转炉除尘污泥的回收,使转炉炼钢的吨钢能耗为负值。我国纯氧顶吹转炉50年代末开发,到60年代在烟气的处理方面均采用燃烧放散法,70年代大多数转炉开始按未燃回收法设计,80年代转炉煤气回收方逐渐铺开,我国回收煤气最早的厂家是上钢一厂,目前转炉煤气回收最好的厂家是宝钢。由于转炉炼钢的特点决定,转炉烟气的波动性大,烟气量及烟气成分随冶炼周期的变化而变化,要安全有效地进行转炉煤气回收,先进的回收工艺、自动控制和自动调节的实现是非常必要的,计算机技术也越来越广泛的用于转炉煤气回收中。1 转炉煤气回收的自动控制11 炉口微差压自动调节由于转炉产气量是变化的,若风机抽气量不随之相应变化,则烟罩口会产生炉气外逸或吸入过量空气,以致影响回收煤气的数量...  (本文共4页) 阅读全文>>

《金属世界》2010年03期
金属世界

酒钢120t转炉煤气回收及炉口微差压自动控制

转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源,也是我国二次能源回收利用的薄弱环节之一。提高转炉煤气回收量,不仅能有效降低炼钢工序生产成本,为实现“负能”炼钢打下基础,而且能极大降低钢厂污染物排放总量,实现清洁生产。因此,转炉煤气回收成为现代转炉炼钢中的重要技术。酒钢碳钢薄板厂现有3座120t顶底复吹转炉,1#、2#转炉于2005年投产,3#转炉于2006年投产。其煤气回收工艺采用OG(Oxygen Gas Recovery System)法。OG法就是抑制从转炉炉口流入空气,使转炉煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,也叫未燃法,又称湿法。影响转炉煤气回收水平的因素包括转炉设备条件、原料条件、钢水中碳含量、空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等。其中空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等对回收影响尤为显著。因此,转炉煤气回收技术是集装备技术与工艺技术于一体的综合技术。完善的设备装备和良好的运行状态,是实现煤气正常回收和煤气高效回收的基本前提...  (本文共6页) 阅读全文>>

《冶金能源》1990年04期
冶金能源

炉口封闭式转炉煤气回收设备

转炉吹炼过程要产生大量以CO为主的煤气。以来燃状态对转炉煤气进行除尘和回收、并作为燃料加以利用,称为OG法,是最有效的节能技术。自从OG法开发以来,工艺得到不断的改进,尤其操作和控制技术的提高,吨钢煤气回收量巳达到儿0 m:(换算成8400 kJ/m:)。近年来,又开发了由以下技术构成的炉口封闭式OG设备(图1),构成了对转炉和OG操作发展有很大贡献的新技术。 1.OG密闭化技术 转炉一OG设备密闭化技术包括;①转炉炉口和活动烟罩之间的炉口封闭技术;②以喷枪孔和副枪孔为主的转炉一OG设备开口部的封闭技术;③OG设备连接处的加强封闭技术。转炉炉口和活动烟罩之间的密封装置是水冷升降式双重密封装置(图2)。外侧密封装置除随活动烟罩一起升降外,还能靠个别安装的气缸单独地升起和下降,即使炉口粘上钢,结构上仍然能做到密封。另图1封闭式OG设备的构成外,为对付吹炼产生的炉体振动,在汽缸的结台部有吸收振动的元件。作为设备开口部的密封例子,可举喷...  (本文共3页) 阅读全文>>

《酒钢科技》2010年01期
酒钢科技

酒钢120吨转炉煤气回收及炉口微差压自动控制

1概述转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源,也是我国二次能源回收利用的薄弱环节之一。提高转炉煤气回收量,不仅能有效降低炼钢工序生产成本,为实现“负能”炼钢打下基础,而且能极大降低钢厂污染物排放总量,实现清洁生产。因此,转炉煤气回收成为现代转炉炼钢中的重要技术。酒钢碳钢薄板厂现有3座120t顶底复吹转炉,l.、2.转炉于2(X)5年投产,3.转炉于2(X拓年投产。其煤气回收工艺采用OG(0xy罗nG朋Recovery System)法。OG法就是抑制从转炉炉口流人空气,使转炉煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,叫未燃法,又称湿法。影响转炉煤气回收水平的因素包括转炉设备条件、原料条件、钢水碳含量、空气吸人量、煤气回收条件、供氧强度等。其中空气吸人量、煤气回收条件、供氧强度等对回收影响尤为显著。因此,转炉煤气回收技术是集装备技术与工艺技术于一体的综合技术。完善的设备装备和良好的运行状态,是实现煤气正常回收和煤气高效回收的基本前提;降...  (本文共5页) 阅读全文>>