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硅丙乳液聚合稳定性能研究——聚合工艺条件的影响

7080卯80卯70,沁。︺﹄︸﹄120 180 240 120180、12D 180240︸︺﹄﹄1前言 聚合稳定性是乳液聚合反应的重要考察指标,在《硅丙乳液聚合稳定性能研究一乳液配方的影响》一文中,已经考察了引发剂、乳化剂、有机聚硅氧烷、丙烯酸醋类单体组成及比例等因素对聚合稳定性能的影响,本文试从聚合工艺条件的角度,对该指标进行考察,以求对该指标有一个全面的考察和认识。表2正交试验结果表试号t,(min)吐(而n)T(℃)R(啊)凝聚率(%,m)2印10.卯16.207 .303.印23 .803.卯29 .700.印2结果与讨论2.1主要影响因素的确定 单体滴加时间、聚合反应时间、聚合反应温度、搅拌转速是本乳液聚合的主要工艺条件,采用正交试验法考察了各工艺条件对硅丙乳液聚合稳定性等指标进行了考察。因素水平及试验结果分别见表卜2。 150 3(X) 4犯 450 150 3(X) 3oo 450 1506 .5038.635...  (本文共2页) 阅读全文>>

浙江大学
浙江大学

乙烯基三乙氧基硅烷/丙烯酸酯乳液合成及应用研究

丙烯酸酯乳液是一种重要的乳液品种,广泛应用于涂料、胶粘剂等领域,但丙烯酸乳液有“热粘冷脆”、不耐有机溶剂的缺点。有机硅改性丙烯酸乳液具有优良的成膜性能,是近年来研究的热点。本文以丙烯酸酯类为主要单体,选择具有乙烯基的有机硅单体进行共聚改性。通过对乳液聚合的配方、工艺等方面研究制备有机硅改性丙烯酸乳液;并探索了细乳液聚合制备硅丙乳液。论文探讨了聚合配方、聚合工艺和操作条件对乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)改性聚丙烯酸酯乳液的影响,得出最佳工艺条件:以40%的核预乳液做种子,采用预乳化、半连续滴加工艺,制备硅丙乳液聚合稳定性最佳。通过差示扫描分析仪(DSC)研究硅丙乳液的热性能,红外光谱仪(FT-IR)分析聚合物结构组成,结果表明:乙烯基硅氧烷通过水解、缩合形成Si-O-Si交联结构,提高了胶膜的耐水性、耐化学品性、附着力。在以上工作的基础上,研究了以γ—甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH-570)对纳米二氧化硅粒子的表面改性,SiO...  (本文共73页) 本文目录 | 阅读全文>>

《化工新型材料》2017年07期
化工新型材料

分段聚合工艺中醛脲配比对脲醛树脂性能的影响研究

脲醛树脂胶粘剂具有粘接强度高、成本低廉、原料来源广泛、生产工艺简单、胶层颜色对板材无污染等优点,被广泛用于木材工业中胶合板,刨花板,中密度纤维板等人造板的二次加工及纸品生产等行业[1]。脲醛树脂在木材胶粘剂中所占的份额达90%以上,是人工合成胶粘剂中用量最大的品种[2]。与其他胶种相比,脲醛树脂的主要不足在于:耐水性和耐老化性较差,固化后胶层脆性大,使制品强度降低;生产和使用过程中易释放出游离甲醛,污染环境,危害人体健康。因此,低游离醛脲醛树脂合成技术是该行业发展的迫切需求。降低原料甲醛/尿素摩尔配比(醛脲比)可以控制脲醛树脂产品中的游离醛含量,但对其粘接性能有显著影响[3]。多级分段聚合工艺可以兼顾产品的环保品级和粘接性能,制得应用性能良好的低游离脲醛树脂。甘卫星等[4]研究了低醛脲比下脲醛树脂的合成,采用三级分段聚合工艺,醛脲总配比为1.06(mol,物质的量,下同),产品中游离醛含量小于0.12%(wt,质量分数,下同),...  (本文共3页) 阅读全文>>

《有机氟工业》2017年03期
有机氟工业

聚全氟乙丙烯聚合工艺研究

0前言氟化工行业是化工产业的重要分支,是发展高端制造业、环保、新能源、新材料等其他战略新兴产业的重要辅助材料。我国氟化工行业“十三五”规划确立了行业目标,“十三五”是我国氟化工行业转型升级的冲刺阶段,全行业将增强自主创新能力,提升行业整体技术水平,发展高端产品,延伸产业链条,力争到2020年成为产业结构更加合理、发展后劲和风险应对能力大幅增强的氟化工强国。氟化工已成为我国化工产业发展最为迅速、最具技术前景与发展优势的子行业之一,在国外更是被誉为“黄金产业”。随着技术的进步,氟化工产品的应用范围正向更广更深更高端的领域拓展。随着经济的持续发展,我国氟化物的需求年增长率将维持在30%左右,特别是汽车、电子信息、建筑与石油化工行业的迅猛发展更为氟化工行业提供了广阔的市场空间。但是,目前我国氟化工行业发展中也存在不少问题,我国从事氟化工行业的生产企业虽已近百家,但大多为含氟高分子材料加工企业,科技水平低并且生产规模小,生产高附加值的含氟...  (本文共3页) 阅读全文>>

《化工管理》2016年24期
化工管理

浅析和展望HDPE聚合工艺

随着HDPE聚合工艺技术的发展,先进的生产工艺技术开始逐步开展工业化应用研究。与此同时,在目前的HDPE聚合工艺应用过程中,气相法HDPE聚合工艺仍然占据着重要地位。但是,在进行高密度聚乙烯生产过程中,气相法HDPE聚合工艺存在着较为严重的能源浪费情况。在这样的背景下,本文将具体的结合几种常见的HDPE聚合工艺技术,进行对HDPE聚合工艺技术的未来发展展望研究。1 HDPE聚合工艺发展现状1.1淤浆法制备高密度聚乙烯淤浆法工艺制备高密度聚乙烯是最早的HDPE聚合工艺方法,该技术方法利用特种BOPP薄膜来进行膜反应,来提升生产效率。但是,淤浆法工艺制备高密度聚乙烯过程中,往往存在着需要杂质相对较多的情况,导致在进行高密度聚乙烯生产的过程中,对于进行反应的乙烯原材料的浪费,进而导致生产成本的提升。与此同时,在应用该工艺方法制备高密度聚乙烯的过程中,由于原材料控制方面的不足,很容易导致后续的生产过程难以得到智能化控制,进而制约其工业化...  (本文共1页) 阅读全文>>

《化工管理》2014年15期
化工管理

聚合工艺重点参数的监控及安全控制

聚合工艺普遍应用在塑料、合成橡胶、化学纤维、涂料等工业中,是生产高分子聚合物的主要反应。根据不同的反应机理,聚合工艺可分为逐步聚合和连锁聚合,连锁聚合中又可分为自由基型聚合、离子(阴离子或阳离子)型聚合及配位络合聚合。从聚合的方法分又可分为本体法、溶液法、乳液法、悬浮法等不同的聚合方法。1.聚合工艺的特点及对安全操作的影响高放热、高粘度是聚合工艺共同的特点。带压操作是许多聚合工艺的操作条件,少数超高压聚合工艺其反应压力甚至超过250MPa。聚合工艺作为化学反应的一种,也遵循化学反应动力学的基本原理。反应动力学告诉我们,反应速度是反应物的浓度、反应级数及反应温度的函数,在反应体系中反应物的浓度越大或反应级数越高,或温度越高反应速度就越快。在浓度、反应级数一定的情况下,温度对反应速度的敏感程度,取决于该反应活化能的大小,活化能越大越敏感。如反应温度为400℃,活化能为293KJ/mol,当温度升高9℃时反应速度就提高1倍,对于放热反...  (本文共4页) 阅读全文>>

《齐鲁石油化工》2008年04期
齐鲁石油化工

聚合工艺

公开号:WO2006009944公开日:2006-01-26申请人:Exxonmobil Chemical Patents Inc摘要:本专利...  (本文共1页) 阅读全文>>