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电磁充型石膏型铸造增压器叶轮技术研究

随着我国汽车工业的迅猛发展和对环保的要求,越来越多的汽车发动机都采用涡轮增压技术。涡轮增压器叶轮铸件壁厚相差很大,叶片部分壁厚仅为1~2mm,中心部位壁厚大,一般为准50~准200mm;铸件性能品质要求高,不容许有气孔和夹杂等缺陷;工作转速一般为30000~70000r/min。用普通铸造方法生产涡轮增压器叶轮,其叶片难以成型,并且难以保证叶轮中心部的组织致密。反重力充填技术可以提高金属液的充型能力,增强金属液对铸件的补缩效果,获得平稳的充型液流[1]。由于增压器叶轮尺寸精度要求高,采用硅橡胶模石膏型铸造能有效保证其铸件表面质量,满足其技术要求[2-3]。反重力充填技术包括真空吸铸、低压铸造、差压铸造等,本文针对涡轮增压器叶轮铸件,介绍了应用硅橡胶模石膏型铸型的电磁充型低压铸造技术。1电磁充型低压铸造工艺及控制方法1.1工艺测定及分析根据电磁泵原理[4],在对国外电磁泵低压铸造设备综合分析的基础上,设计制造了电磁泵低压铸造装置如...  (本文共3页) 阅读全文>>

《微计算机信息》2009年31期
微计算机信息

叶轮拨焦机叶轮参数的优化研究

1引言叶轮拨焦机是焦化行业中的重要辅助设备,该设备运用在凉焦平台和输焦带之间,在工作时,叶轮拨焦机行驶在预设的轨道上,通过拨焦机上叶轮的向外伸展和旋转,将凉焦平台上的焦炭均匀地,连续地通过叶轮拨到输焦皮带机上。工作行程结束后,叶轮自动缩回并快速返回。从叶轮拨焦机的工作情况可以看出,叶轮拨焦机的拨焦量取决于叶轮的参数,如叶轮数、叶轮转速和行走速度等。选择合适的参数可以使得拨焦量达到最大,从而提高工作的效率。在对拨焦量进行理论研究时,得到拨焦量与叶轮数、转速和行走速度的关系是非线性的。这是由于叶轮拨焦机的运动过程非常复杂,既有平移又有转动。只能让各个参数取特定的值时,才能得到拨焦量的大小,这样的计算量非常大,且不具有代表性。本文将拨焦量作为目标函数,叶轮数、叶轮转速和行走速度作为设计变量。利用BP神经网络的映射功能并结合相关的理论计算数据建立了表达了叶轮拨焦机叶轮参数的优化设计模型,并通过理论研究验证了所建模型的正确性。2拨焦量的理...  (本文共3页) 阅读全文>>

《湖南工程学院学报(自然科学版)》2009年04期
湖南工程学院学报(自然科学版)

35CrMo钢大型叶轮的热处理工艺研究

0引言叶轮又称工作轮,是离心式压缩机中对气流做功的元件,一般由轮盘、轮盖和叶片等零件组成,常分为闭式、半开式和开式叶轮三种.叶轮叶片在气体的作用下,随叶轮一起作高速旋转运动,气体受旋转离心力以及在叶轮里的扩压流动,使其通过叶轮后的压力得到提高.在工作中对叶轮的要求是:①能给出较大的能量;②气体流过叶轮的损失要小,即气体流经叶轮的效率要高;③气体流出叶轮时各参数合宜,使气体流过后面固定元件时的流动损失较小;④叶轮型式能使级或整机性能曲线的稳定工况区及高效区范围较宽.叶轮装配在主轴上,有相当大的圆周线速度,以及因离心力作用,会产生很大的切向和径向应力;叶轮需承受500℃或更高温度蒸汽的喷吹,要求具有足够的热强性,同时还受蒸汽的化学侵蚀作用.因此,对叶轮用钢有以下要求:①适宜的综合力学性能;②足够的热强性能和抗热疲劳性能;③在高温、应力的长期作用下,具有良好的组织稳定性;④有良好的淬透性和工艺性能.1叶轮的失效分析1.1大型叶轮的失效...  (本文共4页) 阅读全文>>

《中南大学学报(自然科学版)》2017年04期
中南大学学报(自然科学版)

2种形式的液力透平叶轮外特性

泵是可逆式机械,离心泵能反转用作液力透平。液力透平能量回收装置是将高压液体具有的压力能转化为透平转子的旋转机械能,并用于发电或者驱动耗能机械做功,实现对高压液体能量的开发利用。液力透平以其结构简单、体积小、造价低、维修方便、运行可靠等特点,目前在小型水利水电资源的开发利用,化工处理过程中余压液体能量的回收等节能技术领域有着广泛应用[1-2]。目前对液力透平的研究,主要集中在对泵正反转工况的研究。AMELIO等[3]对获得离心泵做透平效率的一维数值编译法进行了研究;DERAKHSHAM等[4]利用实验法对不同比转速的泵作透平的特性曲线进行研究,并寻找出泵作透平最高效率点的性能关联式;WILLIAMS[5]对35台不同型号的泵作透平进行实验研究,推荐一种用于预测泵作透平时透平工况性能的方法;SINGH等[6-8]对离心泵作透平工况选型和性能预测的优化法进行研究,并提出了试验验证平台;CHAPALLAZ等[9]对泵正反转工况进行了多方...  (本文共7页) 阅读全文>>

《风机技术》2017年01期
风机技术

不锈钢三元叶轮加工效率提升的影响因素分析

0引言随着压缩机在国民经济各个行业的广泛应用,压缩机中三元叶轮的数量也不断增多,见图1。由此带来了一个新的课题,如何提高不锈钢三元叶轮的加工效率和降低刀具成本,这个问题已摆在了专业技术人员面前,亟待解决。不锈钢三元叶轮的加工效率受到许多因素影响,要综合考虑加工效率、机床动力、加工成本三个方面,此三方面因素达到一种平衡才是最优,偏向任何一方都容易造成另外两种最佳功能的丧失。根据这个原则和笔者多年的加工经验,列出以下几个重要的影响因素,以供大家讨论参考。1数控加工方法的影响首先,数控加工方法是重要的因素之一。三元叶轮材料为马氏体沉淀硬化不锈钢,最初使用高速钢刀、采用大切深、小进给五轴联动的加工方式。但这种方法存在吃刀量大、进给速度慢以及对机床主轴伤害大的缺点。以直径20mm高速钢为例,加工三元叶轮时进给速度一般在20~30mm/min,切深为10~15mm。经过不断试验,探索找出与叶轮材料匹配的刀具最优切削参数,使进给速度最大化,实...  (本文共3页) 阅读全文>>

《井冈山大学学报(自然科学版)》2017年04期
井冈山大学学报(自然科学版)

离心泵闭式叶轮流场模拟研究

目前,Fluent软件在国际上较为流行[1],该软件在求解计算流场问题之前需要通过前处理软件Gambit[2]进行网格划分。Fluent软件利用Gambit软件划分的网格,建立流场模型,计算流体的各项水力特征值并绘制特性图[3]。Fluent软件对于数值的计算方法较为先进,在计算流场的速度、稳定性和精度等方面都拥有绝对的优势。除此之外,它还包含有各种各样的物理模型及很强的前、后处理能力,在汽车产品研发、飞机和水轮机设计等领域都有着较为广泛的应用。离心泵可以在很大的温差范围内输送各种密度的介质,与其它种类的泵相比,它具有吸入能力强,工作噪声小,无泄漏等特点,因此得到了广泛的应用[4]。在做离心泵性能检测实验前,必须使离心泵的泵壳和吸水管内部充满水。启动电机后,电机转轴通过联轴器带动离心泵转轴,从而使泵内液体随着叶轮做高速旋转运动,液体在叶片周围有脱离叶轮外缘以及泵壳内壁的趋势,最终经过泵壳的流道流入离心泵的压水管路。离心泵的叶轮[...  (本文共6页) 阅读全文>>