分享到:

本钢360m~2烧结机的生产实践

1概况本钢二铁厂烧结车间易地改造新建了一台360m2烧结机,其工程投资近3亿元,由中冶集团长沙冶金设计研究总院设计,2004年8月末投产。该烧结机设计年产烧结矿370万t,作业率90.4%,利用系数1.3t/(m2.h)。其设计思想先进,采用了成熟、稳定、实用、可靠的新工艺,技术装备达到了国内先进水平。由于该烧结机是本钢建成的第一台大型烧结机,而且是在场地非常狭小的情况下定型的总图设计,难免有不尽人意之处,这也造成了投产初期的许多困难。后经车间组织各方面的技术人员以及生产操作人员对工艺及设备进行整改,取得了良好的效果。2005年3月烧结机作业率达到1.34t/(m2.h),实现了达产。随着生产转入正常,各项技术经济指标逐月提高(见表1)。2005年全年生产烧结矿352万t,其合格率为97.45%,优质率达86.09%,充分发挥了大型烧结机的产质量优势,为本钢炼铁增效发挥了重要作用。2投产初期存在的问题1)投产初期,由于摆动皮带、...  (本文共3页) 阅读全文>>

《金属世界》2009年06期
金属世界

本钢360m~2烧结机工序优化研究及生产实践

1前言近几年,本钢炼铁厂随着生产规模的扩大,在2004年8月末先后投产了1座2600m3高炉和1台360m2烧结机。360m2烧结机投产初期,烧结系统部分设备在设计、制造、安装等方面不能满足正常生产要求,设备故障率较多。进入2005年三烧结车间为了实现生产稳定、设备顺行,车间采取了一系列措施,对设备进行了大力整改,对生产组织、操作进行了规范,在管理上不断摸索,总结出了一套与之相适应的操作及管理办法,使360m2烧结机生产和技术指标都达到和接近了设计水平。2360m2烧结机工艺设计特点三烧主体设备为l台360m2烧结机,台车料层厚620mm,两台主抽风机功率为5600kW,采取鼓风环式冷却方式,设计年产烧结矿370万t。整个工艺包括原料接受、配料、混合、制粒、点火、烧结、冷却、成品整粒、成品输送等主要工序。目前生产的成品烧结矿主要供5#、6#高炉使用。该烧结机的主要设计特点如下:(1)烧结含铁原料以自产精矿和进口矿粉为主,有时配加...  (本文共4页) 阅读全文>>

《辽宁科技学院学报》2007年03期
辽宁科技学院学报

本钢360m~2烧结机非标设备设计特点及运行状况分析

本钢炼铁厂原有5台75m2烧结机,无机尾冷却设备,年产热烧结矿近400万吨,属落后工艺。从2004年5月20日开工至2005年7月30日热负荷试车。历经14个月,在原烧结厂区北侧建成了360m2烧结机。该工程由中冶长天国际工程有限责任公司(以下简称中冶长天),设计能力为年产冷烧结矿370.7万吨,作业率90.4%,经过两年半的运转现已完全到达设计能力。2007年前四个月平均可开动率96.03%,作业率91%,台时产量489.6 t/h。随着360m2烧结机的顺利投产,结束了本钢1000m3以上的高炉使用热烧结矿的历史。不仅大大提高了烧结设备的装备水平,改善了炉料结构,同时也改善南地厂区的作业环境。1主要工艺流程该工程为改造工程,精矿供应,溶剂的破碎筛分、燃料的破碎筛分,配料矿仓为利用原有设施实施,本次改造流程从配料以后开始,含混合、制粒、燃料分加、布料、点火、烧结及冷却,抽风与除尘整粒、取样、检验等,工艺流程如图1所示。2非标设...  (本文共2页) 阅读全文>>

《烧结球团》2009年02期
烧结球团

本钢三烧节能降耗的措施及效果

1前言本溪钢铁股份有限公司炼铁厂三烧结车间于2004年8月建成投产了一台360m2烧结机。该工程由中冶集团长沙冶金设计研究总院设计,总投资近3亿元,设计年产烧结矿370万t,烧结机利用系数1·3t/(m2·h),作业率90·4%。由于烧结机的设计以高效节能为原则,广泛采用了近年来国内外行之有效的新工艺、新技术和新设备,加之辅以科学的生产管理,投产几年来,取得了较好的技术经济指标和较低的能耗水平。2节能降耗措施2·1降低固体燃耗的措施2·1·1厚料层烧结烧结机台车栏板设计高为620mm,料层厚度600mm;采用摆动皮带机(B=1400mm)、宽皮带(B=4400mm)和九辊布料器联合布料,该布料系统不会破坏混合料颗粒,有利于提高料层透气性。同时,采用粒度为12~20mm的烧结矿作为铺底料,铺底料厚为20~40mm。为配合厚料层烧结,还采取了以下改善料层透气性的措施:1)布料系统改进(1)在宽皮带上安装平料装置,减轻宽皮带布料的边缘...  (本文共3页) 阅读全文>>

《钢铁》2007年12期
钢铁

济钢1号高炉小粒度烧结矿入炉技术开发与应用

2005年济钢烧结矿资源紧缺严重制约炼铁系统的稳定运行,为缓解此矛盾,充分挖掘系统内部潜力,进一步降低炼铁成本,炼铁厂决定借鉴国内外成功经验,利用1号1 750 m3高炉无钟炉顶布料先进技术的优势,开发小粒度烧结矿入炉技术。该技术通过增加0~5 mm烧结粉矿筛分称量流程,提高炉顶布料设备的控制精度,优化槽下配料和炉顶布料程序,最终实现消化3~5 mm烧结粉矿,降低矿耗的目的[1,2]。1小粒度烧结矿入炉技术开发1.1槽下筛分称量采用机械筛分,将原有槽上分级筛底下矿粉槽下料口处进行改造,增加一套筛分称量装置,其中筛孔直径为3 mm,筛分流程为电振给料立体筛分,T/H值控制在20 t(正常烧结筛分速度的20%),以充分保证筛分效果,保证入炉矿5 mm 3~5 mm3 mm5 mm返矿1 67.03 29.67 3.30 32.97返矿2 56.68 38.63 4.69 43.32流阻力影响比较大,所以对焦层的冲击变形作用很小,可以...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》2007年12期
《柳钢科技》2018年01期
柳钢科技

烧结矿直拨料装置

专利类型:发明专利专利号:201410021798.8发明了一种用于钢铁厂将烧结矿直接输送转运至高炉的装置。解决了原烧结矿输送存在的转运点多、存仓时间长及落差高等造成烧结矿碎裂,进而影响高炉稳定顺行,大幅度增...  (本文共1页) 阅读全文>>

《冶金自动化》2017年01期
冶金自动化

基于最低成本的烧结矿配比计算

0引言随着全球钢铁产能的过剩和竞争的加剧,铁矿原料的选择成了各钢铁企业降本增效的重要考虑因素。烧结生产需要在保证产品化学成分满足要求的情况下,选择最低成本的矿物原料配比,从而使烧结成本最低。目前,烧结优化配矿主要采用线性规划或人工智能算法进行计算。例如,张瑞军[1]等采用线性规划法建模,并利用Matlab完成模型求解;王子宏[2]使用线性规划建立单种矿性价比模型;杭钢采用蚁群算法[3]建模,确定各矿物需求量;重钢采用遗传算法[4]建模,实现了在满足各项指标的前提下,每吨烧结矿成本有所下降。两种方法各有优劣,其中线性规划方法作为运筹学的一个分支,主要用于有限资源最佳分配问题的研究,实际应用最为广泛[5]。新余钢铁集团有限公司(以下简称新钢)矿物原料配比原采用人工计算方法,存在计算精度低、速度慢的弊端;随着矿物品种以及化学成分控制项的增多,人工计算已无法满足要求。为此,本文采用线性规划法建立配矿模型,并采用LINGO工具求解模型。该...  (本文共3页) 阅读全文>>