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挖泥船泥泵叶轮抗磨修复的研究与实践

0 引言绞吸式挖泥船的泥泵壳和泥泵叶轮是磨蚀最严重的过流部件,对泥泵壳的抗磨修复我们已经取得了一些经验,如采用高铬铸铁衬块组合镶衬的办法来修复磨损的泥泵壳等。但在泥泵叶轮的抗磨修复中,我们使用过多种方法效果均不理想。最近,我们采用了低合金高抗磨钢铸造钢条,来修补磨损的泥泵叶轮,取得到了比较理想的效果。黑龙江省航道局佳木斯分局有龙浚10号和龙浚17号两条大型绞吸式挖泥船,每年这两条挖泥船都承担着繁重的挖泥疏浚任务,因此泥泵壳和泥泵叶轮的磨蚀修复任务是十分艰巨的。如何提高泥泵壳和泥泵叶轮的抗磨蚀性能,延长使用寿命,一直是我们工作的重点,使用高铬铸铁衬块修复泥泵壳取得成功以后,我们就开始了提高泥泵叶轮抗磨性能的研究。1 泥泵叶轮工况及磨损形态的分析龙浚10号和龙浚17挖泥船的泥泵叶轮均为大直径、宽开口、五叶片的离心式泥泵叶轮。以龙浚10号挖泥船的泥泵叶轮为例,该挖泥船的泥泵叶轮直径为1.80m,额定工作转速为340r/min,额定工作...  (本文共3页) 阅读全文>>

《排灌机械》1988年02期
排灌机械

轴流泵叶轮计算机辅助设计

绪宫 随着计算机技术的飞速发展,电子计算机在国民经济和科学技术的各个领域日益得到广泛应用。应用计算机来进行泵类产品的设计,以改变传统的手工设计方法,已成为现代水力机械技术的一个重要内容。 在泵类产品的设计过程中,传统的设计方法一般是首先进行水力计算,再进行绘制叶轮叶片木模图,然后再进行适当调整,以完成一台泵的水力设计。但是,水力计算及绘制木模图的工作量非常大,如这些工作全由手工进行,将使设计周期很长,而且精确度也会因设计者的经验不同而有差另11。因此,本文就轴流泵叶轮的计算机辅助设计进行了一些探讨,给出了用奇点分布法设计轴流泵叶轮叶片的设计计算子程序及绘制各计算截面翼型图、叶片轴面投影图和叶片木模图的绘图子程序。这套程序在PS一80微机上通过“人机对话”完成叶轮叶片的水力设计只需要二个半小时,不仅使设计者摆脱了繁重的手工劳动,缩短了设计周期,而且绘制的图形准确可靠。 一、运用奇点分布法对轴流某叶轮内流场的计算处理 水泵叶轮中的水...  (本文共10页) 阅读全文>>

《矿山机械》1988年08期
矿山机械

废铁粉胶在砂泵叶轮上的应用

砂泵叶轮是砂泵上的重要零部件之一。尤其是矿山使用较多的2,,砂泵,其叶轮材质一般为白口铸铁。由于种种原因,在部分矿山中它还不能一次成型,通常是采用增大内孔再浇注一层巴氏合金来解决这个问题(图)。按198了年物价计算,平均每浇注一只叶轮需费用20元,且合金回收量不多,所以采用巴氏合金浇注法,费用很高,完全有潜力可挖。 浇注合金层的目的是为了防止叶轮偏心及生锈,它与轴装配好后,不存在相对运动,无所谓磨损。为此,我们采用以废铁粉胶为原料来浇注,取代合金,经实践证明,只要胶调得好,就能够达到与浇注合金相同的效果,‘且制作简单,成本低廉。平均每浇注一只仅需2元┌─┐┌─┐│{ ││…││\ │└─┘│\ │└─┘1。巴氏合金2。叶轮左右,比原来可降低90%成本,其技术经济效...  (本文共1页) 阅读全文>>

《冶金动力》1988年04期
冶金动力

锅炉给水泵叶轮的修复使用

我厂1984年以前,4合75t/h锅炉只有HG150一59型三台给水泵,因运行率高,检修频繁,备品备件供应不上,决定对旧叶轮修复使用,原叶轮带轴套,轴套磨损后,把叶轮和轴套分开改成间隔套。叶轮进口处的密封圈按照旧叶轮磨损情况配合,叶轮的内孔磨大了就按孔配轴颈,这样旧叶轮可继续使用l”3次。 此叶轮是用ZHS王80一3一3的黄铜铸成,每个价4806元,每合泵叶轮共4个,修口复一次...  (本文共1页) 阅读全文>>

大连理工大学
大连理工大学

核主泵叶轮反设计方法研究与CFD计算程序开发

在我国核电事业不断发展的进程中,核反应堆冷却剂泵(又称核主泵)的自主化设计显得尤为重要。目前针对核主泵叶轮的正向优化设计方法对设计经验和计算资源需求很大,设计效率较低。为此本文首先自主开发了叶轮机械流场计算程序,并在此基础上,结合反设计思想和理论,提出一种核主泵叶轮的反设计方法,开发了反设计计算程序,为我国核主泵叶轮的自主化设计提供参考。文中首先介绍了所采用的叶轮机械二维粘性流场数值模拟方法。基于网格单元体中心的有限体积法,以显式时间推进方法求解二维直角坐标系下的Navier-Stokes方程。控制方程的空间离散采用中心差分格式,并引入考虑特征值影响的人工粘性项来保证计算的稳定并使用五步Runge-Kutta格式进行时间推进求解。对于粘性流动,使用SpalartAllmaras一方程湍流模型来求解湍流粘度。为了使计算快速收敛,使用了当地时间步长和隐式残差光顺加速技术。基于上述理论基础,使用Fortran90程序语言自主开发了二维...  (本文共75页) 本文目录 | 阅读全文>>

《通用机械》2007年07期
通用机械

循环泵叶轮切割规律的试验研究

一、前言众所周知,通过对泵叶轮外圆进行切割是扩大泵性能使用范围的重要手段。但是,泵轮泵切割后,其试验性能结果与通过理论公式计算的性能预测值相比,有时会存在较大误差,不能令人满意,对于循环泵更是如此。目前,国内外水泵研究设计人员对离心泵叶轮切割后的性能预测作了很多试验,提出了不同形式的性能预测公式,并在离心泵上得到较为广泛的应用。而当现有的公式用于循环泵叶轮切割计算时,与试验数据出入较大,所以有必要针对循环泵叶轮切割后的性能变化规律作进一步探讨。选择比转速为450的循环泵,进行切割试验研究,对现有公式予以修正。二、以比转速为450的循环泵叶轮进行切割试验对于混流泵比转速大,通常采用斜切叶轮(与出口平行)的方式,来消除切割后特性曲线出现驼峰。以转速ns=450的循环泵叶轮进行切割试验,将试验泵轮切割二次,第一次车小原型叶轮直径的3%,第二车小原型叶轮直径的7%。叶轮原型及两次切割后中分别为274·15mm,265·8mm(第一次切割...  (本文共4页) 阅读全文>>