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掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的探讨

1如何用好复合矿化剂 萤石、石膏作为矿化剂的研究和应用比较广泛。但其它少量、微量组分的作用尚未被大家所重视。自从第七届国际水泥与混凝土化学会议以来,有关少、微量组分对降低熟料形成温度、改善水泥性能的研究报导逐渐增多。国内应甩有色金属尾矿及工业废渣(铅锌尾矿,金、铜尾矿,锌渣,钢矿渣)作矿化剂也在水泥厂逐渐推广。低品位的重晶石、硫铁矿、磷灰石也可用作矿化剂。 由于复合矿化剂能够提高水泥熟料的产质量、节能效果显著,而且还可改善水泥的性能(如提高早期强度、改善安定性),至今仍被广泛应用。但是矿化剂用得不好,也会出现一些质量问题,如水泥凝结时间不正常、早期或者后期强度降低,造成经济损失。怎样用好这一技术,关键在于掌握技术要领。现侧重谈一谈掺入复合矿化剂烧制的水泥凝结时间不正常(急凝与缓凝)的问题。一般情况下,尸值对水泥凝结时间有直接的影响,尸值大,水泥凝结快;尸值小,水泥凝结慢。但是掺入矿化剂烧制的水泥情况就比较复杂,有的厂熟料中A12...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《水泥》1993年08期
《水泥》1940年40期
水泥

掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的再探讨──与钟景裕等同志商榷

掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的再探讨──与钟景裕等同志商榷仇继育上海奉贤桥梁构件厂(201406)复合矿化剂技术是我国目前立窑水泥生产中广泛采用的一种技术。《水泥》1993年第8期钟景裕等同志发表了《掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的探讨》一文(以下简称《探讨》),主要论述了掺复合矿化剂引起立窑水泥急凝和慢凝的原因及解决措施,并介绍了配料方案选择原则等。综观《探讨》全文,颇有可商榷之处。1引起水泥急凝原因的再探讨《探讨》一文认为掺复合矿化剂水泥出现急凝的本质原因是产生了过量的C11A7·CaF2,而产生过量C11A7·CaF2的原因则是熟料煅烧温度太低,萤石掺量过高,F/SO3大,Al2O3高。首先,笔者认为熟料煅烧温度太低作为产生过量的C11A7·CaF2的提法不妥,《探讨》一文的依据是只要温度超过1400℃,C11A7·CaF2便分解成C3A。对此,我们用化学纯的CaCO3、Al2O3(烧失量为3.282%)、CaF2,...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《水泥》1940年40期
《云南建材》1990年04期
云南建材

抓好立窑隔热保温应用技术 促进立窑水泥生产发展——在立窑隔热保温技术研讨会上的发言

术问题,一个是定形隔热保温制品的制作技 。、目的及其指导思想 术,一个是匝用技术。关于定形隔热保温制 作技术,说起来简单,但做起来并不容易。 这次由省硅酸盐学会水泥专业委员会和 因为机立窑内径到外壳的空间只有500In。n,耐火材料专业委员会联合召开的立窑隔热保 砌筑一层耐火砖后剩余的砌筑隔热保温材料温技术研讨会,非常及时和必要。我所说的 的空间很小,紫求材料的导热系数很低,靠及时,就是抓住了国家建材局下达“以节能 近耐火砖一面要求使用温度很高,为减少运改造为中心的立窑水泥技术改造”和发布 输、装卸砌筑过程中的破损和使用过程中的 “水泥、烧结砖瓦、建筑卫生陶瓷能耗等级 抗震,还要求较高的耐压强度,此外,还要定额行业标准”的有利时机,以促进我省立 便于砌筑。可以说,我国现在的各种隔热、窑水泥企业的科技意识、节能意识和质量意 保温制品,还役有一种能同时满足上述各种识。我所说的必要,一是我...  (本文共5页) 阅读全文>>

《山东建材学院学报》1990年01期
山东建材学院学报

现代安全管理在立窑水泥生产中的应用

前言 在我国水泥生产中,中小型立窑水泥厂占绝大多数。由于这种厂投资少、见效快、设备简单,成本低,符合我国国情,在相当长的时间内,还不能完全被大型回转窑厂所取代。也正是由于这些特点,其生产过程中的安全管理问题就日益受到人们的重视.在立窑水泥生产过程中,最大的危险就是喷窑事故,仅山东、河北两省不完全统计,自86年以来,大的喷窑事故就有20余起,直接经济损失达几百万元。这不仅给工厂和国家造成巨大的经济损失,而且给职工的安全带来威胁。解放以来,尽管国家对安全管理很重视,并已从许多方面(如设备、工艺过程、规章制度等)不断地进行了改进和加强,但对大多数立窑水泥厂来说,其安全管理方法还是沿袭50年代小水泥厂生产的经验性管理方法,很不适应现代化立窑水泥生产的需要,所以有必要进一步改进。特别是针对立窑水泥生产中最危险的喷窑事故,应当尽快建立起一套科学预测系统和安全评价方法,使安全管理工作逐步走上科学化、系统化、目标化之路。现代安全管理与安全系统工...  (本文共7页) 阅读全文>>

《混凝土》1990年04期
混凝土

工程中使用立窑水泥小议

水泥是建筑工程中的重要材料,而立窑水泥在我国水泥生产中占有很大的比重,在我国水泥工业中具有相当的地位,是我国水泥生产组成中不可缺少的一部分。怎样认识立窑水泥,怎样使用好立窑水泥,对保证工程质量,降低工程成本是十分必要的。立窑由于用高压鼓风机,在立窑窑顶烧成带断面上的锻烧是比较均匀的,温度也比较高,另外机械化立窑由于加料卸料是连续的,烧成带中的物料与窑衬之间结瘤情况较少。由于这些原因,熟料的石灰饱含系数可以提高,强度也随之提高。一、烧制水泥的窑形筒介二、不能简单地以窑型做为选用水泥的 1.回转窑回转窑是一种低速旋转内衬耐火材料的钢制圆形筒体,它以一定斜度,依靠滚体上的滚圈安放在数对托轮上,由电力拖动或液压传动,使筒体在一定转速内转动。生料自高端喂入,向低端运动,燃料自低端吹入,产生火焰,在1450℃高温下将生料烧至部分熔融成熟料,由窑头(低端)排出,烟气由高端排出。 2.立窑立窑是一种填满料球的竖式燃烧水泥的设备。内衬耐火材料,含...  (本文共2页) 阅读全文>>

《硅酸盐通报》1991年05期
硅酸盐通报

立窑水泥厂以机窑为中心节能综合改造的实践

立窑水泥占全国水泥产量的80%以上.占有很重要的地位,但就总体而言,还是在落后的技术基础上以高能耗、低劳动生产率,环境污染严重等间题为高昂代价来维持和发展的,随着能源、运输价格的调整及宏观控制,这种局面已难以为继,其出路就在于依靠科技进步,采用新技术、新工艺、新材料、新装备,完善和提高机械化、自动化水平,进行以机窑为中心的节能技改综合工程,是水泥企业调整产品结构,提高产质量,节能降耗,提高经济效益的主要途径. 泰兴水泥厂遵照省建材局‘起点高,要求严,有创新,上水平,增效益的节能技改要求,初步建成了具有江苏特色的90年全国机立窑节能技改示范线.’水泥生产过程采用微机控制并联网,。2.9 x IOm塔式机立窑实现闭门操作. 一、节能综合改造的途径: 1.搞好设备更新 ‘七五’期间,制定了节能技改总体方案,按财力分期实施,淘汰了落后的。Zxsm土窑和一台简易机窑,一年时间,建成和安装了两台伪2.2 x 6.5m闭路磨和1台伪2.9 x...  (本文共4页) 阅读全文>>

《建材工业信息》1991年05期
建材工业信息

立窑水泥厂技术改造的中心环节

目前,立窑水泥厂的技术改造工作是在普窑改机窑完成之后进行的石为了全面提高机立窑企业的经济效益,达到节约能耗,提高产品质量,推动企业的技术进步,一般拟定以不几项工作作为技改的中心环节: 一、立窑窑体改造 门)改变机立窑的送风方式原机窑仅为一道底风。现改为底一腰部联合送风。各地增设腰风的大体情况是:在喇叭口下方2.5一3.0米处增设一道上腰风。其腰围管内径为中300毫米,设6~8个支风管,支凤管的内径为中15。毫米。支风管向窑内倾斜30。安装。其外部末端装有电动或手动调节阀。在总风管处设置开闭总阀。以调节支风管进口风速。此一腰风与底风共用一台风机,以此为辅助风,底风为主风。设腰风之目的在于调整底火位置,使之不偏,不拉深。并使锻烧带通风均匀,减少还原气氛。 (2)高温带加厚保温层从机窑上部算起的3.5米长一段外壳体截掉,换上新的壳体,其内径比原壳体内径扩大1.0米左右,在重新砌窑时增填珍珠岩粉保温,使保温层增厚400一500毫米。外壳...  (本文共2页) 阅读全文>>