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掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的探讨

1如何用好复合矿化剂 萤石、石膏作为矿化剂的研究和应用比较广泛。但其它少量、微量组分的作用尚未被大家所重视。自从第七届国际水泥与混凝土化学会议以来,有关少、微量组分对降低熟料形成温度、改善水泥性能的研究报导逐渐增多。国内应甩有色金属尾矿及工业废渣(铅锌尾矿,金、铜尾矿,锌渣,钢矿渣)作矿化剂也在水泥厂逐渐推广。低品位的重晶石、硫铁矿、磷灰石也可用作矿化剂。 由于复合矿化剂能够提高水泥熟料的产质量、节能效果显著,而且还可改善水泥的性能(如提高早期强度、改善安定性),至今仍被广泛应用。但是矿化剂用得不好,也会出现一些质量问题,如水泥凝结时间不正常、早期或者后期强度降低,造成经济损失。怎样用好这一技术,关键在于掌握技术要领。现侧重谈一谈掺入复合矿化剂烧制的水泥凝结时间不正常(急凝与缓凝)的问题。一般情况下,尸值对水泥凝结时间有直接的影响,尸值大,水泥凝结快;尸值小,水泥凝结慢。但是掺入矿化剂烧制的水泥情况就比较复杂,有的厂熟料中A12...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《水泥》1993年08期
《水泥》1940年40期
水泥

掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的再探讨──与钟景裕等同志商榷

掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的再探讨──与钟景裕等同志商榷仇继育上海奉贤桥梁构件厂(201406)复合矿化剂技术是我国目前立窑水泥生产中广泛采用的一种技术。《水泥》1993年第8期钟景裕等同志发表了《掺复合矿化剂生产立窑水泥若干问题的探讨》一文(以下简称《探讨》),主要论述了掺复合矿化剂引起立窑水泥急凝和慢凝的原因及解决措施,并介绍了配料方案选择原则等。综观《探讨》全文,颇有可商榷之处。1引起水泥急凝原因的再探讨《探讨》一文认为掺复合矿化剂水泥出现急凝的本质原因是产生了过量的C11A7·CaF2,而产生过量C11A7·CaF2的原因则是熟料煅烧温度太低,萤石掺量过高,F/SO3大,Al2O3高。首先,笔者认为熟料煅烧温度太低作为产生过量的C11A7·CaF2的提法不妥,《探讨》一文的依据是只要温度超过1400℃,C11A7·CaF2便分解成C3A。对此,我们用化学纯的CaCO3、Al2O3(烧失量为3.282%)、CaF2,...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《水泥》1940年40期
《中国建材》1991年11期
中国建材

在应用矿化剂实践中的一些体会

我区立窑水泥厂在应用矿化剂方面的成果是显著的,但仍存在一些问题.有的立窑水泥厂在使用矿化剂后,不同程度地出现质盆问题。如某水泥厂的26个未掺复合矿化剂的熟料样平均强度为54.9兆帕,2魂个掺复合矿化剂熟料样的平均强度为53.9兆帕.其主要原因是工艺管理跟不上.由此可见,暂不具备基本工艺条件的厂,不应匆忙使用矿化剂。 现将我们在应用矿化剂实践中的体会介绍如下。 一、根扣本厂旅招料特点及工艺设.余件优选矿化俐.人t,确定与其相适应的配料方案 (一)矿化剂接入盆的确定。 确定矿化剂揍入量时要使熟料有合理的氛硫比,同时要使熟料。田笼、so:含童,氟硫比与熟料率值,熟料中Al:0卜Fe:0:含盆,锻烧温度、气氛以及熟料冷却条件等相适应。还要注愈粘土含砂量及生料中入磨煤比例对矿化剂掺入量的影响。一般来说,枯土中含砂量偏高,生料中入磨煤比例增大时,矿化剂掺入量应适当提高。 1.(加F:含t控制目标值的确定。 (1)KH偏低时,。F:控制目标值...  (本文共3页) 阅读全文>>

《水泥》1985年09期
水泥

对当前立窑使用复合矿化剂有关问题的讨论

自1981年第一次全国立窑水泥学组年会提出复合矿化剂的研究报告和使用复合矿化剂烧制立窑水泥的经验以来,已经在全国范围内试验和推广这一新技术,收到了显著的效果。为了对这一新技术进行更深人的探论,1983年7月在浙江湖州召开了“立窑复合矿化剂机理及生产工艺技术讨论会”,交流了学术观点,总结了生产经验。 复合矿化剂的研究工作目前还在深人进行,尽管如此,但在应用复合矿化剂中仍然存在一些问题尚未很好解决,未能取得一致的看法。本文仅就目前使用复合矿北剂烧制立窑水泥存在的有关问题谈谈自己的看法。 一、关于水泥凝结时间问题 掺入复合矿化剂烧制的立窑水泥容易出现凝结时间不正常的原因,已有不少资料进行一r探讨。目前水泥急凝的现象逐渐减少,缓凝而早强的现象却比较普遍,关于缓凝的原因,既有一致的看法,也存在分政的观点。 1.经1400℃以上锻烧的AI:O:含量不高而含氟高的熟料磨制成的水泥,凝结时间延缓,我们认为这是由于氟含量增加,高温液相粘度显著下降...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《水泥》1985年09期
《山东建材》1990年30期
山东建材

掺矿化剂对水泥凝结时间、安定性的影响

1引言众所周知,生料中掺入矿化剂,可以改善生料的易烧性,提高熟料质量和降低能耗。值得注意的是有些立窑水泥厂,掺加矿化剂或复合矿化剂后,没有达到预期效果。出现凝结时间不正常,而且强度也忽高忽低,在熟料烧失量小于1.0,fCaO小于3.0情况下,安定性仍然不良。为了出厂水泥强度高,凝结时间正常,安定性合格,有必要探讨一下矿化剂掺入对水泥熟料烧成及出厂水泥质量的影响。2矿化剂与凝结时间的关系某厂是笔者技术协作的一个条件很好的立窑水泥厂,工序质量稳定。在生料中掺入复合矿化剂,石膏按比例计量掺入,萤石同铁粉按配比拌合,经粉磨制成全黑生料。微机配料(其原料、生熟料成分见表1-表3)。出磨水泥出现急凝,磨水泥时加大石膏掺入量,作用不明显,有个别编号出现急凝回包,出厂水泥处于急凝边缘(见表6,2月出厂水泥)。在掺矿化剂、特别是复合矿化剂的时候,石膏掺入量过多,以SO3计,熟料中含量在1.40左右(见表3),生成硫铝酸盐多,易产生急凝;掺入矿化剂...  (本文共2页) 阅读全文>>

《水泥技术》1990年40期
水泥技术

掺矿化剂对水泥凝结时间、安定性影响浅谈

1引言众所周知,生料中掺入矿化剂,可以改善生料的易烧性,提高熟料质量和降低能耗。值得注意的是有些立窑水泥厂,掺加矿化剂或复合矿化剂后没有达到预期效果。出现凝结时间不正常,而且强度也忽高或者忽低,在熟料烧失量<10%,fCaO<30%情况下,安定性仍然不良。为了获得高强度的出厂水泥、正常的凝结时间、合格的安定性,有必要探讨一下掺入矿化剂对熟料烧成及水泥出厂质量的影响。2矿化剂与凝结时间的关系某厂是一个条件很好的立窑水泥厂,采用复合矿化剂,微机配料生产,其工序质量稳定。根据SO3含量,石膏以14%~20%计量掺入,萤石以生料10%计量后同铁粉拌合,又掺加1%~2%铝矾土(Al2O3含量447%)同粘土一起加入全黑生料。其原料、生熟料成分见表1、2、3。但出磨水泥处于急凝边缘,个别班出磨水泥初凝早于45min,经过均化后,初凝也仅1h。加大水泥中石膏掺量,水泥中表1原材料化学成分,%名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3C...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中国建材》1990年05期
中国建材

使用矿化剂要加强选矿工作

近十余 年,‘我国水泥 厂尤其中小水 泥厂使用萤 石、石膏或重 晶石做矿化剂 “低温缎烧水 泥熟料”,收 到了降低煤 耗、提高产量 质量的显著效 果,因此矿化 剂得到了广泛 的应用。 矿化剂矿 石,用量虽小 (占原料含 盘的1~2%), 作用却大(降 低熟料缎烧 温度100~150 oC),所以矿 石的质量对整 个工艺过程和 熟料的质里至 关重要。衡盘 矿石质量的标 准:一是矿石 矿物的含t, 二是脉石矿物的种类数t及对熟料形成的影响。 由于各水泥厂使用的矿化剂矿石质t不同,产生的效益就有明显的差异。有些厂家效益明显.有些厂家效益微小,有些厂家没有达到“低温缎烧水泥熟料”的预期目的。 生产实践已经证明:凡是使用矿化剂效益不佳的厂家,都是忽略了矿石中的脉石矿物。 有些水泥厂对进厂的萤石矿石,仅仅要求CaFZ的含量50%或60%,却忽略了与萤石伴生的一些脉石矿物的种类数里及其对熟料形成的影...  (本文共1页) 阅读全文>>