分享到:

磺化蓖麻油酸的合成

蓖麻油[1]是唯一含有大量羟基的油脂,它含有80%~85%的蓖麻油酸,其分子式为C18H34O3[2]。蓖麻油的主要成分是甘油三蓖麻油酸脂,水解可得到甘油和蓖麻油酸。蓖麻油酸羟值较高(160~180 mg KOH/g),工业上常用其分子中C12上羟基的有关反应进行改性,得到一系列有用的工业产品[3~5]。磺化蓖麻油酸属于阴离子表面活性剂[6],具有优良的乳化力和渗透力,在耐酸、耐金属盐、耐硬水等方面都胜过肥皂,广泛用于选矿、造纸、印染、纺织、涂料[7]、金属加工、合成树脂、橡胶、化妆品、农业和电镀等行业和部门。磺化蓖麻油的合成已有报道[8],而磺化蓖麻油酸的合成报道很少。由于蓖麻油酸分子中存在羟基,使其具有醇的性质,同时C C的存在,使其具有烯烃的性质,所以蓖麻油酸与浓硫酸反应时,既可酯化取代,又可双键加成。磺化率的计算应包括酯化反应和加成反应生成的─OSO3H[9]的总含硫量。本实验主要探讨如何得到高磺化率产品。磺化蓖麻油酸分...  (本文共4页) 阅读全文>>

《日用化学品科学》2007年03期
日用化学品科学

建设大型国产磺化装置

1合洗行业原料市场的转换,催生大型磺化装置出台LAS原是洗衣粉工厂的中间产品,其磺化装置为洗衣粉生产的配套装置,而现在国内洗衣粉厂已从小而全的模式过渡到专业生产。生产洗衣粉的新工厂一般不建磺化装置只上喷粉装置,而且规模不断扩大,从5万t·a-1发展到15万t·a-1,甚至更大。原料也从使用LAB过渡到使用LAS,而且需求量大,促成磺化装置向大型化发展。原料市场已从LAB的竞争转为LAS的竞争。LAS市场的焦点在两东(广东、华东)。合洗行业的发展与社会经济总量的发展成正比。珠三角、长三角经济总量的突飞猛进为合洗行业及原料提供了巨大的市场。LAS从自用的中间产品成为独立的商品走向市场,对产品的数量、质量和价格提出了更高的要求。现在磺化产品已从洗涤用品领域向工业领域的方方面面迅速扩展,前景不可限量,装置的大型化成为必然的趋势。2建设大型装置更具市场竞争力磺化装置的基建投资的规律是装置规模越大,投资越省。生产规模扩大一倍,投资仅增加20...  (本文共2页) 阅读全文>>

《日用化学品科学》2007年04期
日用化学品科学

国产磺化装置大型化的新突破

1国产大型化磺化装置及技术2006年10月7日,在浙江上虞中轻物产化工有限公司新建的5 t·h-1国产磺化装置投料试车;生产线上当即取得的烷基苯磺酸样品外观漂亮,经检测色泽为12 Klett,综合各项检测指标,产品质量达到国标优等标准——装置一次投料试车成功。这标志着国产的5 t·h-1大型化磺化装置在国内首次成功实现,这是国产磺化装置和技术发展史上的一座里程碑!从20世纪80年代初开始,我国开始磺化装置的国产化进程,取得了丰硕的成果,多管和双膜两种类型均实现了国产化,国内运行的也有相当大一部分是国产装置,但由于多方面的因素,国产装置一直未能突破1.6 t·h-1的产能,3 t以上的大型磺化装置特别是磺化器及成套技术均需从国外引进,似乎形成一个限制、一个瓶颈。直到2002年,中轻物产化工有限公司与福州麦丹化机等单位合作,在国内首先研发了大型国产磺化器,并由中轻物产化工有限公司牵头在2003年3月完成相关的装置和技术的研发,建成国...  (本文共3页) 阅读全文>>

《日用化学品科学》2018年10期
日用化学品科学

磺化装置一览表

中国日用化学工业信息中心20世纪80年代初,以中国日用化学工业研究院为技术支撑,我国开始引进国外先进的磺化装置,并进行消化吸收,再创新,先后引进了数十套装置,实现了以AES为代表的磺化大品种阴离子表面活性剂的国产化,从6 kg/h至5 t/h,开辟了磺化装置的本土化之路。在相当长的一段时期内,磺化企业的利润丰厚。20世纪90年代后期,中国日化院又成功开发了AOS工业化生产技术,并大规模进入生产使用。至今,以LAB,AES和AOS为代表的磺化阴离子表面活性剂大品种一直是我国洗涤产品的主流大宗原料,但就企业效益而言,磺化产品领域已经今非昔比。目前,我国表面活性剂大品种生产装置中的膜式磺化装备、喷射式磺化装备等已基本实现国产化。据统计,截至2018年7月,我国引进的磺化装置以及国产装置已达到168套,产能超过380万t。磺化装置见表1。表1磺化装置一览表(按生产规模分)Tab.1 Sulphonation units (By prod...  (本文共6页) 阅读全文>>

《日用化学品科学》2014年09期
日用化学品科学

国内磺化装置信息总汇

目前,中国表面活性剂大品种生产装置中的膜式 磺化装备和喷射式磺化装备等已基本实现国产化。据 统计,截止2014年7月,中国引进的磺化装置以及 国产装置已达到152套,产能超过300万t。国内大于2 t/h国产化列管膜式磺化装置有28套(进口24套),最大的首套国产化5 t/h列管膜式磺化装置于2006年由中轻化工在浙江建成投产,已稳定运行多年,整套磺化装置也有出口。至此,中国膜式横化装置形成了从实验室6 kg/h到工业化5 t/h较完整的体系,完全可满足国内生产需求,磺化装置见表1。表1磺化装置一览表(按生产规模分)Tab.l Sulfonated device list(By production scale)序号 企业名称 规模/fh-1 装置来源 主要产品 投产日期 备注5.0 t/h以上(11套)计58 t/h1 上海科宁 5.0 BaUestra AES/K-12/LAS 1998 真空中和2 吉化电石厂 8.0 Ch...  (本文共5页) 阅读全文>>

《油气田地面工程》2013年04期
油气田地面工程

磺化器结焦原因及应对措施

在油田驱油用表活剂生产过程中,降膜式多管磺化器是主要反应器,它的运行状态直接影响到产品质量。由于重烷基苯磺化反应为极速放热反应,导致磺化器反应管极易结焦。随着装置运行时间的延长,结焦现象不断加剧,最终影响到装置的平稳运行。本文在分析磺化器结焦的同时,提出一些有效延缓磺化器结焦的方法,大大提高了装置的运行周期。1磺化器的结构及原理降膜式多管磺化反应器是由不同数量的单元管组合而成,与列管式换热器相似,管层走物料,壳层走循环水。物料在进入物料分配腔后被均匀地分配到各反应管中,并沿着管内壁成膜状下落,与顺流而下的空气—SO3混合气体接触,迅速发生磺化反应,同时放出大量的热。该反应热经壳层循环冷水冷却以保持恒定的反应温度,反应和换热同时完成。2磺化器结焦原因分析当磺化反应进行一段时间后会在磺化器的出口出现一些结焦物。加速磺化器结焦的原因主要有以下几个方面:(1)磺化器的安装。磺化器的安装有两个关键环节会影响到磺化反应,一个是磺化器垂直度的...  (本文共2页) 阅读全文>>