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有杆泵系统优化设计技术的应用研究

1 有杆泵系统优化设计技术的对比1.1 电模拟法电模拟法是对生产中己经实施的大量有杆抽油生产系统的优秀设计数据进行统计汇总、分析、回归处理 ,再拟合、设计出新的有杆泵抽油生产系统的优化方法。其优点是 :①对与己经实施的优秀设计参数 (包括油藏、井筒及地面设备参数 )相近的新系统来说 ,设计参数可靠性较高 ;②可以随时添加好的设计结果 ,剔除差的设计结果 ,不断修正和完善系统设计经验参数 ;③被分析及回归的优秀设计井数越多 ,拟合出的新系统参数就越理想。其缺点是 :①与己经实施的设计参数相差较远时 ,新系统的参数设计不一定可靠 ,须经生产实践验证 ;②缺乏创新性 ,如电模拟设计软件是根据常规泵挂参数而设计的 ,而要设计深抽井的系统参数或应用新的系统设备时 ,可能与实际生产状况相差甚远 ,须进行人工计算 ,并在生产实际中来验证、修改。1.2 常规APIRP 11L方法常规APIRP 11L方法是在总结电模拟研究成果的基础上提出的 ,...  (本文共4页) 阅读全文>>

《石油矿场机械》1993年01期
石油矿场机械

提高有杆泵井系统效率的途径

前言 随苦油田屿不断开发,我国各油田的有杆泵井急剧增多,其耗电量也与日俱增,加剧了油田供电的紧张状况。而口前网内的有仟泵井系统效率普遍较低,如胜利油田某采油厂的一个区块的有杆泵井系统效率仅14.7%;火庆油田的较高,也只有20%。国外1983年的常规有杆泵外系统效率已达47.25%,因此提高有杆泵井系统效率的潜力还是很大的。 有杆泵井的系统效率,由从电机到悬绳器的地面部分效率和从悬绳器经抽油泵返至井口的井下部分的效率组成(1)。当然,也可将其细分为电动机效率、皮带~减速筘效率、lJLJ连朴饥构效率和井下部分效率4部分。目前油田的供电线路长且普遍老化;电动机陈旧、负荷率低且很少采用节能电控箱;很少采用窄V联组皮带和变速箱磨损,以及保养不良}常规机四连杆机构曲柄偏置角不合理和轴承润滑不良,抽汲参数不合理和泵效低;柱塞下行时杆柱弯曲、汕管漏和井口偏等,就造成了有杆泵井系统效率低的后果。为捉高有杆泵井系统的效率,小文针对我矧汕m的现状,...  (本文共3页) 阅读全文>>

《油田地面工程》1987年06期
油田地面工程

有杆泵井的诊断技术

有杆泵井的诊断技术是分析机、杆、泵的工作状况搞好油井动态分析和进行调参挖潜的重要手段。 大庆油田是一个早期内部注水开发的油田,油井转抽后,往往还具有自喷能力,只沿用过去的示功图相面的分析方法来诊断泵况,很难解决生产中的实际问题。为此,采油工艺技术人员经研究和实践,提出了适合于不同条件下的各种诊断方法。一、对各种诊断方法的认识 1.诊断纯抽井的光杆功图法 光杆功图法就是将实测示功图和理论示功图相对比,观察实测示功图各部分的缺失情况,靠人的视力和经验来判断泵况〔’〕。 对干大部分纯抽井,光杆功图法可得出比较准确的判断结论。女口北1丁2一20井(见图1)放气前示功图右下角缺失,表示有气体影响;放气后气体影响消失,产液量由18t/d增到23t/d。其他几口井判断情况见表1。 光杆功图法,对于简单示功图尚可判断,而对示功图形状复杂的井则很难判断。 2.诊断纯抽井复杂示功图的并下功图法 井下功图法是根据波动方程原理,用计算机技术将实测光杆功...  (本文共8页) 阅读全文>>

《石油机械》2003年08期
石油机械

有杆泵井最佳带产检泵时机研究与推广应用

问题的提出 胜沱油田经过连续三十多年的高速开采,已进人特高含水开发期,资源接替严重不足,后续追加投人也逐年减少,但是对生产利润的要求却越来越高,这就要求正确处理产量与成本的关系。在实际生产中,抽油杆与油管、抽油泵与活塞连续相互磨损,一段时间后会导致抽油泵或油管漏失。由于没有建立科学的指导方法,当一口有杆泵井漏失时,所采取的措施是被动的停产维护或是会战期间的带产维护,都存在一定的盲目性和随机性,使油井长时间处于低效长免修期的状态下生产,易造成产量的损失和每吨油成本上升。通过对1999年1一6月有杆泵井漏失后停产维护与带产维护的每吨油成本对比得出,停产的每吨油成本高于带产维护每吨油成本,且损失了相当一部分产量。那么,有杆泵井漏失后,何时检泵其单井吨油成本最低、产量损失最少?可见研究有杆泵井漏失后带产检泵的最佳时机既有现实意义,也有较高的生产应用价值。最佳检泵时机函数和图版的建立 在油井的一个生产周期内,最佳检泵时机的确定必须满足3个...  (本文共5页) 阅读全文>>

《化工管理》2017年21期
化工管理

有杆泵井管杆磨蚀机理及应用研究

有杆泵井管杆磨蚀主要是发生磨损和腐蚀,最为常见的就是管杆偏磨问题,在油井开采规模日益扩大的今天,有杆泵井的管杆模式问题越来越严重,直接影响了油田的采油效率,提高了采油能耗。而且随着到油井开采中后期,管杆磨蚀问题越来越严重,这也是油田开采中需要解决的主要问题。1有杆泵井管杆磨蚀机理1.1有杆泵井管杆磨蚀规律查阅相关文献资料,可以看出,一般情况下,有杆泵井管杆磨蚀主要是集中在管杆中下部,而且主要是集中在高含水油井中。在管杆的接箍部位,极易发生管杆磨蚀,有杆泵井的泵径直径为56mm和70mm左右。1.2有杆泵井管杆磨蚀机理定性分析(1)井斜造成有杆泵井管杆磨蚀一些斜井或者是套管变形,会让油管弯曲,在油井采油的过程中,在拉力的作用下,会改变其综合重力,在正压力的作用下,会出现管杆摩擦出现磨蚀。(2)油管弯曲造成有杆泵井管杆磨蚀有杆泵井在工作过程中,柱塞液柱载荷较大,在较大的负荷下,很容易造成油管收缩,下部出现螺旋弯曲,这样管杆之间摩擦力...  (本文共1页) 阅读全文>>

《油气田地面工程》2005年12期
油气田地面工程

有杆泵作业主材投入的优化

1.矿区有杆泵作业投入优化因素 有杆泵维护作业费用主要由劳务费用和材料费 用组成。劳务费用由检泵劳务费用和其它不同类型 的施工项目劳务费用组成。检泵劳务费用是有杆泵 维护作业必须支出的,其它不同类型的施工项目主 要包括探冲砂、打防顶、捞防顶和油管锚打压,探 冲砂费用是必须支出的费用。而打防顶、捞防顶和 油管锚打压施工都与材料投人相关。因此,有杆泵 作业投人优化主要是材料费用的优化。通过优化不 同类型主材的投人,达到减少作业井次,控制费用 的目的。 (l)油管锚应用分析。2002一20(抖年,共应 用油管锚327井次,目前应用油管锚92台,光管 生产井几乎全部采取了锚顶措施。但是,在生产应 用中发现,油管锚存在以下问题:①减缓偏磨效果 不明显;②应用成本高。从2003年开始,主要尝 试在存在杆管偏磨问题、泵深在巧oom以上的56、 44有杆泵井上不采取管柱锚定措施,共实施12口 油井,目前其中7口并检泵周期得到延长,平均延 长51...  (本文共1页) 阅读全文>>