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废旧冷轧辊堆焊后复合材料热处理

1前 言 冷轧辊在工作中受到较大的接触应力、切应力及交变应力作用,受到冲击、超载、滚动磨损和滑动磨损等作用,往往弓I起热疲劳和接触疲劳。其主要失效形式为早期局部剥落及磨损失效。对于磨损失效,已经找出适当的修复工艺f。】f 0】。对于局部剥落问题,我们采用60si 2Mn,90。等弹簧钢丝配朋陶质焊剂和260焊剂进行局部堆焊修复,同时进行了几种热处理工艺试验,并在沈阳金属加工厂大力支持下进行了实际使用,获得了良好的使户廿效果。试验为废旧冷轧辊修复使用提供了合理的工艺方案和工艺参数。2试验材料及试验方法2.1 试样材料:1)母材为GCrl5钢,其成份如表l。2)焊丝为90。、60Si 2M.n弹簧钢丝,其成份如表2。 2.2试样尺寸: 1)圆盘仿形试样,直接从堆焊后轧辊上切片制成,如图l。尺寸为:外径西1 50mm,内径西90ram,厚20mm。洗阳工业大学学报 2)试验件:废旧轧辊局部堆焊修复后作为实际热处理试验件。辊身尺寸为庐1...  (本文共10页) 阅读全文>>

《上海金属(钢铁分册)》1986年01期
上海金属(钢铁分册)

冷轧辊管理使用技木交流会在沪召开

上海冶金局冷轧辊技术协作组和上海宝山轧辊厂,于85年12月12至14日在上海召开了冷轧辊管理使用技术交流会,来自全国各地八十多个冷轧辊使用、生产、科研单位的一百五十多名代表参加了会议。会上,上海宝山轧辊厂介绍了该厂努力为用户服务,提高轧辊产品质量,开展冷车L辊修复业务及开发中型冷轧辊代替进口辊方面所取得的进展...  (本文共1页) 阅读全文>>

《东北重型机械学院学报》1987年04期
东北重型机械学院学报

冷轧辊热应力的计算

冷轧辊在轧制过程中,由于轧件变形热和轧辊轴承中的摩擦热,引起轧辊的温度升高,这时轧辊横截面如有温度差存在时,就会产生热应力。特别是当辊子横截面温度分布不均匀时,将在轧辊内部产生热应力。它将严重地影响轧辊的强度和使用寿命. 在轧制过程中,由于轧辊的传热条件不同,一般分为定常热应力和非定常热应力。轧辊在轧制过程中,表面层及其附近产生周期性热应力,而其内部直至内孔表面(如内孔通水冷却)则为轴对称热应力。本文只分析轴对称热应力,周期热应力将另行分析与计算.作者根据冷轧辊温升时,沿轧辊横截面上轧辊辊身外表面与内孔表面间的温度差,推导出确定冷轧辊的非定常热应力的理论计算公式,并用它计算了空心冷轧辊的热应力,给出了合理的计算结果。一、冷轧辊非定常温度场和温度差的确定 轧辊表面接受热量后,它向内部的传递是以热传导为主,此时空心轧辊沿横截面的非定常温度场可以按下式‘”确定,,__、~产,燕一毗F。‘l、I,T)=10匕1一兀舀e’一“A二V。Lf...  (本文共7页) 阅读全文>>

《钢铁》1987年10期
钢铁

大型冷轧辊用9Cr2Mo钢的氢致脆化的研究

gCrZMo钢是制作1700,nm轧机冷轧工作辊的主要钢种,是目前我国使用最多、最为重要的大型冷轧辊用钢。这种钢经调质及工频表面淬火之后,具有高而均匀的表面硬度、良好的耐磨性、足够的淬硬深度和抗热裂性。但是,它的塑性较差、氢脆敏感性较高,在生产中和储运中经常发生脆断和置裂,造成巨大损失。 本文通过系列含氢量试样的慢拉伸试验对gCrZM。钢的氢致脆化进行了系统研究,定量研究了含氢量在1.6~4.0 ppm时钢的塑性与强度的变化,测出了这一钢种的无氢脆极限含氢量与无白点极限含氢量,为生产中合理控制gCrZM。钢制轧辊银件中的含氢量、避免发生白点一与氢脆事故提供依据。 1.试样制备 1·1试验材料一与试样 为了使研究结果更为准确地反映实际生产情况,试样取自一支功650 x 1700 mm冷轧辊锻件的端部切片。热处理状态:调质。试料化学成分为:C0.85%、510.34%、M。0 .37%、PO.oll%、50.013%、Crl.71%...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1987年10期
《特殊钢》1987年03期
特殊钢

冷轧辊用钢(86CrMoV7)10.5吨电渣锭的解剖及其分析

1.前言 七十年代武钢从西德引进一套计算机控制的“一米七”五机架带钢冷连轧机,1978年投入生产。机组上重要的消耗部件一一 “一米七”冷轧工作辊,辊身直径小610毫米,辊身长度1700毫米,成品净重5.5吨,材质为西德86CrMov7。由于轧机具有高速、高压和高自动化的特点,因此要求轧辊应具有高的强度、韧性和耐磨性,当时国内尚不能生产这种大型冷轧工作辊. 为了使武钢“一米七”冷轧工作辊立足国内供应,1979年底,我厂开始试朱l!86CrMoV7“一米七”辊坯,到1980年初就生产出合格的粗加调质辊坯和退火辊坯。同年用我厂的辊坯夕经机修厂精加工和终处理出成品并在武钢“一米七”冷轧机上试轧,取得了圆满效果,从此结束了这种大型冷轧工作辊完全依靠进口的局面,到目前为止我厂已提供一米七辊坯八百多支,达六千余吨,为国家节约外汇500多万美元;产品质量好,并具有优于国外同类辊的抗事故能力厂‘,。 为了进一步稳定提高辊坯质量,完善电渣重熔工艺,...  (本文共8页) 阅读全文>>

《焊接技术》1987年02期
焊接技术

关于堆焊修复冷轧辊试验研究中某些问题的探讨

穿L辊是轧钢生产设备的关键部件,’它费用高,消耗量大,因此,在如何延长它的使用寿命和修复废旧轧辊方面,国内外正进行大量的研究工作。目前,用堆焊技术修复及制造热轧辊已有成熟经验。但是,由于冷轧辊多由轴承钢制成,其合金元素及含碳量都很高,可焊性差,因此,冷轧辊的堆焊技术国内外很少报导,目前还处于探索阶段。近几年来,我们对埋弧自动焊修复冷轧辊技术做了较深入的研究,在焊丝种类,焊剂配制;焊接参数对堆焊金属硬度、热敏感性及焊缝成形的影响方面取得一些经验。经堆焊修复的冷轧辊在生产中运转良好,已赶上和超过新辊的使用寿命。 一、试验条件 堆焊使用设备: 1.AXS一500一I直流弧焊发电机。 2.送丝控制系统。(自制) 3。转胎(由C62O旧车床改制) 4。箱式电阻炉(自制) 试验用数据: GCr15冷轧辊辊体直径今152mln,辊体长度约200om左右,轧辊总长度525m。,轧辊的化学成分如表一: 由表一可知,轧辊属于高碳合金钢, 轧粗母材的...  (本文共4页) 阅读全文>>