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硬齿面渐开线直齿圆柱齿轮轮齿几何形状优化设计的探讨

渐开线齿形是最早应用于机械工业中的,而且也是目前使用最为普遍的一种齿形。它具有其独特的优点:传动平稳、使用寿命长、制造容易、维修方便、承载能力较大等等。到目前,标准渐开线齿形已经有了一套没汁、灶也计算和加工方法。然而,随着机械制造业的飞跃发展,对渐开线齿轮提出了更高的要求,尤其是航空工业中所』fj的齿轮要求尺寸小、重量轻、传递载荷大、工作_面j’靠。这就向设计者提出了新课题:如何在保持渐开线齿形原有优点的前提下,再进一步改进这种齿形的设计,以便使它在有限的尺寸条件下获得最大的承载能力,延长使用寿命和进一-步改善啮合传动性能。 . 以往提高其承载能力的主要措施有:①采f『j高强度齿轮材料,②对渐开线齿形沿齿向和齿高作适当的修形;③采J{j大压力角j④采J1j变位齿轮等。前三种措施都未就渐开线齿轮轮齿的几何形状对提高其承载能力进行挖潜。第四种措施也仪就单一影响轮齿几何形状的参数设计,爻际上,影响渐开线齿形的参投,“许多。本文将采J手...  (本文共10页) 阅读全文>>

《工具技术》1992年05期
工具技术

硬齿面车齿工艺的新进展

一、概述 齿轮传动装置发展趋势明显的特点是,传递功率大而结构体积小,寿命长而噪音小。为了满足这些要求,工业界对高精度、硬齿面齿轮的需求量迅速增长。 众所周知的精加工硬齿面齿轮的老方法,不是生产效率太低,就是加工精度不能满足要求,或者加工费用过高。鉴子这种情况,国外发展了一些新的硬齿面精加工方法。目前世界上加工硬齿面圆柱齿轮的主要方法已有12种,其中三种方法是采用切削刃几何参数确定的硬质合金或复合立方氮化硼烧结体(PcBN)刀具,其余九种方法是采用切削刃几何参数不确定的磨具(月Zoa、CBN),属于磨齿范畴。本文主要介绍德国普发特(Hauter)公司发展的硬齿面精加工方法—按空间啮合原理工作的展成车齿法或称刮削车齿法(Hart即b犯en)。磨内孔、端面 去毛刺 检查渗碳淬火钻孔,去毛刺,打 图1一个典型口住世轮成本的构成比 如图1所示,采用磨齿工艺,其加工费用约占齿轮成本的36%。因此人们在不断地寻求降低齿轮制造成本的有效方法。远...  (本文共5页) 阅读全文>>

《吉林工业大学学报》1992年04期
吉林工业大学学报

硬齿面刮削力的研究

随着科学技术的高速发展和工业所需装备水平的不断提高,硬齿面齿轮获得了越来越广泛的应用。采用硬质合金刮削滚刀对淬火后齿轮进行精加工是获得高精度硬齿面齿轮的新工艺,国内外都在进行这方面的深入研究工作。由于刮削滚刀具有很大的负前角,被加工齿轮的齿面硬度又很高(可达HRc64),所以刮削时的切削特性不同于一般滚刀滚切软齿面的切削特性,特别是在切削力方面,更令人关注。1测试方法及设备 本文建立的刮削力测试系统所测对象为刮削滚刀切向刮削分力(也称主切削力)F,,垂直于滚刀轴及工件轴的水平方向刮削分力F,,工件切向的刮削分力F。。由于所用刮削滚刀螺旋升角只有1。45’,故可认为此三向分力基本上是互相垂直的。n、F。是通过测量滚刀心轴和工件轴所受扭矩来获得的。n的测量采用了力的合成方法,在滚刀心轴的中部贴两组应变片,此两组应变片用来测任一时刻滚刀心轴所受的两个互垂的径向分力F,,和F,。,再将F,。和F,。合成并投影到y轴(y轴垂直于滚刀轴和工...  (本文共6页) 阅读全文>>

《建材工业信息》1993年13期
建材工业信息

大型硬齿面水泥窑用减速机问世

大型硬齿面水泥窑用减速机日前在四川齿轮箱厂完成台架试验,获得成功。其各项技术性能指标均达到国外同类产品80年代末期先进水平。 该型号为JE15oY型窑用减速机采用水压异芯、二级减速的传动形式,...  (本文共1页) 阅读全文>>

《机械设计与制造》1990年04期
机械设计与制造

新型简式硬齿面滚刀的设计研究

一、普通硬质合金滚刀存在的问题 采用硬质合金滚刀刮削硬齿面齿轮新工艺已经在国内外生产中不同程度地采用。〔1〕对于高精度的硬齿轮可以把滚削作为半精加工,缩短了磨削工时,降低了加工成本。而对于7或8级精度的齿轮直接采用硬质合金滚刀,精滚便可达到要求,显著地提高了生产效率,降低了加工成本。但目前广泛采用的硬质合金滚刀,由于采用大负前角,其刃形是曲线,对于常用的焊接式滚刀,铲磨其曲线齿形是很困难的,不易保证齿形精度。为了制造方便,往往将硬质合金滚刀的曲线齿形用折线或圆弧代替,但却产生了设计上的理论齿形误差。上述原因使得硬质合金滚刀制造困难、成本高。另外,由于硬质合金滚刀具有大负前角、各刃刀上的各切削点是逐渐依次进入切削的,工件两齿侧面不同时被切削,因此,工件在圆周方向受到交替变化,不平衡的作用力。当该切削力与工件旋转方向同向时,如果工作台在旋转方向存在间隙或刀杆轴向有间隙,将产生“让刀”现象,被加工齿轮的齿形一侧出现凸形误差,另一侧产生...  (本文共3页) 阅读全文>>

《机械制造》1991年08期
机械制造

中硬齿面制造技术

一、中硬齿面特点与应用 轮面硬度值在HB300以下(经调质热处理的钢),通常称为软齿面齿轮;齿面硬度值达到HRC40、6‘(经渗碳淬硬、氮化或表面淬硬的钢),则称硬齿面齿轮。近年来在齿轮制造领域内,具有中硬齿面(采用高强度合金钢调质至HB360左右)的齿轮日益得到广泛应用,它的特点是承载能力、耐磨性能和使用寿命均比软齿面齿轮高,尤其是拘点蚀破坏的能力提高甚多。 对于大型减(增)速齿轮传动装置中的大齿轮,如采甩硬齿面,不仅在硬化齿面热处理时易造成很大的变形,而且须用价格昂贵的大型磨齿机磨齿,还有可能磨不出齿面,因而有时只将小齿轮制成硬齿面,而将大齿轮制成中硬齿面。又如中、低速重载传动齿轮,也有把小齿轮做成硬齿面,大齿轮做成中硬齿面的。中硬齿面在重型机械、动力、冶金、矿山、化工等部们的实际应用,已经取得显著的经济效益。 中硬齿面可以在滚齿机上以滚削方式加工,但滚齿刀具与制造工艺均不同于软齿面加工,现以三十万千瓦汽轮机盘车装置的大齿轮...  (本文共3页) 阅读全文>>