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催化裂化装置吸收稳定系统模型的开发及应用

一、前言 近几年国内在催化裂化装置上反应一再生一分馏系统的优化技术,优化控制已越来越多地被使用,并取得了显著的经济效益。为了使催化裂化装置计算机应用工作工程化、配套化,中国石化总公司发展部组织兰州炼油化工总厂和北京设计院联合开发了吸收稳定系统的数学模型—FccAss模型,并在兰州炼油化工总厂催化裂化装置上使用。它包括了脱吸塔优化操作指导和稳定塔的质量控制等功能。 该项目已于1991年3月通过中国石化总公司组织的技术鉴定,综合经济效益可达140只10‘元/a(按装置处理能力60X10‘t/a测算)。二、模型的开发1.工艺特点工艺流程见图1。l)受上游工艺影响大。(1)该系统的负荷大小、进料组成等直接受反应系统的生产方案影响,随反应深度的改变而变化。 (2)主分馏塔中段回流取热变化直接影响该系统的脱吸塔、稳定塔塔底重沸器的热源,从而导致产品质量的变化。 2)该系统有4个塔及许多换热设备、压缩机等。相互影响因素多,系统复杂,达到该系统...  (本文共5页) 阅读全文>>

中国石油大学(华东)
中国石油大学(华东)

重油催化裂解多产丙烯工业化应用基础研究

重油两段催化裂解多产丙烯技术(TMP)在吸收两段提升管催化裂化技术优势的基础上,实现了多产丙烯,同时兼顾了汽柴油的品质,但在该技术工业化的过程中还存在一些问题,需要进一步完善和优化。本论文从反应条件的影响规律、两段重油转化率分配、组合进料的匹配关系、后续吸收稳定系统的优化等方面展开详细研究,为该技术的工程化提供理论指导。本文在实验室小型提升管实验装置上进行了一系列实验研究,结果表明,反应温度、剂油比、停留时间和择形分子筛的含量对重油催化裂解多产丙烯的产物分布和丙烯收率有重要的影响,其中高温、大剂油比和较长的停留时间有利于提高转化深度和增加丙烯收率。以大庆常渣为原料,采用配套多产丙烯催化剂LTB-2,在实验室催化裂化实验装置上进行的催化裂解增产丙烯中试试验表明:丙烯收率达到22%,丁烯收率达到20%以上,汽油和柴油收率均在18%左右,总液收(汽油+柴油+LPG)为82.36%。本文以大庆常渣在提升管实验装置上进行的催化裂解反应数据...  (本文共119页) 本文目录 | 阅读全文>>

中国石油大学
中国石油大学

基于催化裂化装置的HAZOP分析量化研究

HAZOP分析技术自问世以来,一直作为定性的风险分析方法广泛应用于各个领域,许多发达国家已经立法强制其在工程建设项目中推广应用。随着该技术的不断发展和完善,有必要也有条件对HAZOP定量分析进行研究。本文以中石油某炼油厂为研究背景,对催化裂化装置进行HAZOP分析,找到该系统中潜在的危险因素和可能导致的事故后果,为催化裂化装置的安全生产管理提供可靠依据。在对该装置进行HAZOP分析的过程中,笔者发现,HAZOP分析作为纯定性的风险分析方法还存在很多不足,比如:HAZOP分析过程中使用的偏差,如“流量过高”、“温度过低”等都具有很大的模糊性和不确定性;同时分析结果的针对性较差,不能明确指出评价系统存在的薄弱环节和风险等级。这些因素都大大降低了HAZOP技术对现场安全工作的指导作用,HAZOP定量分析已成为HAZOP方法发展的必然趋势。本文通过调研国内外现有的HAZOP定量分析方法,论证了HAZOP定量分析的必要性和可行性。在总结国...  (本文共96页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
东北大学

催化裂化装置火灾爆炸危险性分析及评价

摘要催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺,在炼油工业生产中占有重要的地位。本文从近年来国内外催化裂化技术的发展趋势以及安全现状方面出发,并对催化裂化装置的典型事故进行了分析,阐明了对催化裂化装置进行火灾爆炸危险性分析评价的必要性,并对危险性分析评价方法进行了概述,主要包括它的发展史和分类。本文针对催化裂化装置生产工艺特点,选择定性和定量相结合的方法对其进行分析评价。首先分析了工艺过程物料及产品的火灾爆炸危险性,同时采用危险与可操作性研究(HAZOP)的方法,探讨了工艺过程中火灾爆炸事故的工艺偏差和原因,并提出了预防对策;其次,选用故障类型及影响分析(FEMA)的方法,对催化裂化装置的设备的危险性进行分析,划分各子系统的故障等级,作为制定预防措施的重要参考。定性分析结果表明,火灾爆炸危险性大的主要装置有:反应器、再生器、加热炉、余热锅炉、分馏塔、油气分离器、吸收塔、稳定塔和气压机。应用目前已经较为成熟的道(DOW)化学火灾...  (本文共95页) 本文目录 | 阅读全文>>

《石油石化节能》2015年01期
石油石化节能

催化裂化装置吸收稳定系统多参数协同优化研究

引言催化裂化是石油炼制中非常重要的二次加工过程,其作用主要是将重质油裂解为轻端产品,如汽油、柴油、液化气,同时副产焦炭、油浆和干气。随着原油重质化和劣质化程度不断加深,以及环保法规的日趋严格,各类催化裂化新工艺不断被开发出来,如渣油催化裂化RFCC工艺,高苛刻度下行式HS-FCC工艺和双提升管FCC工艺等[1]。另外,随着丙烯需求的不断增强,各类增产丙烯的催化裂化工艺相继出现,如大量生产液化石油气和汽油的MGG/ARGG工艺,最大量生产异构烯烃的MIP工艺等[2-3]。截至2014年,我国已有150多套不同类型的催化裂化装置建成投产,处理量已接近150×106t/a[4]。吸收稳定系统是催化裂化的后续分离部分,主要作用是将从催化主分馏塔塔顶来的富气和粗汽油分离成干气、液化气和稳定汽油,同时吸收稳定系统又是气体分馏装置的上游环节,其地位非常重要。催化裂化新工艺在不断地涌现,但是吸收稳定系统工艺却没有太多的变化,操作与原有设计相差较...  (本文共3页) 阅读全文>>

天津大学
天津大学

催化裂化分离系统的原料真组分替代及工艺优化

催化裂化是炼厂中重要的原油深加工过程,是重质油轻质化的重要手段。伴随着社会对催化裂化产品产量和质量要求的不断提高,企业对催化裂化及其分离系统的扩能增产及节能减排的需求也在不断提高。但是,催化裂化的反应系统目前存在的进料真实组分复杂多变、气体和液体产物预测基本凭经验的现状,严重影响反应-再生系统和后续分馏及产品精制系统的能量需求预测的准确性,从而也制约了以基于经验分析产物组成为进料条件的流程优化方案的实际实施效果。本文采用PRO/Ⅱ流程模拟软件对催化裂化分离系统,即分馏系统、吸收稳定系统、干气和液化气脱硫及气分装置四个部分进行全流程模拟。针对油品组成复杂的情况,本文提出了一种基于真实组分的研究方法。用真实组分替代油品计算中的虚拟组分,通过调整真实组分的含量得到与实际油品蒸馏曲线近似的全部由真实组分组成的油品,改变常规方法中以整个油品为研究对象的思路,假设各油品仅含有C、H、O、N、S这五种元素,以各油品的元素含量为着眼点,利用元素...  (本文共81页) 本文目录 | 阅读全文>>