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浅谈CAM技术在模具工业中的应用

模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模,就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中,没有高水平的模具,就没有高质量产品,它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要作用。模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。制造模具的材料通常是难加工材料,目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工成型和高速加工技术。现代加工技术中,模具制造业是最早应用计算机技术来提高设计、制造水平的。自从现代高速加工技术被引进模具制造工业以来,计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测量(CAT)、反求工程(RE)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助制造(CAM)和快速原型制造(RP)等在模具制造中获得了广泛而有效的应用。下面只简要介绍高速加工中CAM技术的应用情况。计算机辅助制造(CAM)主要用来解决产品造型设计和分析、加工问题,可完成模具产品造型、产品可装配性检查、动...  (本文共2页) 阅读全文>>

《黑龙江科技信息》2008年19期
黑龙江科技信息

浅谈高速加工与数控技术的现状及发展

进人21世纪,我国正逐步融人全球化生产制造的序列中,随着国外先进制造技术设备大量引进,在外来高速加工技术及全球化、区域化市场经济的冲击下,高速加工系统工程技术将出现跳跃式的进步与发展。高速加工技术与数控装备技术为机械制造企业快速响应市场信息提供了强有力的支持。而机械制造中,要实现高速加工,必须集成、优化多学科领域的基础科研与知识,实施系统工程技术。随着国家重大科技产业工程项目等重大科技计划的实施,综合科学技术水平将日益提高,高速加工技术与数控装备技术在国内机械制造业将日趋实用与普及。1机械高速加工的概念1 .1对于某种机械零件而言,高速加工就是以较快的生产节拍进行加工。一个生产节拍:零件送进一定位夹紧、刀具快进一刀具工进浓线检测卜刀具快退一工具松开、卸下。质量检测等7个基本生产环节。而高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动(或移动)速度超过普通切削5一10倍,主要体现在刀具快进、工进及快退三个环节上,是高速加工系统技术中...  (本文共1页) 阅读全文>>

《电大理工》2010年02期
电大理工

高速加工数控编程的研究

高速铣削一般采用高的铣削速度,适当的进给量,小的径向和轴向铣削深度。铣削时,大量的铣削热被切屑带走,因此,工件的表面温度较低。随着铣削速度的提高,铣削力略有下降,表面质量提高,加工生产率随之增加。但是随着主轴转速的提高,机床的结构、刀具结构、刀具装夹和机床特性都有本质上的改变。正是由于高速切削的特殊性和控制的复杂性,在高速切削条件下,传统的NC程序已不能适应要求。因此,必须认真考虑加工过程中的每一个细节,深入研究高速切削状态下的数控编程。1高速切削对数控编程的具体要求高速切削中的NC编程并不仅仅局限于切削速度、切削深度和进给量的不同。NC编程人员必须改变全部加工策略,以创建有效、精确、安全的刀具路径,从而得到预期的表面精度。高速切削对数控编程的具体要求如下。(1)保持恒定的切削载荷随着高速加工的进行,保持恒定的切削载荷非常重要。而保持恒定的切削载荷则必须注意以下几个方面:①保持金属去除量的恒定。因此在高速切削过程中,分层切削要优...  (本文共3页) 阅读全文>>

《机电工程技术》2006年10期
机电工程技术

高速加工中滚珠丝杠进给系统性能分析

1引言高速加工技术是现代先进制造技术之一,其产生是市场经济全球化和各种先进技术发展的综合结果。高速加工技术逐步发展成为综合性系统工程技术,并得到了越来越广泛的应用。在高速加工机床迅速发展的过程中,进给系统速度的提高是实现高速的主要部件之一。虽然目前人们为了实现高速进给而探索研究出直线电机、并联虚拟轴机床,但由于它们成本高以及技术不完善等问题,还没能被广泛接受,因而高速滚珠丝杠螺母副传动系统在高速进给驱动系统中仍然占主导地位。因此,发展高速滚珠丝杠螺母副是实现高速切削的关键技术之一。从表1我们可以看到滚珠丝杠高速化发展很快,进给速度也在大幅度提高,但是,速度的提高也会带来一系列的负面影响。因此滚珠丝杠进给系统高速化所面临的问题很多。如(1)滚丝杠高速回转时温度上升及热变形问题;(2)滚珠循环系统刚度和强度问题;(3)噪声与振动;(4)润滑问题;(5)大导程加工技术;(6)定位精度变化问题;(7)预压力变化等等(见图1)。以下介绍几...  (本文共3页) 阅读全文>>

《航空精密制造技术》2005年04期
航空精密制造技术

浅谈CAD/CAM对高速加工的影响

高速加工是以高的切削速度、高的进给速度和高的加工质量为主要特征的加工技术,其加工效率比传统的切削加工要高几倍,甚至十几倍。高速加工是一个系统工程,它需要各个方面的配合以形成完整的高速切削工艺,如数控机床、切削刀具、冷却润滑介质和CAD/CAM系统等,甚至还包括合适的工件形状。高速加工需要同时满足多方面的应用条件,一旦参数出现错误便会导致全面失效。有些关键参数容易定义,如配有功能强大的CNC系统和高精度主轴的高质量机床、高刚性和精确平衡的机床夹持、高性能的切削刀具等。有些参数则不容易定义,却往往由于这些参数的选用不当,引致高速加工失败。1CAD对高速加工的影响1.1精度的影响加工精度高、热分布范围小和加工表面质量高,都是高速加工的优势;但我们看到一个奇怪的现象就是用于建立零件CAD模型的公差,比零件最终的加工公差还大,这显然是不合理的。数据交换是影响精度问题的根本原因。零件通常由一个CAD系统设计,然后转换至另一个CAD系统进行补...  (本文共3页) 阅读全文>>

《机械工程师》2004年06期
机械工程师

刀柄及其联接系统的现状和发展

1前言制造技术的全面进步,以及对加工精度和效率要求的不断提高,使高速/超高速切削加工已成为现代数控加工技术领域的重要发展趋势之一。应用高速切削技术不仅可以提高加工效率,降低生产成本,而且可以实现对难加工材料如淬硬钢、高强度钢、耐热钢等的加工。高速加工技术的发展对由机床、刀具联接系统和刀具切削部分三部分组成的切削加工系统提出了新的要求,由装夹刀柄与切削刀具所组成的刀具系统如果处理得不好就会严重影响切削加工的可靠性和机床主轴的动平衡,影响加工精度和加工表面质量,使高速切削带来的效益受到制约。因此必须提高刀柄与主轴的联接刚度与联接精度,必须对刀柄及其与主轴的联接技术进行深入研究。2传统的7∶24锥柄及其联接技术传统的7∶24锥度的刀柄包括ISO、CAT、DIN、BT等型式,它有许多优点,如:不自锁、可实现刀具的快速装卸、能减小刀具的悬伸量、制造成本低、使用可靠等,因此一直受到广泛的使用。但是随着高速切削技术的发展,传统的7∶24锥柄及...  (本文共3页) 阅读全文>>