分享到:

箱体零件FMS仿真系统开发研究

O引言 柔性制造系统(FMS)有许多优点和特性,但其最本质的是通过使用相同的设备可生产多种小批量的零件,以满足产品市场激烈竞争的需要。从70年代以来,西方国家的许多制造企业均投资了FMS,并取得了效益。中国从80年代中后期开始引进和建立FMS,上海第四机床厂的箱体零件FMS即为其中之一。由于FMS的投资巨大,在FMS建立前需对其进行规划方案评估分析,以确定投资规模、投向和收益,在F MS建成后,对具体一批加工零件的作业计划,也需要通过仿真来进行分析优化,以发挥系统的最大效益甲。 FMS是一个复杂的工业大系统,不可能在其自身上对其进行充分的分析研究,因此必须措助模拟仿真的方法来完成。用于FMS模拟仿真的模型通常有:分析模型、物理模型和摸扣模型。我们结合上海第四机床厂FMS的投产过程,开发了sJFMSS仿真软件包,采用排队网络这一分析模型,对FMS的生产性能进行了稳态评估,形成了SJFMSS软件包的FMS规划方案评价功能,采用赋时着...  (本文共7页) 阅读全文>>

《工具技术》1988年11期
工具技术

箱体零件检测方法

箱体零件上两同轴孔轴线之间的平行度,垂直度,平面对孔轴线的垂直度的测量,有多种检洲方案。因各厂家条件不同,所使用的仪器、检具在形式上存有差别.本文结合我厂大批盈生产的均5型柴油机上关健零件机体的上述各项的测量,介绍一种精确度高、综合性强。且又简单易行的检测方法(图1), 首先选用与孔成无间隙配合的定心环,等直径芯棒,模拟出同轴孔的轴线。当检测孔轴线的平行度时,转动基准轴线的芯棒,使泌量表做圆周回铸,’同时用可调支承将基准轴线调至与平台垂直。然后概表架移到被测轴线的芯棒上,同样傀表傲圆周运动,并记录侧量表的最大读数值1 Mi一M:l一,则被侧抽线对彗准轴线的平行度误差f为,它心耳 ┌─────────┐ │刁法山四韶四边J、 │ │ l} │ ┌──┬┴─────────┤┌─────...  (本文共1页) 阅读全文>>

《拖拉机》1989年02期
拖拉机

柔性制造技术在拖拉机箱体零件加工中的应用

、国外拖拉机箱体零件应用柔性制造技术概况 为了加快机械产品的更新,缩短开发新产品的生产准备周期,提高劳动生产率,降低制造成木,适应多品种、中小批量生产的需要,增强市场竞争能力,世界_仁一各工业发达国家的机械制造业从6。乍代中后期开始,先后开发了包括柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、柔性制造自动线(FTL)等各类不同层次的柔性制造技才。进入80年代,国外的FMS已用于生产,据不完全统计,目前世界各国已拥有FMS约400多套,分别应用于拖拉机、工程机械、汽车、内燃机、机床、军工生产等行业,绝大多数用于多品种、中小批量生产。在现有的FMS中,大多数用于金属切削加工,而用于加工箱体零件的约占总数的70帕左右。 各国用于拖拉机箱体零件的FMS大约有20多套,其中美国11套,日本6套,西欧各国5套。综合分析这20多套FMS可归纳出下列基木情况: 1.在这些FMS中,加工箱体零件品种数在2~5种的占40肠,6~10种的占35肠,...  (本文共8页) 阅读全文>>

山东建筑大学
山东建筑大学

基于VR的箱体零件虚拟加工教学系统开发

传统虚拟零件加工教学系统的人机交互方式大多数为桌面式教学系统,用户通过使用鼠标点击用户界面,将用户指令输入教学系统,系统根据指令做出反馈的方式完成加工过程。这种交互方式使学员和计算机系统成为两个独立的个体,沉浸感较差,学员无法体验真实的机床操作的感觉,从而不能达到想要的效果。为了解决上述问题,本文提出采用可使沉浸感加强的沉浸式头盔显示器来提高教学系统的沉浸感,借助数据手套进行人机交互,人手做出的手势通过传感器传输到系统内,控制虚拟手操作机床。具体的研究工作如下:首先,对箱体零件虚拟加工教学系统进行需求及结构分析,根据需求分析进行系统总体设计,选择系统开发平台,对系统中进行虚拟现实交互的硬件设备进行简单介绍。其次,分析箱体零件加工工艺特点,针对其工艺特点制定加工工艺流程,针对该工艺流程分析应该使用何种机床、刀具、夹具。对所需立式铣床、卧式铣床、钻床、镗床等机床及其刀具、夹具进行几何建模与优化,根据工艺流程放置机床位置,形成箱体零件...  (本文共62页) 本文目录 | 阅读全文>>

《郑州大学学报(工学版)》2016年02期
郑州大学学报(工学版)

大型箱体零件结构拓扑优化设计研究

0引言大型箱体零件是指机械设备中体积、重量较大,内部有筋板布置,承受一定载荷的壳体结构零件,是装备制造业重要基础件之一,例如机床床身、桥式起重机主梁等.目前,大型箱体零件结构设计主要采用类比和经验等传统设计手段,零件结构笨重.拓扑优化能够进行结构大幅度减重设计和创新设计,许华旸[1]等对惯性载荷下的飞行模拟器大臂使用导重法进行拓扑优化研究,减轻了结构重量;刘书田[2]等对大口径空间光学反射镜的筋板位置进行拓扑优化,获得了合理的筋板布局.拓扑优化已经成为工程设计领域重要的研究课题.大型箱体零件拓扑优化方面,雷少敏等[3]使用拓扑优化对多载荷工况下的铣床横梁筋板布局进行了研究;秦东晨[4]等对桥式起重机主梁进行了拓扑优化.研究较多采用商用有限元软件中的优化模块,拓扑优化过程难以进行精确控制和修改.笔者通过已有程序使用拓扑优化理论深入研究大型箱体零件结构设计.根据受力将大型箱体零件抽象为简支梁,使用SIMP变密度法建立大型箱体零件优化...  (本文共5页) 阅读全文>>

《矿山机械》2001年09期
矿山机械

精密镗床加工箱体零件时减少端面跳动的途径

体是机器和部仲的基础零件,它将机器和部件 中所有辽件连接成一个整体,使之保持正确的相互位置。由于矿山机械所处环境恶劣、承载大,所以箱体的加工质量对矿山机械的性能和寿命影响更大,因此分析箱体辽伴加工过程中的相互位置精度具有重要的现实意义。 为了提高精密锨床镀孔的精度和生产卒,本文分析研究精密链床上用悬省刀具键削一个或两个同轴孔及其端面的箱体类零件,如图二所示。为了叙述方便、清晰起见,图上各种加工状况用代号码表示。号码中第一个数字表示加工面数目(二或2);第二个数字表示锻孔数目(一个二或两个相同二或不同直径3);第三个数字表示所切端面)一个互或两个变为一个二或在对面3)。一般情况下精密锁床上锻削加工,走刀靠移动工作台来实现,也可通过镊床主轴头移动来实现,加工端面肘靠刀具直接刮削或使刀具沿垂直回转轴线方向移动来实现。加工端面时,傲床工作机构移动的直线度偏差会复映在被加工工件上,这就是切端面相对基准轴线O—O(图2)产生端面跳动的原因之...  (本文共4页) 阅读全文>>