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球铁曲轴金属型覆砂铸造成套工艺述评

这是一项包括四项新工艺、两项新设备的成套综合性项目。属于新工艺研究的四项是:金属型覆砂造型;多孔塞吹气搅动脱硫,型上球化处理和5195曲轴铸态余热正火。在工艺研究的同时,研制成试生产用的相应设备和装备:覆砂造型试生产及其工艺装备;自倾式脱硫专用铁水输送车及500公斤脱硫包,四工位型上球化回转台及多次型球化槽、球化槽交转小车;铸态曲轴余热正火推式悬链及其装卸装置。属于新设备的两项是:2吨无芯工频感应气压浇注炉(一机部西安电妒研究所负责设计、调试);球化质量、珠光体量无损检测(一机部上海材料研究所负责研制)。至1981年底,上述六项均已完成试验、研制和调试工作,除气压浇注炉外,其余五项均通过了部级鉴定。覆砂铸造成套工艺项目的工艺流程如图1。 以下对各个项目的特点及中间试验结果作一简介或述评。冲天炉铁水毛芯工频气压毒注妒一型上球化处诊 今由造型线流到浇注段的覆秒铸型一打箱后余热正火~清瑰—无损捡测一铸件成品比:、处理返工」废品图1攫砂...  (本文共9页) 阅读全文>>

《机械工人》1987年06期
机械工人

金属型铜铸件指甲盖状缺陷的消除

一、指甲盖状缺陷的产生图1为我厂采用金属型浇注的气缸盖铸件,其材质是zQALg一2,铸件耍奄一r一或求经彻踢,在气励娜kgf/cma状态扮崔卜卜+由.伯下,保压5”in不得泄漏。在设计铸造工艺已目出幼尽曰时,金属型按图示方向水平分型,立注底图1气缸盖铸件简图浇。但从浇出的第一批数十个铸件冷却后发现,所有铸件在A处均产生了如指甲盖般的夹层缺陷,有的用凿子轻轻一凿就能掉下,其厚度为3二二左右,铸件因此而报废。 二、指甲盏状缺陷产生的康因分析 我们发现,在铸件B处从未产生这种缺陷。可以这样认为,B部位之所以未产生上述缺陷,是因为其处于分型面位置而具有良好的排气条件,相反刁部位在金属型中是处于水平深度方向的,在浇注过程中排气条件极差。由于铸件较小,浇注时铜液上升得很快,...  (本文共1页) 阅读全文>>

《车用发动机》1988年01期
车用发动机

真空硬型铸造

虽然人类很早就使用了铸造产品,然而实际上,使用铝制品还不到一个世纪。尽管铝的化学性能活泼,但仍可用许多方法将铝铸成各种尺寸与不同性能的铸件,并且铝的价格合理。 铝硬型铸造就是把熔融铝合金靠其自重饶入金属型中并冷却凝固,这种金属型在铝铸件取出后仍是完整的。比如卡车架座、汽车变速器体、坦克发动机曲轴箱等,这些重量超过250kg的零件就是以这种方法铸造的。 低压硬型铸造过程根据零件而变化。这种半自动的工艺非常适于壳体类铸件,而且不用在重力下补缩。低压铸造是在溶池金属液表面施加压力,强迫金属从升液管下面进人金属型。用这种方法可稳定地获得密度很高的金属,在铸型结构合理及适当控制的情况下,可铸出壁厚尺寸精确的铸件。低压铸造可改善合金的抗拉强度,对同一种合金来说,低压铸件的抗拉强度比重力浇铸件的抗拉强度值大约高5槐。尽管产品尺寸通常比较小(重量为100磅),但设计者仍可充分利用强度高这个优点。 Alcoa公司的工程师经过多年努力终于成功地实现...  (本文共3页) 阅读全文>>

《特种铸造及有色合金》1988年01期
特种铸造及有色合金

合理使用涂料 提高铸件质量

为了获得优质的铸件及延长铸型的使用寿命,在金属型(芯)上喷刷涂料,早巳被人们认识和使用。但在生产中,常因涂料使用不当而引起的各种铸造问题,但往往被人们所忽视。就铸造铝合金而言,金属型所使用的涂料,有石棉粉、大理石粉、滑石粉、氧化锌等,它们的导热性能都较差。喷涂后,对金属型(芯)具有一定的保温作用。生产中,涂料如果使用不当,会导致出现各种铸造缺陷。 我厂生产的1.2KW矿用防爆煤电钻出线盒(见图1),工作合金为Z L 40l(6~8%Si、9~1 3%Zn、0.3~O.5%Mg、A1图l 出线盒零件图余量’)。铸件带浇冒口莺2.5公斤,采用会属型底注,浇注温度660~690℃,涂料l配方。氧化锌50克、滑石粉1 5克、水玻璃l 5克、水适量。 。 过去由于有时涂料喷涂不当,铸型温度不能得到合理调节,随着铸型(芯)温度的...  (本文共1页) 阅读全文>>

《特种铸造及有色合金》1988年03期
特种铸造及有色合金

金属型悬挂式湿砂芯的精确定位法

一、前言 J B 2120—78铝合金技术条件规定,当铸件最大尺寸≤500 mm,壁厚≤6 mm时,其壁厚公差(I级精度)仅±0.4mm。砂型铸造难以达到要求,如采用压力铸造虽易达到,但内腔形状复杂,不易出芯。尺寸较大的薄壁铸件一般采用金属型、砂芯铸造,可以达到较高的精度要求。当采用油砂干芯时,则因其湿强度低,在制芯及烘干过程中常发生变形,如采用资料中所介绍的芯头间隙,当铸件公称尺寸为200mm时,其单而最大间隙达到0.7mm,加上金属型热膨胀的影响,亦难达到I级精度的要求。故较大的砂型宜采用湿砂芯加金属芯骨框定位,因金属芯骨框与金属型芯座之间的配合尺寸可用切削加工来达到,就能使铸件壁厚达到I级精度的要求,悬挂式砂芯由于其便于型腔排气和设置中心浇口而常被采用,如图1所示为圆形铸件,其芯骨框和金属型可用内外圆凸缘定位,易于用车床加工。然而如图2所示的汽缸盖罩9一类铸件并非圆形,如采用内外圆定位法,则会使铸型和芯骨框尺寸增大,重量增...  (本文共4页) 阅读全文>>

《铸造技术》1988年05期
铸造技术

国外铸造文摘

88邹1·超快速熔解对铸铁组昭等/铸物,10.1987.Vol,5认 尹织影响l日」/大 607一6 12。了 本文用直接通电法把具有各种不同类型石墨的铸铁母材在5一45秒内快速熔化,然后使其在金属型和Cq砰化型内凝固,来研究未熔歹缈状对结晶后锣铁组织的影响。所用铸铁母材有片状石墨铸铁(灰铁),蠕墨铸铁和球墨铸铁,同时还考察了硫的影响。研究表明:在两种凝固冷却速度下所得到的铸铁的石墨形状均匀和母材的石墨形状有良好的对应性。此外,随含硫量增加,石墨变细。(邢建东摘)、 88502铸造工厂中机器人的应用(有)/千千岩健儿/素形材,8,1987.5。 为了改善铸造工厂的作业环境及劳动强度,最近在日本机器人的应用增多了,用于铸造,压铸的约6600台,在工厂中机器人大多用于下列各种操作:1,壳芯的毛刺去除与装配;么型芯上涂料;3,失蜡铸造及消失模型铸造中上涂料;4,浇冒口的切除;5,去除毛刺;6,在压铸中用于插人芯块.浇注,取出铸件,上涂...  (本文共1页) 阅读全文>>