分享到:

特殊条件下GH9自动刨煤机采煤工艺探讨

大同煤矿集团公司为了解决“两硬”条件下的薄煤层综采开采技术难题,引进了德国DBT公司的GH9全自动刨煤机。2005年6月刨煤机首采面投产,工作面推进420m后伪倾角达到9°~10°,头尾落差超过32m,工作面机头向尾部下串非常严重,严重制约了生产,经过采取一定的措施,取得了较好效果。1GH9自动化刨煤机的基本情况GH9自动化刨煤机系统主要由刨头、刨头驱动部、刨头运行导轨、驱动、刨头水平调节系统、液压支架及PM4电液控制系统、工作面监测和控制系统、紧链装置和端部成组锚固系统等部分组成。刨煤机及其运行轨道主要参数见表1、表2。表1刨煤机主要参数表2运行轨道主要参数2工作面技术特征首采工作面为大同煤矿集团公司晋华宫矿10#煤层301盘区8118工作面。该工作面采用双巷布置,即2118机轨合一巷和5118轨道回风巷;顺槽走向长为1070m,可采走向长为1050m,工作面倾斜长为200m。两巷均采用沿底挑顶式掘进,盘区巷道煤柱宽均为20m...  (本文共2页) 阅读全文>>

《煤矿机械》2015年11期
煤矿机械

刨煤机拉架推溜仿真分析

0引言刨煤机组适合于井下薄煤层自动开采作业,具有开采效率高、全自动化作业、经济效益高等特点,能实现刨煤机、刮板输送机和液压支架的自动化与智能化控制,实现工作面无人或少人操作,安全性高,具有其他采煤方式无法比拟的优势。刨煤机组在工作过程中,当工作面开采一段时间后需将刮板输送机向前推移,之后固定刮板输送机,将支架反向前拉,继续开采。推移和拉架都是由支架的推移油缸来完成,由于系统压力高,最低为31.5 MPa,且机械部分惯性大,当电气系统发出停止信号后,推移油缸的活塞杆还要运动一段时间,造成了推移后刮板输送机不整齐,刨头运行轨道不平整,容易卡死刨头。为了改善这种情况,采用一种推移缓冲阀来解决这一问题。利用AMESim仿真模型建立刨煤机液压系统仿真模型,模拟刨煤机系统拉架推溜过程中系统的状态,仿真结果将用于对刨煤机系统分析与系统匹配。1刨煤机组液压系统建模推移缓冲阀用在推移油缸入口前,是一个单向阀和一个节流阀的并联,实质是一种特殊的单向...  (本文共2页) 阅读全文>>

《品牌与标准化》2010年24期
品牌与标准化

刨煤机劈帮新工艺

在-410ES702外段刨煤工作面收尾劈帮工作中,我矿首次使用刨煤机劈帮新工艺,获得圆满成功。在使用刨煤机过程中,按传统使用炮劈20米后安装综掘机劈帮工艺,要影响到一个掘进工作面的工程进度,频繁的安装、拆除、调运既不利于安全,还要浪费大量的火工品。结合该工作面煤层厚,底板松软的实际情况,我矿决定使用刨煤机劈帮。此次使用刨煤机劈帮工艺较以前使用炮劈20m后安装综掘机劈帮工艺相比较,在安全和效益等各方面取得了非常大的进步。施工方法现场实见-410ES702外段刨煤工作面煤厚平均1.65m,采用刨煤机破底板岩石法,拉底0.55m,局部底板岩石坚硬采用打眼放振动炮方法拉底。距采止线4.0m时开始劈帮,劈帮高度2.2m,深度4.0m,长度126m。劈帮采用支架摘连接头,使用单体推运输机,使用刨煤机刨煤的方法进行,劈帮支护采用锚杆、钢带、金属网及锚索联合支护。劈帮时钢带平行工作面布置,共布置5排钢带,排距0.9m,顶板锚杆眼距0.85m,第...  (本文共1页) 阅读全文>>

《煤炭技术》2009年11期
煤炭技术

自动化刨煤机地面诊断系统的开发及应用

0引言德国自动化刨煤机技术已经引入中国多年。当初考虑满足井下采煤工艺需要,未引入地面诊断系统,这为后来的生产检修等带来了隐患。在自动化刨煤机系统使用成功后,对处理自动化系统发生故障的查找和排除非常困难。由于安全考虑,系统设计的理念是任一回路的任一点发生故障,整个系统即停机。系统发生故障时,基本人工查找,系统外挂了几十台电子设备,耗时费力,常常无功而返。尤其是智能件发生故障时,即不能使用替代法确定故障点,也无法从系统中移除此设备。最后请外国工程师处理,往往影响生产2~3 d,按每天生产原煤5000 t,500元/t,处理时间2 d计算,平均每次故障要损失5 000000元,经济损失巨大。1项目研发及特点为解决以上问题,铁煤集团租赁公司和天津贝克公司合作开发了一套地面诊断系统,实现地面对井下自动化刨煤工作面设备的监视及诊断功能,以便及时监测(发现)并诊断此故障。系统硬件包括控制器1台、台式计算机2台以及与井下控制器进行通讯的LINI...  (本文共2页) 阅读全文>>

《山西焦煤科技》2008年05期
山西焦煤科技

刨煤机成功应用的关键技术

随着国家可持续发展战略对不可再生资源要实施清洁开采政策的施行和我国可开采煤炭储量的逐渐减少,薄煤层的开采已被摆在重要的议事日程上。在煤炭开采中,机械化采煤是提高煤炭质量,保证安全生产,降低劳动强度和增加经济效益的有效途径。目前,采煤工业已迈进现代机械化、自动化时代。随着厚煤层和中厚煤层的大量开采,人们逐渐把目光投向了薄煤层和极薄煤层。国内煤矿生产中,采煤机是最重要的大型采煤设备,刨煤机也用于井下生产,但使用率较低。采煤机在开采薄煤层和极薄煤层过程中,受到煤层高度的影响,造成了煤炭资源的大量浪费,而刨煤机能开采薄煤层和极薄煤层。此外,刨煤机也是较采煤机结构简单的大型采煤设备,其技术水平的高低是煤矿现代化水平高低的标志,因此,必须加快刨煤机的研制步伐。滑行刨煤机的使用实践表明,只要根据煤层赋存条件,并按用户的要求设计滑行刨煤机,即按“量体裁衣”原则来设计刨煤机,这样的刨煤机就一定能满足煤炭开采的要求[3]。1刨煤机技术发展刨煤机的发...  (本文共2页) 阅读全文>>

《山西焦煤科技》2004年S1期
山西焦煤科技

全自动化刨煤机系统开采薄煤层浅析

随着采煤技术的快速发展 ,刨煤机开采薄煤层的技术得到广泛的使用 ,刨煤机设备的自动化程度越来越高 ,普采工作面向综采工作面全自动控制方向发展 ,本文将对目前具有国际先进水平的全自动化刨煤机开采 (综采 )薄煤层作一分析。1 现状分析我国在煤炭开采方面一直注重中、厚煤层的技术研究和开采设备的研制 ,而薄煤层开采技术研究和开采设备的研制 ,与世界先进水平相比 ,还有较大的距离。目前还没有较先进的成套设备开采 1 .3m以下的薄煤层 ,使得在开采薄煤层过程中 ,因技术落后、成本高、效率低、劳动强度大 ,而造成大量优质的薄煤层资源被丢失。2 全自动化刨煤机主要设备及综采工艺刨煤机设备主要有刨煤机主机一台 ,运输机一部 ,转载机一部 ,电液控制系统一套 ,电气控制操作台一套 ,与刨煤机配套、带有液压 /电磁控制系统的支架。刨煤机采煤工艺是利用带刨刀的煤刨沿工作面往复落煤和装煤 ,煤刨靠工作面运输机导向 ;工作面支架由安装在支架上的电磁阀及...  (本文共2页) 阅读全文>>