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龙4井6026m 复杂情况下的尾管固井

龙4井位于大巴山山前褶皱带九龙山背斜构造顶部,设计井深6000m,钻探二叠纪茅口灰岩。钻至589om时,为预防高压含硫化氢气体危害,下小178mm尾管并回接至地面。套管程序如右图。 在5915.4~5940.3m长兴组生物灰岩,灰岩及白云岩地层钻进时,钻时加快。泥浆密度由2.149/em“下降至2.029/em3,起钻中因泥浆气浸后效井喷高gm,加重至2.209/em3。钻入茅口灰岩后,在5998~6007.sn,段先后两次井偏,泵压18一19MPa时的漏速为1 .3~4.2m3/h。 钻至6026m后,起至必178套管内的5845m循环加重,泥浆密度升至2.249/em”时漏速为lm3/h。继续起钻中泥浆不断外溢,护1?色(7”)袱5886,66m价1,7(马’‘)x6(户2纬..2m龙4井套管程序示意图绪6.第4翔夭然气工业反复采取正、反灌泥浆,关井硬挤入地层10.5m3才起出钻头。 换钻头后,下钻至4145.79m时,外溢...  (本文共5页) 阅读全文>>

《石油矿场机械》2008年06期
石油矿场机械

旋转尾管固井套管扭曲失稳分析

目前,深井、超深井和复杂井日益增多,深井固井质量问题也日趋突出,由于尾管固井在节约施工成本、减轻钻机负荷、降低施工压力和保护油气层方面作用显著,所以在深井中多采用尾管固井。但是由于尾管固井环空间隙小、水泥环薄、套管居中度不高、岩屑沉积易堵塞、管外返排困难等问题而制约了其在深井中的应用。旋转尾管固井技术不仅可以提高顶替效率和固井质量,还可以解决深井套管下入困难等技术难题,必将被广泛引入到深井固井施工操作中。1套管扭曲失稳原因分析[1-2]常规套管在不旋转的状态下固井,套管所承受的载荷仅仅是套管下入以后井壁对套管的载荷以及固井过程中水泥浆对套管所施加的外挤作用力。但是在旋转固井过程中,由于井眼呈倒锥形(如图1所示),下部套管往往容易遇阻卡,此时,除了外挤载荷,还增加了由于套管旋转而带来的扭矩载荷。如果下部套管遇阻较严重,而井口继续旋转,将使套管产生扭曲失稳甚至呈麻花状(如图2所示)。卸载以后,如果施工操作不当,由于反转可能引发安全事...  (本文共4页) 阅读全文>>

《中国石油石化》2017年11期
中国石油石化

旋转尾管固井技术于海上油气井的应用浅析

一、旋转尾管固井技术与传统的尾管悬挂设备相比,旋转尾管悬挂设备上添加了众所周知,尾管固井是一种能够改善套管柱轴向设计的固一个止推轴承。悬挂设备一旦做挂成功,悬挂设备上的卡瓦就井方法,这种方法的经济效益相对较高,并且注水泥环的空阻会和上一层的套管对接成功,不过,在卡瓦以下的部位还会继力也是比较低的,但是这种固井方法也存在一些弊端,比如环续进行旋转,这时因为有送放工具的促进,因此,止推轴承能空水泥环比较薄,混浆的情况略微严重,并且顶替效率也很差。够一直保持着有效的旋转,即便是承受着超重的负载。这样一来,在固井方法的研究和探索中,为了能够提高尾管固三、旋转尾管固井技术的优点井的质量,上世纪九十年代末就研究开发出了一种叫作旋转尾旋转尾管固井技术之所以能够被国内外各大油田广泛应管悬挂器的设备用于固井操作,这种方法能够让尾管在注水泥用,是因为它有很多的优点和优势,而这些优势能够让海上油和顶替的过程中按照一定的速度进行旋转,并且还能够改善轴田...  (本文共2页) 阅读全文>>

《钻采工艺》1940年30期
钻采工艺

自制尾管固井工具解决边远地区固井

自制尾管固井工具解决边远地区固井王照明(云南昆明滇黔桂石油勘探局钻采所,650200云南昆明关中路)摘要参数一号井是瑞丽盆地中部的一口预探井,地处边疆地区,交通不便。该井在处理完事故无尾管情况下,现场自制简易尾管固井成功,从而争得时间。文中对自制尾管情况,固井施工设计及尾管固井中的注意事项进行简介。主题词参数1号井,尾管固井,设计绪论云南省瑞丽地区参数一号井是滇黔桂石油勘探局在瑞丽盆地中央位置上部署的一口预探井,设计完钻井深1800m,实际完钻井深2020.10m,216技术套管下深954.02m,油顶─—油底为1056~1100m,在无尾管固井配套工具又要尽快完井减少等候时间的情况下,采用自制简易尾管固井工具应用于现场,一次固井成功,保证了固井质量,保证了时间,节约了成本,解决了由于边疆地区交通、通讯不方便的原因造成的困难。参数—井概况1.井身情况钻头、钻柱顺序:455×98m,311×956m,216×2020.10m。套管...  (本文共4页) 阅读全文>>

《复杂油气藏》2011年01期
复杂油气藏

一种改进的尾管固井方法

随着侧钻技术的发展,尾管固井技术在工艺原理、配套工具水平等方面也有较好的发展。尾管固井风险较大,对一口井而言,如果尾管固井施工失败,轻则重新起出管串,更换尾管固井配套工具;或固井质量不合格,给后续的采油生产带来麻烦;重则造成井下事故,导致该井报废[1]。而每减少一口井事故的发生,相当于节约一百多万元的投资。根据有关资料报道,国内外尾管固井成功率一般在85%左右。传统的尾管固井施工工艺过程如下[2]:下尾管串—循环洗井—投球坐挂—倒扣—憋压剪断球坐销钉—注水泥浆—替浆作业—碰压—洗井冲浆—起送放钻具—候凝。建立在卡瓦初始楔紧力的认识基础上,提出尾管固井工艺新方法,即把尾管悬挂器坐挂由传统的“二步”法改为“一步”法施工法,同时把先倒扣后注灰改成先倒扣“一半”后注灰再倒扣的工艺创新,实践证明:尾管固井工艺新方法操作方便、可靠。1问题的提出2007年1月15日陈3-14井大修悬挂4″套管,固井附件用的是可钻的4″球座、浮鞋(浮箍没下),...  (本文共3页) 阅读全文>>

《钻采工艺》1990年10期
钻采工艺

塔里木油田尾管固井技术

塔里木尾管固井特点近年来,塔里木油田勘探开发力度加大,为寻找更多的油气储量,深井及超深井增多,使本身复杂的尾管固井难度增大,该地区尾管固井有以下特点.1.井深、封固段长、尾管类型多塔参一井193.67尾管鞋下深达6963.24m,塔中49井177.8尾管鞋下深6188.84m,阳霞一井127尾管下深6569m.羊屋2井177.8尾管串长达2823.13m,解放27—3井139.7尾管串长628.5m,桑塔木4—L1井114.3尾管串680.88m,以上可看出:该地区尾管深,封固段长,类型多,极易使固井施工产生高泵压、井漏等复杂情况.2.环空间隙小和水泥量少羊塔克地区由于177.8尾管因盐层、膏盐层采用12.65mm厚壁套管,127的生产尾管固井中悬挂器处环空间隙仅1.25mm,间隙小,易造成环空过水面积小,要求水泥浆有足够的清洁度;水泥量少所产生的问题:注替过程中水泥浆升温快,具有更短的稠化时间,这主要由于尾管循环温度大于一般套...  (本文共3页) 阅读全文>>