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对振动成型方法生产石墨电极的探讨

1.前言 在炭素工业里采用的成型方法一般有三种,即模压成型、挤压成型和振动成型方法。其中,模压成型方法由于劳动生产率低,目前除少量有特殊要求的产品采用这一成型方式外,基本上已退出了炭素行业的成型工序。从我国和世界范围来看,挤压成型方法是炭素行业中主要的成型方法。用这种方法成型的石墨电极具有轴向的择优取向,使产品轴向上的各种物理一机械参数优于其他方向,这适合石墨电极的使用条件,其劳动生产率高。但是,要生产大直径的石墨电极或大截面的其他炭素制品,采用这种成型方式时,必须用大吨位的液压机。目前我国生产小400mm的石墨电极,一般采用25o0t液压挤压机,生产小500mm以上的石墨电极多采用3500t的液压挤压机。国外一些生产石墨电极的厂家也常用4000t、6000t级的液压挤压机,而最大型的液压挤压机可能要数美国国家炭素公司(Nati。nal Carb。ne。.)的12700t液压挤压机了。这些设备不仅挤压压力大,而且由于电极挤压机成...  (本文共6页) 阅读全文>>

《模具通讯》1977年02期
模具通讯

石墨电极机械加工

石墨电极振动成型的应用 我们厂生产的是农用50马力柴油树(为上海皿型拖拉机配套)年产32。。台,还有一种是工农36型机动喷雾机年产12000台。随着生产发展,锻模、冲模、塑料模制造数量不断增加,同时对工艺装备的质量精度要求越来越高,‘以前制造锻模周期较长,任务很繁重,原生产一付36升小连杆的锻模,需要经过车、铣、刨、电加工、钳(划线这工作加工,可以代替手工操作的方法,为制造石墨电极闯开了一条新路。现在我们用这一新方法,制造一只36升小连杆石墨电极只需花费4个小时。这样36升小连杆锻模在电加工机床一次完成,只需要16小时,36升小连杆锻模就全部完工,免去了车、铣、包丁、钳的大量工作量,提高模具生产率3倍,而且能统一尺寸、保证质量。很繁重)’五个道序,质量又不能保证,尺寸难以控制,容易报废,因为按照划线操作困难,在车、刨、钳加工时,一般需要技术好的师博’加工,花费工时80小时,现在来用电加工制造模具工时缩短,但又出现新的矛盾,就是制...  (本文共3页) 阅读全文>>

《电加工》1979年05期
电加工

用牙托粉制作石墨电极母模

众所共知,在电火花加工机床上加工的型腔模具精度主要取决于工具电极—石墨电极的精度,因此,对石墨电极的精度和光洁度提出了较高的要求。 过去,我厂使用的石墨电极,是用大量的机械加工和钳工手工操作制成的。不仅花费工时多,劳动条件差,而且更为重要的是尺寸精度很难得到保证。后来经过较长时间的摸索,终于摸索到用石墨电极振动成型新工艺取代了上述落后的加工工艺,收到了良好的效果,(详见《上海拖汽》77年第3期和《电加工》77年第2期)。 然而,在石墨电极成型机床上加工石墨电极时,必须预先用锻铝合金,根据电极的尺寸要求,采取机械和电加工工艺制成符合要求的母模,才能进行复制。不言而喻,制作母模的工时也相当可观,而且可用次数也不太多。因此采用这种母模材料,不但对单件生产型腔模具不用,而且对成批生产型腔模具,也不十分理想。 为了突破这一关,我们对锻铝合金、塑料、环氧树脂、医用牙托粉等材料作了对比试验。经试验结果表明,医用牙托粉最为理想。用它制作母模,具...  (本文共2页) 阅读全文>>

《水处理技术》1990年04期
水处理技术

石墨电极的性能探索

一、实验 (一)设备和试液 1.设备WYJ一45A型品体管直流稳压电源、C一19V型电压表,GZIA型电流表,76一1型玻璃恒沮水浴槽,电解池,分析天平,402型电热真空干燥箱等。 2.试液不同浓度的NaCI、Nazso.、KN03、NaHCO:及混合液等。 (二)样品的制备 将石墨绷裁成长约10cm、宽Icm、厚0.5 cm的小长条若干,用自来水冲洗,蒸馏水洗涤,然后放入干燥箱,在80一10。℃烘烤约4h左右,待用。 (三)实验方法 将处理好的石墨电极安插在500 ml的加盖烧杯中,丑于恒温水浴槽30℃恒温。所有腐蚀寿命实验都在恒流充电条件下进行,实验原理如图1。 本实验根据石处在通电腐蚀前后重及的减少,来确定石墨电极的腐蚀程度。图1石墨电极寿命考察装五示意图注:1.立流稳压电面;2.电流表,3.电压表, 4.恒温电解他,5.石垫电极,16卷4期石墨电极的性能探索319二、结果和讨论 (一)相同浓度、不同介质中石墨阳极的腐蚀 ...  (本文共5页) 阅读全文>>

《炭素技术》1990年05期
炭素技术

用1500吨油压机生产φ350mm石墨电极

按照以往的经验,生产大规格石墨电极需要2500吨以上的压机和大功率整流变压器,才能保证石墨电极制品达到所需要的理化指标,否则就会产生一系列质量问题。蒲沂炭素厂利几]现有设备生产大规格饰350mm)石墨电极,取得了较好的效果,现简介如下,供同行参考讨论。 1.原料和混捏 采用真密度为2。049/cm昌以上的锻后石油焦为原料,粘结剂煤沥青软化点保持在81~85℃之间。配方中加入10%的石墨粉和一定数啧的生碎。混捏锅蒸汽压不低于O。45MPa,并严格控制混捏时间。2.成型 蒲沂炭素厂压机为1500吨卧式油压机,主缸最大单位压力一可达26.SMPa、从原生产小30Omm电极来看,预压时只要达到21.SMPa压力即可。对J飞小300mm电极,成型时相对压缩率d300为: 、J八U一八U30一90 一。3。。一(1一公)火1。。%一(: 厂 X 100%=88.89乡百 (其中f、F分别为毛坯和料室的横截面积) 对厂小350mm电极,成型时...  (本文共2页) 阅读全文>>

《炭素技术》1990年02期
炭素技术

石墨电极在电弧状态下的消耗

石墨电极在电弧炉中使用时,其单耗是由 工艺消耗和电极柱的断裂决定的,还取于石墨 电极的电气、机械和热的负荷,也取决于石墨 电极所用材料的结构及性质。生产一吨钢水石墨电极成本所占的份额相当高,达8~25%。 据文献介绍,工艺损耗的主要种类有:炼钢时电极一长度的缩短(端部消耗)和侧面消耗 (表面温度高于400℃时产生的,与电流负荷无关)。 石墨电极的端部消耗包括: 电化学消耗:炭的气化; 电机械消耗:电弧移动和起弧时旋转电弧力的作用使石墨颗粒遭到破坏; 热机械消耗:由于热应力和机械负荷造成电极的端部(残头)脱落和接头孔残端的脱落。 化学损耗:山于氧化和熔融炉渣以及金属飞溅引起的石墨的腐蚀。 石墨电极除了侧面消耗和端部消耗外还有以下损耗:热机械损耗—由于热负荷过大产生裂纹而导致电极柱折断;机械损耗—因废钢移动或电极装置偶然接触炉料电流减弱而造成损坏。 据文献介绍,电极的工艺消耗为总消耗的80~95%;而因侧面磨损造成的电极消耗又占总消...  (本文共3页) 阅读全文>>