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离心式压缩机叶轮开裂修复及原因分析

一、前言某炼厂煤柴油加氢裂化装置处理能力360万t/a,循环氢压缩机型号为BCL407/A,7级叶轮,直径为400m m,介质为H2,设计标准流量为488 000m3/h,设计压力为入口11MPa和出口13.9MPa,其作用是为反应系统循环氢提供动力,保证反应所需要的氢油比,带走反应热量,是煤柴油加氢裂化装置核心设备。二、离心机叶轮裂纹情况2014年12月6日12:00,煤柴油加氢裂化装置硫化进入360℃恒温阶段时,多支振动测点同时高高报警,循环氢压缩机轴振动高高联锁停机,振动联锁画面如图1所示。在线监测及故障诊断压缩机停机过程bode图反应强烈(见图2),从系统轴心轨迹、频谱图等各种数据图图1机组联锁停机振动趋势谱分析,表现出机组转子明显的碰磨现象,判断机组出现机械损伤。对机组进行拆检,二级叶轮贯穿性开裂,如图3所示。图3叶轮开裂三、叶轮紧急修复技术研究及实施1.修复方案的确定叶轮材质为FV520B—S2,是英国Firth-V...  (本文共5页) 阅读全文>>

《机床与液压》2018年02期
机床与液压

叶轮高速开粗加工路径优化设置研究

叶轮是涡轮式发动机、涡轮增压发动机等的核心分布均匀的曲面加工,MasterC AM软件中的曲面流线关键零部件。叶轮零件如图1所示,该零件叶片曲面加工采用这种算法进行刀具路径规划。较为复杂,叶片厚度较小,加工较为困难,特别是开1.2等截面路径法粗加工,加工余量大,切削极易发生叶片变形,无法等截面路径法是用约束曲面与被加工曲面的截面保证叶片加工精度。文中从加工刀具优化及NURBS交线作为刀具接触点来生成刀具轨迹路径。此方法对曲面优化着手,提出叶轮开粗加工优化,并在走刀路线控制较为灵活,对于曲面网格分布不太均匀MasterC AM软件中设置实现优化加工,能较大提高叶及由多个曲面形成的组合曲面的加工非常有效,使加轮加工效率。工路径分布相对比较均匀,可使残留高度分布比较均匀,加工效率也较高。MasterC AM中的等高外形、放射状铣削加工等采用这种算法进行刀具路径规划。1.3等残留高度法等残留高度法通过控制相邻路径间的距离,使得刀具路径间...  (本文共5页) 阅读全文>>

《流体机械》2018年07期
流体机械

不同叶轮形式对汽车冷却水泵性能的影响

0引言汽车发动机在运行时会产生大量有损零部件的热量,为此,需要用水泵输送冷却液及时带走热量,保障发动机部件的正常运转[1]。汽车冷却水泵属于离心泵,其应用环境比较特殊,作为发动机冷却系统的重要组成部件之一,对汽车发动机的冷却效果至关重要。相关研究显示,整车的冷却系统散热量应低于发动机燃油产生的散热量的30%[2]。目前,对发动机冷却系统已有不少的研究,但是对于汽车水泵的研究还较少。高文等介绍了一些先进冷却系统,并从不同角度分析各种系统的发展前景,为发动机冷却系统的发展提供了参考[3]。于海群等建立了汽车发动机冷却系统的动态特性仿真模型,并通过试验验证了该仿真模型的可靠性[4]。陈小东等应用FIRE软件对某一发动机冷却水套进行了三维数值模拟,找出水套内部流动的不合理之处并提出了相应的改进方案[5]。孔维峰针对汽车发动机的泄漏现象,从动力学特性角度对某一汽车水泵总成整体进行动态特性分析,该研究对于改善汽车水泵的动态性能以及减少水泵的...  (本文共6页) 阅读全文>>

《太阳能学报》2018年08期
太阳能学报

垂直轴螺旋形风力叶轮组合与干扰的数值研究

0引言近年来全球范围内风能利用技术得到了长足发展[1]。相对于水平轴风力机,垂直轴风力机具有启动风速低、部件维护方便的优点,近年来倍受关注[2,3]。Savonius风力机是阻力型垂直轴风力机的代表,其叶片已从S形发展为螺旋形,气动力学性能不断提高[4~6]。借助辅助装置来屏蔽阻碍叶轮正向转动的气流也可提高Savonius风力机的风能利用率[7,8]。将Darrieus叶轮和Savonius叶轮进行组合,既利用了Savonius叶轮的低速启动能力,又发挥了Darrieus叶轮的力矩输出优势[9,10]。布置多个垂直轴风力叶轮可获取更多的风能,在水平轴风力机的相关研究报道较多。Chowdhury等[11]优化了一个包含25台风力机的风力机群,提高了整体风能转换效率;Choi等[12]研究了2个2 MW的水平轴风力机布置方案,得出最优间隔。Shaheen等[13]分析了3个S形叶轮的布置参数。在潮汐能利用方面有采用多个传统Savon...  (本文共7页) 阅读全文>>

《中南大学学报(自然科学版)》2017年04期
中南大学学报(自然科学版)

2种形式的液力透平叶轮外特性

泵是可逆式机械,离心泵能反转用作液力透平。液力透平能量回收装置是将高压液体具有的压力能转化为透平转子的旋转机械能,并用于发电或者驱动耗能机械做功,实现对高压液体能量的开发利用。液力透平以其结构简单、体积小、造价低、维修方便、运行可靠等特点,目前在小型水利水电资源的开发利用,化工处理过程中余压液体能量的回收等节能技术领域有着广泛应用[1-2]。目前对液力透平的研究,主要集中在对泵正反转工况的研究。AMELIO等[3]对获得离心泵做透平效率的一维数值编译法进行了研究;DERAKHSHAM等[4]利用实验法对不同比转速的泵作透平的特性曲线进行研究,并寻找出泵作透平最高效率点的性能关联式;WILLIAMS[5]对35台不同型号的泵作透平进行实验研究,推荐一种用于预测泵作透平时透平工况性能的方法;SINGH等[6-8]对离心泵作透平工况选型和性能预测的优化法进行研究,并提出了试验验证平台;CHAPALLAZ等[9]对泵正反转工况进行了多方...  (本文共7页) 阅读全文>>

《风机技术》2017年01期
风机技术

不锈钢三元叶轮加工效率提升的影响因素分析

0引言随着压缩机在国民经济各个行业的广泛应用,压缩机中三元叶轮的数量也不断增多,见图1。由此带来了一个新的课题,如何提高不锈钢三元叶轮的加工效率和降低刀具成本,这个问题已摆在了专业技术人员面前,亟待解决。不锈钢三元叶轮的加工效率受到许多因素影响,要综合考虑加工效率、机床动力、加工成本三个方面,此三方面因素达到一种平衡才是最优,偏向任何一方都容易造成另外两种最佳功能的丧失。根据这个原则和笔者多年的加工经验,列出以下几个重要的影响因素,以供大家讨论参考。1数控加工方法的影响首先,数控加工方法是重要的因素之一。三元叶轮材料为马氏体沉淀硬化不锈钢,最初使用高速钢刀、采用大切深、小进给五轴联动的加工方式。但这种方法存在吃刀量大、进给速度慢以及对机床主轴伤害大的缺点。以直径20mm高速钢为例,加工三元叶轮时进给速度一般在20~30mm/min,切深为10~15mm。经过不断试验,探索找出与叶轮材料匹配的刀具最优切削参数,使进给速度最大化,实...  (本文共3页) 阅读全文>>