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混合粘结剂

混合粘结剂是一种新型粘结剂,1978年后美国巳用于熔模铸造生产中。它是用硅酸乙酯与硅溶胶配制而成的,兼有二种粘结剂之长。与硅酸乙酯粘结剂相比,它更适宜用作面层涂料,涂料稳定性好,制壳时可不用氨干、工序简单,型壳常温和高温强度均高于硅酸乙酯。与硅溶胶相卜匕,涂料润湿性有改善,型壳干燥时间缩短,其常温和高温强度亦高于硅溶胶型壳。 混合粘结剂可分为以硅酸乙酯为主体的和以硅溶胶为主体的两类。 经二年多试验研究,确定了两类混合粘结剂较佳方案,掌握了其基本性能,并在生产试用中取得了初步成功。 一、试验用躁材料 选用国产硅酸乙酯、硅溶胶等进行试验,原材料规格、产地见表1。 袭1 试验用原材料‘-_…_-_●____-^_’~。_-。-H“一_-____T…I-●_--__一 材料名称{ 规 格 I 产 地硅酸乙醋32硅酸乙醇40酸性硅溶胶碱性硅溶胶铝矾土粉铝矾土砂无水乙醇工业乙醇异丙静硫酸盐酸32历Si0240嘶SiOt30%Si0230呖S...  (本文共4页) 阅读全文>>

《特种铸造及有色合金》2005年11期
特种铸造及有色合金

涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型铸造新工艺

笔者发明的涂敷浆砂陶瓷型铸造工艺,于2002年获得专利证书(专利号99116526.8),应用该工艺先后完成了一批大型铜工艺品的铸造,如武汉21t千年吉祥钟、地藏菩萨铜像、中华和钟的中央大钅甫寸钟等[1]。涂敷浆砂陶瓷型工艺的特点是,以耐火粉料为传媒,完成硅酸乙酯的无酒精水解,水解工艺与涂敷桨砂的配制一次同步完成。涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型铸造新工艺是在原涂敷浆砂陶瓷型铸造工艺基础上的进一步改进。主要改进有两方面,一是将原硅酸乙酯水基粘结剂改为硅酸乙酯水解液、硅溶胶与活性剂酒精配制的混合粘结剂;二是将原来的涂敷浆砂造型改为涂撒浆砂造型。1混合粘结剂的配制混合粘结剂的配制是本工艺的关键,其工艺过程是先制取硅酸乙酯水解液(采用无酒精水解工艺),然后将硅酸乙酯水解液、硅溶胶和活性剂酒精混合,制成混合粘结剂。混合粘结剂的配制详见文献[2]。2陶瓷浆料的配制制备好了混合粘结剂后,将其倒入事先混拌均匀的耐火粉砂和固化剂———工业MgO粉中搅拌...  (本文共4页) 阅读全文>>

江西师范大学
江西师范大学

高性能聚酰亚胺粘结剂在锂离子电池硅负极中的研究

锂离子电池由于工作电压高、能量密度大、寿命长等优点吸引了广泛的关注。随着新能源汽车的发展,高容量和高性能负极材料已经成为锂离子电池的研究热点之一。硅材料由于具有高的理论比容量、自然丰度大和放电平台低等优点,而受到大家的关注。但是,在嵌锂和脱锂过程当中,硅电极发生巨大的体积膨胀而造成容量的衰减,限制了高容量硅负极材料的应用。粘结剂是锂离子电池的重要组成部分,商业化的电池一般使用PVDF为粘结剂。但是将PVDF粘结剂作为硅负极的粘结剂应用到锂离子电池中,在一定程度上不能抑制硅体积膨胀。本文选择具有高的机械性能和良好的热稳定性的聚酰亚胺(PI)为硅负极粘结剂,研究的内容主要包括以下几个部分:(1)比较了PI、PVDF和PAA-CMC三种粘结剂的机械性能和热稳定性能,从而得出PI有着优异的机械性能和热稳定性能,能够作为硅负极的粘结剂。研究了粘结剂含量对电池电化学性能的影响,结果表明,当硅的含量为50%,粘结剂的含量为25%,导电剂的含量...  (本文共61页) 本文目录 | 阅读全文>>

华中科技大学
华中科技大学

青铜工艺品熔模真空吸铸工艺研究

熔模真空吸铸是一种精密成型工艺,目前主要应用于航空航天、工业涡轮、医疗以及汽车行业。将熔模真空吸铸应用于中空薄壁青铜工艺品铸造是一个新的尝试。本课题首先对制造中空青铜艺术品的熔模真空吸铸装置进行了设计和制造,该装置系统主要包括吸铸机构、旋转支架机构和电气路控制装置,该装置投入使用后,性能稳定,操作灵活方便。其次,对用于熔模真空吸铸的新型熔模型壳工艺进行了详细研究,研究成功了一种混合粘结剂的熔模型壳—硅酸乙酯-硅溶胶混合粘结剂熔模型壳。该混合粘结剂是用硅酸乙酯和硅溶胶配制而成,兼有二种粘结剂之长,与硅酸乙酯相比,它更适宜作面层涂料,涂料稳定性好,制壳时可不用氨干、工序简单,型壳常温和高温强度均高于硅酸乙酯,与硅溶胶相比,涂料润湿性有所改善,型壳干燥时间短,其常温和高温强度亦高于硅溶胶型壳。试验和实际应用均表明,该混合粘结剂熔模型壳的强度及透气性可以满足熔模真空吸铸的要求。最后,对真空吸铸工艺参数进行了研究。真空吸铸的主要工艺参数有...  (本文共59页) 本文目录 | 阅读全文>>

《哈尔滨理工大学学报》1970年20期
哈尔滨理工大学学报

免烧砖的组分与抗压强度

免烧砖的组分与抗压强度周群(哈尔滨理工大学)许琦(黑龙江省水利勘测设计院)李英子(哈尔滨理工大学)摘要以砂和粘土为主要原料,通过试验研究,探讨了免烧砖样块中砂、粘土和加入的混合粘结剂之间的最佳比值,使3CaO·SiO_2及其水化物形成的饱和状态交织品体具有较大的内聚力,从而提高了抗压强度,降低了生产成本。关键词免烧砖;水化物;混合粘结剂分类号TU522.11为节约农田和能源,改变建筑业习惯用的墙体材料——烧结砖,研制出了一种以江砂(含有不同比例的砂和粘土)为主,添加少量的混合粘接剂,混合均匀后,在巨大的压力下成型,并在适宜的养护条件下形成免烧砖。它是具有外观整齐、导热系数小、抗压强度在15-20MPa的新型墙体材料--免烧砖。这种免烧砖适用于做六层以下的住宅及厂房的墙体材料,由于免烧砖制造简单易行,它必将在近期成为建筑业中墙体的主要材料。1研究原理含有一定组分粘土的江砂,是天然硅酸盐和铝酸盐受到自然界H2O和CO2的影响,逐渐分...  (本文共3页) 阅读全文>>

华东理工大学
华东理工大学

中大孔原位晶化催化裂化催化剂原料组成的研究

论文考察了原位晶化催化裂化催化剂原料——高岭土焙烧微球组成中的高岭土及粘结剂对催化剂的结晶度、孔结构、抗磨损强度以及活性的影响,提出了一种新型的制备中大孔原位晶化催化裂化催化剂的方法。以拟薄水铝石为粘结剂,添加活化剂和硅溶胶混合的辅助粘结剂,焙烧微球中整合了高土和偏土组分,以此作为原位晶化的原料,在高土和偏土比例为6:4时制备的催化剂可形成孔半径约为60A的中大孔,且晶化速度快,催化剂结晶度达到26%,比表面积为472.1m2/g,磨耗1.4%,抗磨损强度良好。采用本文提出的新型中大孔原位晶化催化裂化催化剂的制备方法,研究两种相态高岭土——高土和偏土比例对催化剂的影响,结果表明:随着高土比例的增大,孔半径约为20A处的孔容逐渐减小,而20~30A处的孔容逐渐增大,但60A处的孔容基本不受影响。确定孔半径约为20A处的孔容增加主要是偏土在晶化过程中形成的;孔半径20-30A处的孔容增大主要是高土组分在晶化过程中形成的;而孔半径约为...  (本文共68页) 本文目录 | 阅读全文>>