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ZA27合金液氧化特性

ZA27合金液氧化特性四川联合大学陈云贵涂铭旌摘要利用X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等手段,研究了ZA27合金液表面氧化膜微细特性。一般认为这种合金的氧化膜主要成分是Al2O3。试验发现,氧化膜内除发现氧化态Al3+外,还发现有相当数量的ZnO和金属Zn0存在,少量的Mg2+明显富集在膜表面,也有少量金属Cu0滞留于氧化膜中,氧化膜中金属离子明显过剩。生产实践表明,这种氧化结果是导致合金液Zn含量减少、Al含量相对增加的原因之一。关键词:锌基合金氧化氧化膜XPS分析OxidizingCharacteristicsofZA27MeltChenYunguiTuMingjing(SichuanUnionUniversity)ABSTRACTThemicrocharacteristicsoftheoxidefilmonthesurfaceofZA27meltwereinvestigatedu...  (本文共4页) 阅读全文>>

《中国铸造装备与技术》2016年04期
中国铸造装备与技术

铸铝厂外购铝合金液的成本浅析

稿件编号:1601-11970前言传统铝合金铸件生产流程中需要先把铝合金锭和回炉料按一定比例进行重熔成铝合金液后再进行铸造成形(本文称为二次重熔)。而近年来,出现了一些铝合金铸造企业,利用企业附近有充足且优质的铝合金液供给源,直接购买合格的铝合金液(经过精练除气、变质处理),用专用叉车运送到铸造机旁的保温炉内,然后进行铸造成形[1]。1外购铝合金液的优势若企业附近有充足且优质的铝合金液供给源,直接采用外购方式来应用的优势有:1省去购买熔化设备的费用,同时也免去了这部分设备的维修和人工费用;2减少厂房占用面积,从而减少厂房建设时的土建费用;3由于不再需要重熔,就省去了进行铝合金熔化时加热所消耗的能源费用(电费或天然气费);4由于车间内没有熔化工部,从而减少了车间内污染源,改善车间环境,更省去了处理熔化热烟气的费用;5由于所需铝合金液是直接购买,未进行重熔,也就避免了重熔过程中铝合金液的烧损。根据生产经验,每吨可减少1%~1.5%的...  (本文共3页) 阅读全文>>

《光子学报》1950年60期
光子学报

升液过程中熔融铝合金液面的动态观察

升液过程中熔融铝合金液面的动态观察曾建民,程功善,张赋升,钮景新(南昌航空工业学院薄壁铸件室300034)摘要用快速摄影拍摄了升液管中熔融铝合金液面的运动状态,发现在升液过程中,存在着沿液面切向的流动。这种流动具有撇除表面氧化膜、净化合金液的作用。为实现平稳充型和减少热损耗,设计了正弦速度函数。用实验方法确定了速度振幅。关键词升液;熔融铝合金;动态观察1原理升液是反重力充型的开始。其速度的确定应综合考虑两方面的情况:一是熔融合金在升液管中的流动状态,二是熔融合金离开升液管的出流状态。前者要求升液过程快速平稳。既要尽量减少温度损失,又要避免强烈的紊流。而后者主要取决于升液管与型腔的衔接状态。研究表明1:当液体由升液管进入型腔时,速度要产生波动。其振幅随升液速度增加而增大。在通常的线性加压条件下,这种现象无法避免。为解决快速升液和速度波动的矛盾,可设想升液速度具有如式(1)所表示的正弦函数形式:式中,dx/dt为升液管中熔融合金的上...  (本文共4页) 阅读全文>>

《化工管理》2015年32期
化工管理

耐镁合金液腐蚀的高温合金冶炼及腐蚀行为研究

镁合金在熔炼过程中坩埚壁直接与镁合金液接触,坩埚不仅要承受一定的高温载荷,而且还要受高温氧化腐蚀、冷热交替和相变产生的应力腐蚀、炉气腐蚀和高温合金液腐蚀等的影响,这些都会对坩埚使用寿命产生不利影响。一方面降低生产效率,增加生产成本,另一方面,铁污染的存在也会导致镁合金品质的下滑。本文自主冶炼了一种高温合金钢来代替传统的45#钢,对比了两种材料的耐镁合金液腐蚀的性能,为工业化生产提供参考依据。1试验方法高温合金的制备采用ZG-0.025真空感应熔炼炉,将Fe,Cr,Co,W,Mo放入到真空炉的坩埚中,然后抽真空——同时低功率送电(低温烘烤),同时继续抽真空(20分钟)——大功率送电(20分钟)——精炼(20分钟),同时按照Al、Si、Mn、C、V的顺序加入真空炉的坩埚中(10分钟),这过程中通氩气,压力为(0.2MPa),最后均匀15分钟,共计约1个半小时。冶炼中各种元素成分如表1所示。用金相砂纸从280#磨到800#,接下来使用...  (本文共2页) 阅读全文>>

《轻金属》1983年11期
轻金属

多孔吹头净化铝合金液新工艺的研究与应用

传统的氯盐法(ZnCI:、CZCI‘)精炼铝合金液和铝青铜熔体的主要问题是产生公害。其中znCI:去气效率低,并且去渣效果不良帅,弓污染合金液。传统的单孔吹惰性气体具有无公害的优点,但是去气效率低。用氮气脱气效率更低‘,,。故国内外较少单独使用氮气精炼。 本工作欲用吹惰性气体净化金属,寻求净化效率高,有经济效益的工艺方法。为此研究出一种多孔吹头吹Ar或N:的新工艺方法。其特点是:脱气除渣效率高,无毒无公害,使用灵活,操作方便,成本低廉,在实际生产中获得了应用,取得较显著的技术和经济效果。其中TS一19的使用寿命为10次左右。吹头不用铁壳保护。吹杆与吹头连接用矾土水泥与水玻璃混制粘结剂粘接密封效果较好。研究表明,对吹头要求是:(1)透气的耐火材料孔径小而均匀,数量要多,以得到尽量大的气泡表而积;(2)吹头表面各处至心部气流的阻力要相同,使得出泡均匀;(3)耐激冷激热以提高寿命。 吹头TS一19采用一级高铝质耐火材料,A12O3)8...  (本文共6页) 阅读全文>>

《内燃机配件》2003年02期
内燃机配件

铝硅活塞合金液的精炼之浅析

要想获得优质的铝硅合金活塞 ,必须使其组织得到良好的细化 ,还要采取与这种细化方法相配套的精炼工艺。二者相辅才能真正获得力学性能和加工性能都较好的铸件。同时 ,活塞又要具有低的热膨胀系数、高的尺寸稳定性、良好的导热性、耐磨性高、抗腐蚀性好的特点 ,并且要有良好的外观质量。活塞合金组织的细化 ,在《内燃机配件》杂志2 0 0 3年第一期已谈过 ,现从精炼的角度再浅显地谈谈 ,如有不对之处望见谅及指正。金属中非金属夹杂物的形态和大小 ,对金属性质有重要的影响。粗大颗粒的杂质与金属基体存在明显的分界面 ,破坏金属的整体性、连续性 ,夹杂物的尺寸越大 ,影响越大。在加工变形时 ,易出现分层、开裂、起皮、降低金属的加工工艺性能 ,使制品强度不稳定 ,降低延伸率。较大的氧化铝颗粒 ,切削加工时易使刀具崩裂 ,挤压时易使模具磨损加剧。金属液中气体 (氢气 )排不净 ,易造成铸件气密性不够 ,影响铸件的性能。铝合金液的精炼净化的方法很多 ,总体...  (本文共1页) 阅读全文>>