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密相栓塞水平气力输送压降初步分析

近二十年来由于高浓度气力输送有很突出的优点,已引起人们重视,至今已有机械设备产品可供应用,其理论研究虽已开展,但对一些基本参数间关系仍无较精确的概念,尚处于模糊阶段,与指导设计应用有很大距离.本文从粉体力学气固两相流理论进行栓塞输送压降分析,用水泥厂粉料进行实验室管道试验,得出与能耗有关的压降和粉料物性及操作参数之间的关系,并对输送能量消耗分配进行了分析,提出最佳输送速度的范围,可作为设计应用参数.1料栓压降理论式 近年来发表的栓塞输送压降理论主要有Barth提出对LcPpert等按均相流理论式空气压降附加粉料阻力的压降式、纲川等人推动力与管壁侧压平衡式、狩野的透气料栓作用力平衡式以及Konrsad等的流体力学粉体力学理论式.对于水泥类粉料这些公式还不能适用. 动态料栓压降理论分析如下: 水泥类粉料如水泥、生料及粉煤灰属微粘结性或非粘结性粉料,·以典型非粘结性粉料的动态栓塞作受力分析如图l所示,料栓主体部粉料实际平均速度为凡,另...  (本文共7页) 阅读全文>>

《炼油技术与工程》2011年08期
炼油技术与工程

新型催化剂密相装填布料器设计

催化剂在现代化学工业中应用非常广泛。催化剂装填工作在其使用的过程中非常重要,它的成败不仅影响催化剂装填量,而且影响装置处理量,更重要的是在装填过程中若疏密不均,很容易使物料走“短路”或床层下陷,造成反应器内物料和温度分布不均,物料与催化剂接触时间不均匀的问题[1],影响到产品的质量和催化剂的寿命。目前国内外的催化剂装填越来越多地采用密相装填技术[2]。笔者对国内外催化剂密相装填技术进行了分析,设计了一种新型催化剂密相装填装置用的布料器[3],并通过实验对其布料效果进行了考查。1催化剂密相装填技术早期的催化剂大都采用普通人工方式装填,因其多采用长长的帆布袋作为催化剂从反应器顶部向床层料位的输送通道而被称作布袋装填法。这种普通装填方法适用于目前所有各种形状的催化剂:球形、圆柱形、挤条形、环形等。由于普通装填方法简单易行,人员上几乎不需要特别的技术培训,设备上不需要专利技术,因此仍被国内一些炼油企业所采用。但是普通装填方式存在着速度低...  (本文共4页) 阅读全文>>

大连理工大学
大连理工大学

再制造毛坯典型污垢的密相CO_2清洗技术研究

再制造作为促进绿色发展和低碳发展理念、推动生态文明建设的重要载体之一,是制造业转型更新的重要方向,不仅能够实现产品多寿命周期循环利用,还可以极大地降低再制造生产过程中原材料的使用量和能源消耗量,符合国家循环经济发展的需求。针对废旧发动机零部件的再制造过程,再制造清洗是保证再制造发动机零部件产品质量的一个重要组成部分,其作用是去除废旧产品零件上的残余污垢,便于后续的分析、零件的检测和维修。再制造清洗作为再制造体系中重要环节,与再制造产品的质量紧密相连。当下,再制造清洗技术日新月异、种类繁多,但都存在着自身的优缺点,亟需寻求一种符合绿色可持续再制造需求的清洗技术。本文提出采用密相CO_2流体清洗技术去污,针对再制造毛坯典型污垢的密相CO_2清洗过程中的传质问题进行分析,对流传质系数是估算传质量和传质速率的主要参数,但该系数同时与清洗釜内壁的几何形状、CO_2的性质和流速等诸多因素有关,很难精确地定量估算。这也是目前密相CO_2清洗技...  (本文共60页) 本文目录 | 阅读全文>>

《炼油技术与工程》2016年09期
炼油技术与工程

新型加氢催化剂密相装填装置的设计与应用

在催化反应中,催化剂性能起至关重要的作用,而催化剂的装填效果及催化剂床层的堆密度和压力降均匀性对催化剂的性能和使用寿命又极为重要[1-2]。目前,催化剂主要有两种装填方式:普通装填和密相装填。普通装填是人工通过布袋或软管进行装填,虽然方法简单易行,但存在装填速度慢和效率低、装填过程中催化剂易破碎、催化剂床层部分塌陷、沟流、偏流等诸多不利因素;密相装填方式是借助专门的催化剂密相装填装置,将催化剂沿反应器径向抛撒而均匀落下。与普通装填方式相比,密相装填方式的自动化程度高、装填效率高、装填密度大而均匀,更加有效利用了反应器内部空间和催化剂使用效率,同时还有助于减少床层塌陷、沟流和偏流等现象发生[3]。随着炼油技术的发展及催化反应器的规模日益大型化和高效化,催化剂的密相装填技术和密相装填装置的重要性越来越突出,因此开发一种装填效率高、装填均匀、自动化程度较高、适应性广的催化剂密相装填装置,实现催化剂的高效均匀装填,对充分发挥催化剂的生产...  (本文共5页) 阅读全文>>

《环境工程》2008年01期
环境工程

电石渣在密相塔脱硫中的应用

0引言电石渣是乙炔生产过程中排放的废弃物,主要在建材等行业中有部分应用。电石渣的主要成分是Ca(OH)2,可将其应用于烟气脱硫中[1-3]。目前,利用电石渣等碱性工业废弃物进行烟气脱硫以湿法居多,采用电石渣作为脱硫剂对于降低烟气脱硫运行成本,以废治废,保护环境具有重要意义。密相塔烟气脱硫技术是北京科技大学针对我国在烟气治理方面的基本情况研究开发的新技术,它较其它的钙基半干法具有更好的脱硫效率和钙的利用率,且已实现商业化应用。1密相塔工艺介绍[4-5]1.1工艺原理密相塔烟气脱硫工艺主要由烟气净化和脱硫剂循环两个过程组成:除尘后的烟气经由输烟管道从脱硫塔的上部与脱硫剂同向并行进入塔体,在内构件的搅拌作用下,烟气与脱硫剂均匀混合,充分反应。反应后的烟气由脱硫塔底部夹带着大量颗粒物进入布袋除尘设备,除尘后的干净烟气经动力风机排放到大气中。除尘器收集到的循环灰与少量新灰由提升机提升到塔顶加湿机内,加湿活化使含水量保持在3%~5%,形成具...  (本文共4页) 阅读全文>>

《中国粉体技术》1999年05期
中国粉体技术

粉体密相气力输送理论与技术进展

粉体气力输送是一项利用气体能量输送固体颗粒的古老而有效的技术,迄今已有100多年的历史。在粉体气力输送的发展历史中,尤其是近几十年,粉体的气力输送技术有了突飞猛进的进步。在稀相悬浮式气力输送方面,不同行业的研究者研究水平均已达到较高层次,在某些参数计算及其输送机理方面都已达成了共识。稀相悬浮式气力输送技术在建材、冶金、化工等行业有了广泛的应用。理论与实践都证明粉体的气力输送具有机械输送所不具备的优越性,如设备简单、布置灵活、易于收尘等等,但同时,这种稀相悬浮式气力输送的不足之处也逐渐引起了人们的注意,如所需功率较大,是斗式提升机的2~4倍,是带式输送机的15~40倍;管内料速快,一般约在20~30m/s,造成管道磨损十分严重;气固分离量大等[1]。这些弊端给气力输送研究人员提供了又一研究课题———开发一种能耗低、固气比大、气固分离量小、性能更优越的输送技术。近期逐渐兴起的密相气力输送技术引起了气力输送研究人员的极大兴趣。密相气力...  (本文共3页) 阅读全文>>