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关于燃气加热炉低温腐蚀的原因与对策

回收加热炉排烟余热用以提高助燃空气温度是提高加热炉热效率的重要手段。加热炉的排烟温度一般在260~350℃。如将其温度降低到160℃,则可将助燃空气温度提高100℃以上,加热炉的热效率可以提高6%~10%,经济效益非常明显。但加热炉效率的提高不是无限制的,加热炉腐蚀一直是困扰其安全运行与提高炉效的主要问题。尤其随着原油品质的不断降低,炼油厂炼制的高硫油比例逐步增大,加热炉的腐蚀问题日益突出,对企业的正常生产影响越来越大。1低温腐蚀理论分析1·1腐蚀机理目前对腐蚀机理虽有不同的见解,但就低温硫酸腐蚀而言,看法基本上是一致的:当含硫的燃料燃烧时,燃料中所含的硫与氧化合生成二氧化硫,其中一部分SO2气体在一定条件下与烟气中过剩的氧进一步氧化生成三氧化硫。接下来的反应很关键,在烟气的低温区,SO3将会与烟气中的水蒸气进一步发生反应,化合成稀硫酸,当管壁温度低于酸露点温度时,硫酸蒸汽就会凝结在设备表面,严重腐蚀设备,反应式如下:SO3+H...  (本文共3页) 阅读全文>>

《腐蚀与防护》2006年02期
腐蚀与防护

工艺加热炉腐蚀原因分析与对策

1引言加热炉是炼油厂主要的耗能设备,它的耗能量占全厂总能耗的三分之一。因此,加热炉运行好坏,对全厂能耗有很大影响,同时,保证加热炉平稳运行,也是保证装置长周期运行的必备条件。目前,随着原油加工量的提高以及加工掺炼8%俄罗斯原油硫含量的提高,瓦斯管网H2S大幅度增加,对加热炉的腐蚀日趋严重,这已成为一个普遍问题。因此,预防和解决工艺加热炉腐蚀问题对消除生产设备“瓶颈”,保证装置长周期运行意义重大。以下通过对二精制一套25万吨/年润滑油糠醛精制加热炉(以下简称二精制一套加热炉,设计负荷12·21MW)对流室腐蚀原因的分析,提出解决加热炉腐蚀的措施。2腐蚀状况二精制一套加热炉是圆筒式工艺加热炉,炉体分为辐射室和对流室。辐射室采用三段扩径,对流室采用钉头管换热管,共分为上、中、下三个室,上对流室采用工艺介质冷进料换热,中、下对流对0·3MPa蒸汽进行过热。1982年投产运行,2003年前,除正常检维修外没有出现因设备异常停工,但是200...  (本文共4页) 阅读全文>>

《工业加热》2006年03期
工业加热

加热炉过程控制计算机系统的设计

1前言随着中国经济的迅速增长,能源短缺成了目前社会各界关注的焦点。加热炉是轧钢生产企业主要的耗能设备。如何在保证被加热后的板坯能够进行有效轧制的前提下,降低加热炉的能耗,一直是冶金工业控制技术研究的主要方向1。近几年,随着加热炉生产工艺的不断完善和优化,加热炉生产自动化控制水平也相应提高和不断深入。目前,面向节能降耗、提高轧制产品质量和产量设计的加热炉过程控制计算机系统已广泛应用于现代钢铁企业的加热炉生产控制中2。加热炉过程控制的主要任务是按生产工艺要求,对加热炉内的板坯进行跟踪、控制和合理的加热,准确控制板坯的出炉温度和均匀度,降低板坯的氧化烧损,在提高加热质量及产量的前提下节省能源,并负责协调加热炉和轧机的生产匹配。其中,加热炉数学模型是实现加热炉优化控制的基础。加热炉过程控制计算机系统的设计是借助先进的信息管理技术、计算机技术和网络技术,实现加热炉过程控制功能,它是热轧自动化控制系统的一部分。2热轧自动化控制系统设计思想一...  (本文共3页) 阅读全文>>

《计量技术》2006年10期
计量技术

利用测试分析提高加热炉系统效率

0引言孤东采油厂现有注水系统、机采系统、输油系统、加热炉系统和锅炉系统等在用主要生产设备1771台,其中加热炉系统能耗量约占全厂总能耗的30%左右。从前几年采油厂能耗统计的结果来看,随着老油田开发难度的逐年增大以及系统设备平均新度系数的降低,油田加热炉平均系统效率存在着一定的下降趋势,加热炉系统单位耗能量也存在着一定的增长之势,若不采取相应的各种有效措施,必将严重影响石油开发企业经济效益的提高,制约油田持续稳定发展。为此,围绕提高油田加热炉系统效率这一课题,通过强化技术调研和系统能耗跟踪测试分析工作,采取多种节能技改措施,取得了良好的工作效果。现作一介绍以供同行共同探讨。1加热炉系统效率现场测试结果比较从表1可以看出,2004年孤东采油厂油田加热表1 2004年加热炉系统效率测试结果与2003年测试结果数据对比表系统名称2003年测试结果2004年测试结果实测台数(台)测试率(%)平均效率(%)实测台数(台)测试率(%)平均效率...  (本文共3页) 阅读全文>>

《石油化工应用》2006年01期
石油化工应用

长庆榆林气田多井加热炉自控系统的改造与应用

长庆气田榆9站、榆10站的多井加热炉采用的是 SC负压型气路控制天然气加热炉,为实现低温分离工 艺运行温度的控制,该多井加热炉在原控制系统当中 是采用单点控制,即每台加热炉控制器根据本台加热 炉水浴温度值来自动调节燃机功率的运行,这种单点 控制在通常状态下,是通过采集到的单一参数对招机 进行负荷调节。然而,在低温分离工艺运行中,需要将 4口单井节流后温度、低温混合气温度、水浴温度等6 个温度信号都参与到l台加热炉的控制系统中,以保 证低温分离工艺运行温度要求:单井节流后温度0-- 18℃、各单井节流后混合气温度一8-一15℃。这就需 要通过多参量温度值的比较,在其某一温度不满足时, 加热炉能够根据其温度值与目标值比较来自动调节燃 机功率负荷,这样可使混合气温度、各单井节流后温度 均可保持在要求的范围内,以满足低温分离工艺运行 温度要求。 1多井加热炉改造前的自动控制现状 1.1多井加热炉工艺原理SC负压型气控天然气加 热炉气动控...  (本文共4页) 阅读全文>>

《天津冶金》2006年02期
天津冶金

再加热炉出料方式改造

1前言天津钢管公司168厂PQF轧机生产线设计节奏为24s,当荒管走旁通工艺路线时直接通过再加热炉旁通辊道进入下道工序,再加热炉对生产节奏没有影响。当需要采用常化工艺生产高附加值钢管,或采用快速入炉工艺进行再加热生产薄壁钢管时,需要走再加热炉,由于再加热炉出料方式设计上的原因,再加热炉的出料节奏为32s,严重影响PQF轧机生产线的轧制节奏,从而影响产量。针对此问题,工艺、设备人员经过周密准备,将再加热炉原有出料方式进行了改造,将原来完全依靠步进梁的升降平移运动向辊道输送荒管的出料方式,改为由步进梁、静梁、液压缸、出料拨料钩联合动作出料方式,通过改造使轧制节奏提高为25s,大幅度提高了轧制节奏。下面将此次改造的情况进行介绍。2原设计情况改造前再加热炉的出料方式:当荒管入炉在炉内步进到达最后一个静梁料位后,步进梁升起到最高位托着荒管平移到辊道的上方,然后动梁下降至最低位将荒管放在辊道上方返回到初始位等待,此时炉内辊道转动带着钢管入张...  (本文共4页) 阅读全文>>