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聚碳酸酯片材的挤出成型与应用

聚碳酸醋(Pc)首先是由西德拜耳(珑yer)公司于1959年开始工业化生产的,以入上大krolon牌号进入了市场;以后美国通用电气公司生产的代牌号为疏an、日本帝人化成的为Patilite;出光石油化学也相继研制出了Toughlon牌号。据有关资料报道,1985年世界聚碳酸醋总产量已达30万t/a,其中美国为13万咖,西欧为12万t/a,日本为5万t/a。 本文就代片材的挤出成型技术,诸如对树脂的要求、螺杆的结构特性、机头类型、压延方法等作了详细的叙述。度,且耐热、耐寒性能均很优良。该树脂使用范围广泛,可以代替金属和其他材料,尤其是以玻璃纤维增强的咒,其性能更佳。水分含量树脂性能要求 聚碳酸醋是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,具有良好的透光性和很高的耐冲击强 由于即分子结构的主链中含有醋基,所以容易吸湿。在成型过程中,树脂水含量若超过一定值,则不但在制品产生气泡,还将影响产品的物理机械性能(详见表1)。因此在成型加工前,应先将...  (本文共5页) 阅读全文>>

《塑料工业》2016年11期
塑料工业

木塑复合材料3D挤出成型方法及数值模拟分析

近些年,3D打印技术是学者们研究的热点,其中熔融沉积制造技术(FDM)具有制造简单、成本低廉、成型容易、维护成本低等优点,因此其在国内外的研究和运用最为广泛[1]。但这种方法采用的原材料必须是热塑性树脂且形状要求丝状或条状等连续形态,这使得一些粒状和粉状的原材料应用这种方法成型受到了限制。木塑复合材料(WPC)是一种可回收利用、可生物降解、对环境友好的新型绿色材料,其制品兼具塑料和木材的优点,已经被应用于很多领域,但其制品多为挤出片材、型材等[2]。将挤出技术应用于3D成型中,一方面扩大WPC成型范围,另一方面使得多元混合材料应用于3D成型技术中。本文着重探索在打印喷嘴口径动态可变的前提下,通过有限元分析,研究在挤出过程中,材料的物性参数和外部因素对WPC熔接性的影响。1熔体流动速率实验1.1原材料及仪器聚丙烯:粉料,美国Cain化学公司;木纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、滑石...  (本文共5页) 阅读全文>>

《橡塑技术与装备》2017年10期
橡塑技术与装备

一种3D打印塑料线的挤出成型机

本实用新型公开了一种3D打印塑料线的挤出成型机,包括螺杆、螺槽、显示屏和悬臂支撑梁,螺杆与螺槽的内部相连通,且其右端固定连接有减速箱,显示屏的下方线路连接有操作按钮,第一电动机转动连接有转动轴,且其右下方左右对称安置有底部支撑装置,转动轴活动连接有皮带轮,悬臂支撑梁的左端固定安置有控制机箱,且控制机箱线路连接有第二电动机,螺杆的下方安装有电磁加热器,且其头部位置固定设置...  (本文共1页) 阅读全文>>

《高分子材料科学与工程》2017年04期
高分子材料科学与工程

基于塑料微挤出成型的熔融沉积成型技术表面粗糙度研究进展

1前言熔融沉积成型技术[1],是桌面级3D打印中使用最多的技术,也是3D打印三大主流技术之一。它是把高分子材料预先加工成1.75 mm或3.00 mm丝状,然后将丝状材料通过3D打印喷嘴,在约0.30 mm微细喷嘴内经加热后挤出。喷嘴在软件控制下沿CAD确定的二维几何轨迹以固定的速率进行熔体沉积,每完成一层,工作台下降一个层厚进行迭加沉积新的一层,即通过逐层打印的方式构造物体。熔融沉积成型技术(FDM)也属于典型的无模成型技术,其最大的优点是易实现复杂模型的个性化、量身定制[2],这一特性使得3D打印在航空、汽车、医疗行业得到广泛、潜在的应用。FDM同其它3D打印技术一样,是一种逐层打印技术。这种逐层打印致使打印件的表面出现“台阶”状,导致FDM打印件的表面粗糙度很高,影响了它的使用。通常一些人体组织(如牙齿)需要坚硬、光滑、接近“镜面”的外表面,才更具有光泽,而这种具有50~200μm“磨砂”型表面难以满足制件的使用要求。另外...  (本文共8页) 阅读全文>>

《塑料工业》2017年05期
塑料工业

计算机模拟技术在塑料微管挤出成型过程中的应用

医学微创手术是一种利用微型现代医疗设备在人体内进行的新型技术,具有手术创口小、并发症概率低、恢复周期短、不易留疤等优点,因此在医学领域受到广泛的应用[1]。医用微管包括导管和插管,可用于介入治疗、快速诊断、化验等方面,微创手术的发展推动医疗器械微管制品的研究和开发,使其成为极具商业价值和发展潜力的新型产业[2]。医用微管需与人体表层肌肤或内部器官、血液直接接触,甚至可能需要永久留在人体内,代替部分器官行使功能,因此应具备良好的力学性能、血液相容性、物理可探测性和润滑柔软性等基本特点,对其生产材料要求非常高[3-4]。鉴于医用微管材料的高要求,目前常使用性能优越的高分子材料作为医用微管的生产原料,如聚氨酯(TPU)、聚酰胺(PA)等,同时医用微管根据应用类型和要求不同,也会具有不同的截面形状和型腔结构[5]。挤出成型是目前医用塑料微管的主要成型方式,其主要过程为将原料颗粒通过进料口进入挤出机,经料筒加热系统和螺杆旋转共同作用,使物...  (本文共4页) 阅读全文>>

《化工管理》2017年21期
化工管理

微孔塑料挤出成型的分析

在世纪年代左右,美国的博士发明了微孔发泡技术。发泡技术的应用减轻了塑料的重量,避免了化学发泡剂的使用,使得泡孔孔径可控,与传统塑料相比在不牺牲其物理性能的前提下生产效率大幅度提升。微孔塑料的出现对全世界的塑料工业都产生了巨大的冲击。1微孔塑料的挤出成型技术1.1聚合物的熔融在微孔塑料的制作过程中应该包括以下几个过程:对于聚合物的加入、压实、塑料完全融合。在整个过程中聚合物的加入直接影响着生产过程,如果生产的参数不符合,就直接导致生产的塑料变形。在现在市面上具有两种挤出机:一种是平滑机筒的挤出机,另一种是沟面机筒挤出机。两种机器在加料输出时要满足所添加的物料流动阻值一定要低。在整个加料过程中需要严格控制温度,温度必须要低于熔融的温度,如果温度高于熔融温度,那么将直接导致后期的物料分解。正常情况下应该将温度控制在熔融温度的十度以下。在输送过程中一定要压实塑化进入的半熔体,假如没有压实将导致在输送过程中出现物料的停滞,甚至会出现物料的...  (本文共1页) 阅读全文>>