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挤出复合中无边角料技术的探讨

挤出复合是塑料复合包装中应用较普及的一种工艺方法。在挤出复合工艺中 ,当PE与彩印BOPP膜复合时 ,两边都产生至少 15~ 2 5mm的边角料 ,造成大量损耗。这个工艺问题技术难度较大。因为在试验生产中 ,容易使复合膜厚度不均 ,有凸起的条道 ,两端不是有跳边 ,就是有暴筋等问题 ,直接影响产品质量和原材料损耗。为此 ,1997年年初着手研究解决这一难题 ,通过近五个月数次的试验、摸索、总结 ,终于基本解决了这一问题 ,并经几个月的试生产 ,效果较好 ,最后按改进的工艺进行正式生产 ,取得了良好的经济效益。1 试验部分1 1 原材料及设备  PE ,牌号 1C7A ,MFR为 7g/ 10min ,密度0 92 0 g/cm3,北京燕山石化公司生产。挤出复合机 :日本摩登机械制造公司制造 ,螺杆直径 90mm ,长径比 2 8∶1,压缩比 3 5 ,最大挤出量15 0kg/h ,复合速度 12 0mm/min ,基料宽度11...  (本文共3页) 阅读全文>>

《今日印刷》2004年01期
今日印刷

挤出复合常见故障及解决办法

故障原因:- 卜基材表面张力低或者表面处理效果差一表面张力不均匀影响熔融挤出树脂在其表面的粘结性从而造成剥离强度低或剥离强度不匀有的地方高,有的地方低。 2基材表面不太清洁粘附了灰尘、油脂等污物,从而造成熔融树脂跟薄膜表面之间粘接强度下降。 3.树脂熔融指数(MI)偏低。一般来说树脂的熔融指数(MI)越高.则其流动性越好粘合力也越大,在挤出复合工艺中如果所选用树脂的熔融指数偏小融合性比较差不能与被涂布基材很好地粘合也会使剥离强度下降。 4树脂中的助剂(特别是润滑剂)也会对挤出复合膜的剥离强度产生很大的影呱 5.挤出机机筒温度和模头温度太低树脂塑化不良从模口流下来的熔融树月旨薄膜不能很好地与被涂布基材复合致使剥离强度下降。 6.树脂温度低,树脂表面氧化不充分不利于熔融树脂薄膜在被涂布基材上的润湿和渗透,从而影响挤出复合膜的剥离强度。 7在挤出复合工艺过程中气隙的大小对挤出复合膜的剥离强度也有很大的影响气隙太大或太小都会对剥离强度产...  (本文共4页) 阅读全文>>

《现代塑料加工应用》1998年03期
现代塑料加工应用

挤出复合中的复合机理与工艺控制

复合软包装材料是由二层或二层以上性能各异的薄膜通过一定的方法层合在一起的新颖的包装材料,它具有美观轻巧、卫生方便、保质保鲜等优点,它充分利用r各层薄膜的优良特性,从而避免了原来单一薄膜的缺点。制作软包装的材料有双向拉伸聚丙烯薄膜(I如PP膜)、聚酯薄膜(PET膜)、双向拉仲尼龙薄膜(oNY膜)、聚乙烯薄膜(PE膜),流延聚乙烯薄膜(CPE膜)、铝箔(A1)、流延聚丙烯薄膜((:PP)、真空镀铝膜(VM.PET)等。 本厂复合软包装的生产流程是在BOPP膜或PET膜上印刷图案,经复卷检测后,利用层合或挤出复合把多种薄膜进行复合,然后熟化、制袋。 PIc挤出复合膜是利用PE熔体的“烫合”。那么,这种“烫合”到底是什么机理?PE熔体又在复合中起什么作用?是不是PE熔体的温度越高越好?低吸水性的PE是否要干燥?复合压力、挤出温度、冷却温度、熟化温度和时间等工艺因素对剥离强度有何影响? 为_,系统阐述挤出复合的机理和工艺控制,在总结温州申...  (本文共3页) 阅读全文>>