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离心泵叶轮切割计算公式的推导

1 公式的具体推导1 .1 公式的引出为了扩大泵的使用范围 ,提高产品的通用性 ,尽可能以较少品种来满足使用部门的需要。对于用户要求的性能低于已有泵的性能 ,或泵出厂的试验结果流量、扬程偏高以及同一台泵装几种不同直径的叶轮 ,都可以用切割叶轮外径作为解决这种问题的一种方法 ,为此 ,必须确定切割量与性能变化的关系。通常我们用切割定律来计算切割数值。对一般离心泵叶轮切割定律 :H′H =D′2D22 ;  Q′Q =D′2D2;  P′P =D′2D23对低比转数离心泵叶轮切割定律 :H′H =D′2D22 ;  Q′Q =D′2D22 ;  P′P =D′2D24式中 :H为扬程 ;Q为流量 ;P为轴功率 ;D2 为叶轮外径 ;切割后叶轮参数用角标“′”表示。用切割定律时 ,叶轮应分两次或几次逐渐切割 ,每次切割后必须进行试验 ,其计算结果与车削后试验结果的符合程度往往不令人满意 ,常需多次试验才能达到预定的性能要求 ,造成很大...  (本文共4页) 阅读全文>>

《内燃机与配件》2018年04期
内燃机与配件

离心泵叶轮切割定律论述

1概述随着社会的进步、工业的发展,泵的应用范围越来越广,应用工况越来越复杂,所需泵的类型、规格越来越多。在离心泵的设计中,为了扩大其适用范围,同时考虑泵的经济性及标准化等因素,要求一台泵能同时适应多个叶轮,以提高产品的通用性。另一方面要考虑采用改变泵的转速或叶轮直径等方法来满足各种性能要求,以扩大泵的使用区域。切割叶轮外径[1]是解决上述问题既经济又简单的方法之一。因此,定量确定切割量与性能变化的关系至关重要。2国内外对切割定律的研究2.1国内泵行业惯用方法(传统方法)在国内泵行业,通常采用下面公式[2]来确定叶轮的切割量:(1)一般离心泵叶轮(1)(2)低比转速的离心泵(2)式中:Q、H、P、D2——叶轮切割前泵的流量、扬程、功率、叶轮外径;Q’、H’、P’、D2’——叶轮切割后泵的流量、扬程、功率、叶轮外径。2.2斯捷潘诺夫方法斯捷潘诺夫针对公式(1)计算所得的D2′D2,提出来以百分比表示的实际工作直径比与计算工作直径比的...  (本文共4页) 阅读全文>>

《绿色科技》2017年22期
绿色科技

离心泵叶轮非定常入流及激励特性研究现状

1引言离心泵作为典型、通用的流体机械,在国防、核能等领域中属关键设备,随着用途特殊化,运行条件极端化,运行工况多样化,泵的持续、稳定、安全运行要求也日益严苛。随着泵朝向大型化、高速化、高功率密度方向发展,泵的振动噪声成为目前研究的热点问题,也是设计过程中面临的难点和新挑战。尤其是具有极高隐蔽性要求的水下军事装备,低振动噪声特性是泵首要设计要求,其振动噪声能量级瓶颈的突破是目前泵领域亟待解决的难题。离心泵叶轮进口存在复杂的流动结构,包括口环间隙泄漏流、回流、二次流等,其将对主流产生明显影响,进而将对泵内流动诱发的压力脉动、振动特性产生影响。因此,离心泵叶轮非定常流动特性的研究具有显著的学术及工程价值。2国内外研究现状2.1口环泄漏流动的研究口环间隙泄漏流是叶轮进口关键的流场结构。潘中永等[1]通过数值模拟和试验,研究了叶轮口环间隙对离心泵性能的影响,设计了包含前后泵腔在内的全流场模型,基于RNG k-ε湍流模型,建立了3种口环方案...  (本文共3页) 阅读全文>>

《腐蚀与防护》1981年02期
腐蚀与防护

塑料离心泵叶轮的研制

上海石油化工总厂维纶厂生产线上输送醛化液用的DB15oFG一25型离心泵,技术参数是:流量2洲米3/时、转速2900转/分、扬程25米,电机功率飞0砒。原泵叶轮是用高硅铁铸造的 (含硅14~15%),性脆,铸造工艺要求高,铸造过程中易产生冷裂和热裂,成品率低,成本高,而且在安装和使用过程中极易碎裂,影响生产。为此,我所接受了研制塑料离心泵叶轮的任务。 塑料和玻璃钢不仅具有优良的耐腐蚀性能,且成型工艺简便,成本较低,是一种较理想的耐腐蚀泵的结构材料。根据使用特点,塑料叶轮的叶片是三维扭曲的,采用模压整体成形,大流量(250米“/时)。选用的材料须耐醛化液介质的腐蚀,耐80℃温度,并耐高速运转产生的汽蚀破坏。 一、材质的选择: 考虑到塑料叶轮的实际工作条件,我们选择了酚改性二甲苯甲醛玻璃钢、聚丙烯、玻纤增强聚丙烯、氯化聚醚、超高分子量聚乙烯等材料,模压成型工艺,并测定它们的机械性能,及其在醛化液介质中的耐腐蚀性能,进行比较。 醛化液...  (本文共2页) 阅读全文>>

《科技风》2017年20期
科技风

离心泵叶轮设计方法现状与发展趋势

国家相关部门经过统计调查发现,我国年耗电量的10%是由离心泵工作消耗,这就说明离心泵的工作耗电量较大,需要得到改善。离心泵这一类叶轮机械的能量消耗主要发生在叶轮中,因此在设计过程中,提高叶轮的工作效率就可以降低离心泵的能量消耗,对于我国普及节能工作开展具有重要意义。随着世界计算机的飞速发展,计算机在离心泵设计中的应用也逐渐,现在的CFD技术能够对离心泵流场进行分析计算,所得结果有效可靠,与实际相符合。本文主要介绍传统离心泵设计方式的优缺点,并且对现代计算机辅助计算设计的方式做了介绍,体现CFD在离心泵设计中的重要性。1现有优化设计方法离心泵叶片传统设计方法的理论基础是一元设计理论,传统设计方法具有较强的经验性。在设计过程中利用假设的方法将流体流动问题进行简化,例如可以假设叶轮中的流体被叶轮分为多层,流体互不混杂地沿层流动。研究单个旋转流面流动时,可以假设有无限个叶片,这样就可以求出流面上的流线,把相对流线进行叠加之后,形成了叶片...  (本文共1页) 阅读全文>>

《全面腐蚀控制》2017年09期
全面腐蚀控制

离心泵叶轮腐蚀的分析及对策

0前言2016年7月山东某石化厂常减压在切换减三线离心泵P-16/2后发现此泵显示压力明显不足,联系机修人员进行解体检查,发现机泵的叶轮被腐蚀穿孔,从而影响到机泵的上量情况。经过钳工的检修,更换了新的叶轮,回装后此泵运转正常。1原因分析根据实验室对油品分析数据,结合现场设备腐蚀形态,初步的检查分析推断,机泵叶轮和泵壳的腐蚀是由环烷酸腐蚀所造成的。环烷酸是一种存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸的总称,石油中的酸性化合物以环烷酸含量最多,故一般称石油中的酸为环烷酸。环烷酸可与高温硫化物腐蚀时生成硫化铁的保护膜反应,生成环烷酸铁和硫化氢。环烷酸铁盐可溶于油中,腐蚀表面不容易成膜,因此环烷酸腐蚀的表面清洁,光滑无垢,腐蚀后在原有的高温高流速区域呈尖锐的流线状沟槽。在低流速区域,则形成边缘锐利的凹坑状。原油中环烷酸含量越高,越容易造成设备的环烷酸腐蚀,原油的总酸值大于0.5mg KOH/g,就会对常减压蒸馏装置中的设备造成环烷酸腐蚀。温...  (本文共2页) 阅读全文>>

《科技展望》2016年17期
科技展望

冲压焊接离心泵叶轮的优化设计与制造工艺探讨

离心泵叶轮冲压焊接技术的好坏直接影响着离心泵的性能,因此我们对其制作过程的要求极为严格。从上世纪70年代起,离心泵叶轮冲压焊接技术就开始逐步进入我国市场,它不仅大大提高了离心泵叶轮的性能,而且与其他传统的技术相比,有着很多方面的优势。但是与国际上其他国家的应用水平相比,我国的技术水平还不够先进,因而本文着重对冲压焊接离心泵进行多目标的优化设计进行分析,进而再对其制作工艺进行探讨,以求其能够给我们带来更多的经济效益。1离心泵叶轮冲压焊接技术的国内外发展现状随着当前国内外经济及科技水平的提高,离心泵叶轮冲压焊接技术也得到了一定程度的发展。首先,就其他发达囯家的发展现状来说,囯外的冲压焊接技术发展相对来说比较快,因为其科学技术比较先进,因此目前大多数西方国家的离心泵冲压焊接技术已经由最初的生产方式开始向标准化、通用化和系统化的方向转变。此外国外的一些国家,如日本进行了多项专利的申请,为的就是保护其知识产权。在过去的十几年里,国外冲压焊...  (本文共1页) 阅读全文>>